【文章內容簡介】 功能性軟塑包裝材料，已成為近幾年發(fā)展的熱點，2002年里仍然在進步，涌現(xiàn)一批新的產品和新的技術，包括高阻滲性、多功能保鮮膜無菌包裝膜發(fā)展更快，原有的復合薄膜正在向更深層次發(fā)展，制袋、印刷技術上了一個新臺階，成為進入“彩色革命”時代。全行業(yè)已有膠版、凹版、柔版彩色系統(tǒng)，促進了軟塑包裝材料向深度發(fā)展。防偽包裝膜正在日新月異發(fā)展，稱為軟塑包裝的常開之花。特別是防靜電的包裝膜開發(fā)成功意義重大。電子產品、包括電子元器件、集成電路及印刷線路板等，由于靜電放電破壞造成的損失十分嚴重，我國目前使用的防靜電包裝膜基本上由美國、日本進口，該產品由重慶兵器工業(yè)五九研究所、順德誠信公司、中山市東升公司開發(fā)成功，并已投入生產。　　干法復合薄膜技術水平的發(fā)展，離不開粘合劑和油墨的技術進步。復合膜的粘合劑有單組份和雙組份聚氨酯、丙烯酸類粘合劑、無溶劑、醇溶劑、水溶性粘合劑等，從單組份到雙組份是一個進步，2002年使用雙組份粘合劑已達到3萬噸，但仍然存在著排放大量的溶劑，污染環(huán)境。另外，在復合過程，有微量溶劑殘留物，會在包裝物內產生異味，衛(wèi)生性能差，這些問題長時間來，遇到環(huán)境保護的挑戰(zhàn)，當前，國外環(huán)保型粘合劑進入中國市場，國內有關粘合劑生產企業(yè)也積極進行開發(fā)。無溶劑生產線已引進近30條，無溶劑用量開始逐步增加，但在技術上還達不到涂布、烘干過程的要求，成本也偏高。因此，尋找一條符合行業(yè)發(fā)展，又能適應環(huán)境保護要求的新路子，是問題關鍵。2002年市場上推出的快速固化粘合劑，改變過去復合后，熟化時間從48小時，縮短到4－8小時就可以進行分切。此外，北京高盟化工公司開發(fā)成功高助劑含量的薄膜復合粘合劑，提高了復合強度，減少了殘留量，是一個很大的進步。　　(三)多層共擠技術的發(fā)展，改變了功能性薄膜和容器的產品結構，適應了市場需求　　隨著市場經濟的發(fā)展，日用品包裝、化妝品包裝、食品包裝、家用電器包裝都提出了更高要求。另一方面隨著環(huán)保呼聲日益高漲，如何在滿足包裝功能性前提下，盡量減少垃圾的產生量，從而呈現(xiàn)包裝薄膜、包裝容器向輕量化、薄壁化方向發(fā)展，以干法復合為主的高阻隔性薄膜，在生產過程用粘合劑、溶劑的排放易污染環(huán)境。而發(fā)展共擠包裝薄膜，其工藝設備投資省、成本低、適應性強、操作方便。國際上共擠技術發(fā)展很快，有關資料表明，發(fā)達國家共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40％，而我們僅占6％，仍然以干法復合膜為主，兩者比例不合理。自濟南、無錫、蘇州會議以來，三年的時間，積極開展多種形式的技術交流，引進技術設備，到了2002年我們的共擠技術也有新的長進。目前除了大連遼南東方機械公司的疊加機頭技術得到推廣和應用，國產的共擠吹塑技術設備已經通過產品鑒定，開始批量生產。廣東金明塑膠設備公司開發(fā)的五層共擠高阻隔薄膜吹塑機組于2002年12月通過了新產品鑒定，該機組配置由組合模頭、IBC膜泡內冷系統(tǒng)、旋轉牽引系統(tǒng)、全自動雙工位收卷機、自動糾偏裝置、新式外風環(huán)、機動調節(jié)穩(wěn)泡器、現(xiàn)場總線技術等。該機已在蘇州、無錫等地的包裝薄薄膜廠正常運行，深受用戶歡迎，在今年一月運行的演示會上，有七十多家企業(yè)參加，紛紛洽談訂貨，供不應求，該機的開發(fā)成功改變了完全依賴進口的局面。共擠包裝薄膜的發(fā)展，將改變多功能性薄膜的產品結構，它適應于液體食品、牛奶、鮮肉等食品包裝。共擠技術的發(fā)展，同樣適應工業(yè)包裝的需求。秦川機械公司開發(fā)成功六層共擠塑料中空容器，用于生產汽車燃油箱，最大容積為200升。該機采用新技術，確保型坯壁厚100個控制點，使容器厚壁均勻。電氣、液壓和氣壓穩(wěn)定無滲油漏氣現(xiàn)象。上料系統(tǒng)確保六臺擠出機連續(xù)穩(wěn)定上料。該機的投產，改變的汽車燃油箱單層的局面，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，多層油箱的市場將有較大的發(fā)展空間。　　(四)國產雙向拉伸生產線開發(fā)成功引進技術設備是需要的，但消化吸收，走自己的創(chuàng)新之路更加重要。