【文章內(nèi)容簡介】 法了解：垂直面和平行面的檢測方法教學(xué)內(nèi)容 復(fù)習(xí)銑削單一平面的方法（導(dǎo)入新課）1. 銑平面用銑刀的類型 2. 銑刀的選擇和安裝3. 順銑和逆銑 4. 銑削用量的選擇5. 對刀調(diào)整背吃刀量的方法 6. 銑平面夾具7. 平面檢驗量具任務(wù)二 銑六面一、六面體銑削的技術(shù)要求六面體零件的技術(shù)要求一般包括尺寸精度、平面度、平行度、垂直度和表面粗糙度等。二、三面刃銑刀的類型 常用的三面刃銑刀如圖2—33所示。a） b） c） 圖2—33 銑槽用銑刀a）鋃齒三面刃銑刀 b）三面刃銑刀 c）錯齒三面刃銑刀引導(dǎo)式復(fù)習(xí)法結(jié)合實物在現(xiàn)場講授中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃新教材 《銑工實訓(xùn)》電子教案教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容及步驟備注三、圓柱銑刀、三面刃銑刀等帶孔銑刀的安裝1. 銑刀刀軸帶孔銑刀借助于刀軸安裝在銑床主軸上。根據(jù)銑刀孔徑的大小，常用的刀軸直徑有22mm、27mm、32mm三種，刀軸上配有墊圈和緊刀螺母，如圖2—34所示。刀軸左端是7:24的錐度，與銑床主軸錐孔配合，錐度的尾端有內(nèi)螺紋孔，通過拉緊螺桿，將刀軸拉緊在主軸錐孔內(nèi)。圖2—34 銑刀刀軸1—錐柄 2—凸緣 3—刀軸 4—螺紋 5—配合軸預(yù) 6—墊圈 7—緊刀螺母2. 刀軸拉緊螺桿如圖2—35所示，拉緊螺桿用來將刀軸拉緊在銑床主軸錐孔內(nèi)，左端旋人螺母1與桿固定在一起，用來將螺紋部分旋人銑刀或刀軸的螺孔中，背緊螺母2用來將銑刀或刀軸拉緊在銑床主軸錐孔內(nèi)。圖2—35 刀軸拉緊螺桿1—旋入螺母 2—背緊螺母 3—螺紋3. 圓柱銑刀的安裝步驟（1）根據(jù)銑刀孔徑選擇刀軸。（2）調(diào)整橫梁伸出長度 松開橫梁緊固螺母，適當(dāng)調(diào)整橫梁伸出長度，使其與刀軸長度相適應(yīng)，然后緊固橫梁，如圖2—36所示。結(jié)合實物在現(xiàn)場講授結(jié)合實物在現(xiàn)場講授現(xiàn)場操作中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃新教材 《銑工實訓(xùn)》電子教案教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容及步驟備注圖2—36 調(diào)整橫梁伸出長度（3）擦凈主軸錐孔和刀軸錐柄 安裝刀軸前應(yīng)擦凈主軸錐孔和刀軸錐柄，以免因臟物影響刀軸的安裝精度，如圖2—37所示。 圖2—37 擦凈主軸錐孔和刀軸錐柄（4）安裝刀軸 將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至最低（30r／min）或鎖緊主軸。右手拿刀軸，將刀軸的錐柄裝人主軸錐孔，裝刀時刀軸凸緣上的槽應(yīng)對準(zhǔn)主軸端部的凸鍵。從主軸后端觀察，用左手順時針轉(zhuǎn)動拉緊螺桿，使拉緊螺桿的螺紋部分旋入刀軸螺孔6～7轉(zhuǎn)，然后用扳手旋緊拉緊螺桿的背緊螺母，將刀軸拉緊在主軸錐孔內(nèi)，如圖2—38所示。a） b） c）圖2—38 安裝刀軸a）裝入刀軸 b）旋入拉緊螺桿 c）背緊刀軸（5）安裝墊圈和銑刀 安裝時，先擦凈刀軸、墊圈和銑刀，再確定銑刀在刀軸上的位置，裝上墊圈和銑刀，用手順時針旋緊刀螺母，如圖2—39所示。安裝時，注意刀軸配合軸頸與掛架軸承孔應(yīng)有足夠的配合長度?，F(xiàn)場操作現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃新教材 《銑工實訓(xùn)》電子教案教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容及步驟備注圖2—39 安裝墊圈、銑刀（6）安裝并緊固掛架 擦凈掛架軸承孔和刀軸配合軸頸，適當(dāng)注人潤滑油，調(diào)整掛架軸承，雙手將掛架裝在橫梁導(dǎo)軌上，如圖2—40所示。適當(dāng)調(diào)整掛架軸承孔和刀軸配合軸頸的配合間隙，使用小掛架時用雙頭扳手調(diào)整，使用大掛架時用開槽圓螺母扳手調(diào)整，如圖2—41所示。然后用雙頭扳手緊固掛架，如圖2—42所示。圖2—40 安裝掛架圖2—41 調(diào)整掛架軸承間隙圖2—42 緊固掛架現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作現(xiàn)場操作中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃新教材 《銑工實訓(xùn)》電子教案教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容及步驟備注五、平面檢驗量具1. 外徑千分尺2. 百分表3. 角尺[技能訓(xùn)練]一、工藝分析（1）該零件加工的材料來源于訓(xùn)練2—1，其中有一個面已加工，要求加工成100mm17mm45mm。尺寸精度要求不高，銑削加工可以達到要求。