我們必須有自己的知識產權。針對雙向拉伸設備的大量引進，不少企業(yè)已認識到，必須開發(fā)國產技術設備，如：西安航空發(fā)動機公司、桂林電器研究所、汕頭遠東設備公司、濟南機械裝備公司很早就與南京蘭埔公司配合，制造了第一條年產3，000噸BOPP薄膜生產線試車運轉后，去年又新上馬一條線，通過調整參數(shù)，逐步改進，提高技術水平，取得了較好的效果。2002年汕頭遠東公司與桂林電器研究所合作，進行技術開發(fā)了2002年12月制造出整套與國際同類產品較接近的BOPP生產設備，并試車成功。該生產線采用一套串聯(lián)主機和二臺輔機，可生產三層共擠拉伸模，包括普通平模、消光膜、珠光膜、單面熱封膜、雙面熱封膜，厚度范圍為15～50μm，線速度為180/min，產量為5000噸。適用于中小企業(yè)生產，與世界先進水平相比還有一定差距，但已是一個大進步，這是可喜可賀之事。　　(五)聚酯包裝瓶需求量大，敲響了進軍PET啤酒瓶市場的戰(zhàn)鼓聚酯瓶在塑料包裝行業(yè)的起步較晚，大量的注拉吹技術設備的引進，促進了PET瓶大幅度生產，并以其優(yōu)良的性能，獲得用戶的歡迎，短短幾年里，成為食用油飲料瓶等包裝的主流包裝材料。同時，在化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的需求也在增加。1996年PET瓶裝產量為30億個，而1998年上升為50億個，2000年達到80億個，2001年90億個，預計2002年將達到100億個。年增長率為18％，成為塑料包裝材料增長幅度最大的品種。特別是2001年起隨著國內茶飲料市場異軍突起。，2001年茶飲料產量已達300萬噸，因此熱灌裝85～90℃PET瓶已成為聚酯瓶增長最快的品種，年增長率超過50％。　　經調查，我國飲料產量近1700萬噸，每年以20％以上速度增長，而碳酸飲料包裝中PET瓶的應用比例占574％，市場前景看好。目前行業(yè)中PET聚酯瓶產量較大的企業(yè)有珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內PET瓶30％和20％的市場份額。珠海中富公司為最早獲得可樂、百樂認可的PET瓶生產廠家，2001年PET瓶達到32億個，其中熱灌裝7億個，銷售額達到234億元，在各地擁有30多家工廠；上海紫江集團近年來發(fā)展很快，設在各地的控股公司已發(fā)展到15家，占據(jù)了武漢、鄭州、天津、長春、昆山、成都等市場，新建的年產12億個PET熱灌裝瓶已投產，2002年又在上海、廣州、成都、北京等地投資建廠熱灌裝瓶的生產能力達到485億個。　　我國是啤酒生產大國，2000年以來，已突破2000萬噸，居世界第二位。以2000萬噸計算，每年需求包裝瓶250～300億個，為PET聚酯瓶提供了廣闊的發(fā)展空間。近幾年來塑料包裝年會，多次進行技術交流，引導有關企業(yè)進行開發(fā)，從技術方面，啤酒不同于一般的碳酸飲料，即使是微量的氧氣進入包裝容器也會使啤酒的口味發(fā)生變化，而啤酒中CO2的流失會影響泡沫特性，因此，如何滿足保鮮度和保存期的要求，對阻隔性能要求很高，同時，在我國95％的啤酒是通過巴氏滅菌方式生產，要求包裝瓶的使用要耐62～67℃。這些要求成為塑料啤酒瓶開發(fā)中的關鍵問題。　　珠海中富集團積極采用新技術，在研究和開發(fā)中投入大量資金，采用共注射技術和吹瓶技術，可使啤酒在PET瓶中保鮮期達100天，已試驗生產了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在開發(fā)15升和2升啤酒瓶。目前正在進行新廠建設，準備大批量生產，作為新的利潤增長點，PET啤酒包裝瓶進軍的戰(zhàn)鼓已敲響，值得同行的高度重視，在新的領域有所作為。　　(六)中國軟塑包裝材料基地，發(fā)揮優(yōu)勢，推動行業(yè)的發(fā)展　　中國軟塑包裝材料基地———江陰申達工業(yè)科技園于2000年4月由中國包裝協(xié)會批準成立，經過兩年多的建設，面貌大大改觀，發(fā)揮了基地的優(yōu)勢，取得顯著效果。2002年10月有兩條BOPP生產線投產，新增能力達6萬噸，同時，一條新的BOPET生產線破土動工。　　