（2），銑削加工可以達到要求。（3），銑削加工可以達到要求。二、加工步驟（1）用圓柱銑刀銑17mm兩面及45mm兩面。1）安裝并找正機用平口虎鉗。安裝機用平口虎鉗時，應(yīng)擦凈鉗座底面和銑床工作臺面。機用平口虎鉗在工作臺面上的安放位置，應(yīng)處在工作臺長度的中心線偏左。安裝機用平口虎鉗時，應(yīng)根據(jù)加工工件的具體要求，使固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行，機用平口虎鉗安裝后要進行找正，找正的方法如下：①用機用平口虎鉗定位鍵定位 安裝一般工件加工時，可將機用平口虎鉗底座上的定位鍵，放人工作臺中央T形槽內(nèi)，雙手推動鉗體，使二塊定位鍵的同一個側(cè)面，靠向工作臺中央T形槽的一側(cè)，將機用平口虎鉗緊固在工作臺面上，再通過底座上的刻線和鉗體零線配合，轉(zhuǎn)動鉗體，使固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行。②用劃針找正機用平口虎鉗固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直 加工較長的工件時，機用平口虎鉗固定鉗口應(yīng)與銑床主軸軸心線垂直安裝，用劃針進行找正，如圖2—67所示。找正時，將劃針夾持在刀軸墊圈間，把機用平口虎鉗底座緊固在工作臺面上，松開鉗體緊固螺母，使劃針的針尖靠近固定鉗口鐵平面，移動縱向工作臺，用肉眼觀察劃針的針尖與固定鉗口鐵平面間的縫隙，若在鉗口全長范圍內(nèi)一致，固定鉗口就與銑床主軸軸心線垂直，然后緊固鉗體。③用角尺找正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行 加工的工件長度較短，銑刀能在一次進給中切削出整個平面，若加工部位要求與基準(zhǔn)面垂直時，應(yīng)使機用平口虎鉗的固定鉗口與銑床主軸軸心線平行安裝。這時用角尺對固定鉗口進行找正，如圖2—68所示。找正時，松開鉗體緊固螺母，右手握角尺座，將尺座靠向床身的垂直導(dǎo)軌平面，移動角尺，使角尺尺結(jié)合實物在現(xiàn)場及結(jié)合多媒體講授老師和學(xué)生一起進行工藝分析學(xué)生操作、老師巡回指導(dǎo)中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃新教材 《銑工實訓(xùn)》電子教案教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容及步驟備注圖2—67 用劃針找正固定鉗口 圖2—68 用角尺找正固定鉗口 與銑床主軸軸心線垂直 與銑床主軸軸心線平行苗的外側(cè)面靠向機用平口虎鉗的固定鉗口平面，并與鉗口平面在鉗口全長范圍內(nèi)密合，緊固鉗體，再復(fù)檢一次，位置不變即可。④用百分表找正固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行 加工工件的精度要求較高時，可用百分表對固定鉗口進行找正。將磁性表座吸在橫梁導(dǎo)軌平面上，然后安裝百分表，使表的測量桿與固定鉗口平面垂直，表的測量觸頭觸到鉗口平面上，～，來回移動縱向工作臺，觀察表的讀數(shù)在鉗口全長范圍內(nèi)一致，固定鉗口就與銑床主軸軸心線垂直，如圖2—69 a所示。用百分表找正固定鉗口與銑床主軸軸心線平行時，將磁性表座吸在床身的垂直導(dǎo)軌平面上，移動橫向進給檢查，如圖2—69b所示。a） b）圖2—69 用百分表找正固定鉗口a）找正固定鉗口與主軸軸心線垂直 b）找正固定鉗口與主軸軸心線平行在裝夾己經(jīng)粗加工的工件時，應(yīng)選擇一個粗加工表面作為基準(zhǔn)面，將這個基準(zhǔn)面靠向機用平口虎鉗的固定鉗口或鉗體導(dǎo)軌面，裝夾加工其余表面。工件的基準(zhǔn)面靠向機用平口虎鉗的固定鉗口時，可在活動鉗口和工件間放置一圓棒，通過圓棒將工件夾緊，這樣能夠保證工件基準(zhǔn)面與固定鉗口很好地貼合，圓棒放置時，要與鉗口平面平行，其高度在鉗口所夾持工件部分的高度中間，成者稍偏上一點，如圖2—70所示。學(xué)生操作、老師巡回指導(dǎo)學(xué)生操作、老師巡回指導(dǎo)中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃新教材 《銑工實訓(xùn)》電子教案教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容及步驟備注 圖2—70 用圓棒夾持工件工件的基準(zhǔn)面靠向鉗體導(dǎo)軌面時，在工件基準(zhǔn)面和鉗體導(dǎo)軌平面間墊一平行墊鐵。夾緊工件后，用銅錘輕擊工件上面，同時用手移動平行墊鐵，墊鐵不松動時，工件基準(zhǔn)面與鉗身導(dǎo)軌平面貼合好，如圖2—71所示。敲擊工件時，用力大小要適當(dāng)，與夾緊力的大小相適應(yīng)。敲擊的位置應(yīng)從已經(jīng)貼合好的部位開始，逐漸移向沒有貼合好的部位。裝夾時的注意事項①安裝機用平口虎鉗時，應(yīng)擦凈工作臺面和鉗底平面，安裝工件時，應(yīng)擦凈鉗口平面、鉗體導(dǎo)軌面、工件表面。②工件在機用平口虎鉗上安裝后，銑去的余量層應(yīng)高出鉗口