這樣，2002年基地總資產達到35億元，軟塑包裝基材11萬噸，彩印復合15萬支，銷售收入達到14億元，形成BOPP薄膜、BOPET薄膜、彩印復合包裝、醫(yī)藥包裝和激光制版六大系列軟塑包裝材料產品，向著規(guī)?；I(yè)化、系列化方向發(fā)展，基地優(yōu)勢十分明顯，起著塑料包裝材料行業(yè)的示范作用，受到各級領導和同行的高度重視和鼓舞。　　取得上述成績的主要經驗是：基地建設有一個明確的宏偉目標，要把基地建成為國際一流高科技軟塑包裝基地。提出“以持續(xù)發(fā)展為主題，以不斷創(chuàng)新為靈魂，以滿足市場需求為根本，全面提高基地在亞洲乃至世界包裝行業(yè)的地位”的發(fā)展戰(zhàn)略思想，并按照“專業(yè)發(fā)展、科學布局、招商引資、做大做強”的戰(zhàn)略方針，分步實施，實現(xiàn)創(chuàng)造中國軟塑包裝輝煌的明天。(七)技術改造進展快，有力的提高行業(yè)的技術水平　　2002年，塑料包裝材料行業(yè)緊緊依靠科技進步，進行技術改造，提高產品質量和檔次，努力創(chuàng)名牌不斷增強市場競爭能力，取得了顯著效果。　　根據(jù)我國加入WTO后的新形勢，面對國際和國內塑料行業(yè)新的競爭格局，浙江大東南包裝集團圍繞著打造全國乃至世界塑料包裝業(yè)的制造中心，策劃新的更大更高的跨越發(fā)展遠大目標，結合企業(yè)自身經濟實力和國內外塑料包裝材料市場需求的實際，為充分發(fā)揮企業(yè)高科技和大規(guī)模的競爭優(yōu)勢，為進一步提高市場占有率和企業(yè)的經濟效益，決定在“十五”期間投資10多億元，繼續(xù)實施高新技術改造項目，引進國際先進的技術設備。第二批重點項目于2002年8月與德國布魯克納公司簽約，引進六萬噸BOPP薄膜生產線技術改造項目，該項目總投資2988萬美元，將于2003年8月竣工投產。與此同時，該公司近兩年內準備引進年產8000噸農膜生產線，引進年產15000噸透氣BOPP薄膜生產線，引進年產6000噸真空鍍鋁膜生產線等五個技術改造項目。全面提高大東南集團的技術水平，爭創(chuàng)名牌，創(chuàng)一流企業(yè)。　　2002年8月上海紫東資料化工公司引進的第二條BOPET生產線正式投產。再加上原有引進日本1萬噸的生產線，生產能力達到23800噸。這樣“紫東”擁有了先進的技術裝備，采用三層共擠，再線涂布BOPET，即可生產具有優(yōu)異光學性能，可生產鍍鋁和印刷適度性，以及共擠可熱封的雙向拉伸聚酯薄膜，提高了競爭能力。　　佛山塑料公司采用募資，進行技術改造，發(fā)展塑料包裝材料，該公司募集資金5個多億，進行技術改造、建設、電化鋁紙、超薄型防氧化鋁復合膜、超薄型硬質環(huán)保包裝膜、聚酯功能母料、高檔電器薄膜生產線等六個項目實施后，使老的塑料包裝企業(yè)獲得生機，以新的面貌，在行業(yè)中起著重要作用。　　2002年，天津丹海股份有限公司榮獲國際質量金獎，這又是行業(yè)的一大喜訊。2002年7月1日第四屆國際質量會議在瑞士日內瓦召開，天津丹海榮獲國際質量金獎，成為2002年度亞洲地區(qū)唯一獲取殊榮的企業(yè)，表明了天津丹海的質量技術水平已獲得國際上認可，為公司未來的發(fā)展和國際化進程加快了步伐。　　天津丹海公司于1996年成立，承擔著國際重點項目———變性淀粉和生物降解塑料示范工程，建設年產3萬噸母料和3萬噸降解塑料的任務。多年來，該公司發(fā)揚永為天下先的企業(yè)精神，重視新開發(fā)，不斷涌現(xiàn)新產品，新技術，采用微化處理技術，成功地使淀粉平均粒徑≤10μm增大了淀粉表面積，保證了薄膜的成膜性。加入自制的改性劑，對淀粉進行改性，降低了淀粉表面的親水性，提高了淀粉的分散性和相容性，提高了淀粉母料和薄膜制品的含量，保持了在國際同行業(yè)中技術領先的地位，超過國際國內同類產品的水平，同時，該公司領導具有很強的領導能力，對企業(yè)發(fā)展的策略和戰(zhàn)略有正確的認識，領導企業(yè)不斷發(fā)展。(八)塑料編織行業(yè)抓住機遇，開拓國內外兩個市場　　2002年是塑料編織行業(yè)的加快改革，努力創(chuàng)新發(fā)展的重要一年。　　隨著我國加入世貿組織，西方國際逐步取消紡織配額，給編織制品提供了一個市場，因此，這一年里，編制企業(yè)不斷改革創(chuàng)新，提高產品質量和檔次，開拓國際市場，出口量猛增，達到30億條，以上除了普通輕包裝外，集裝袋的發(fā)展也成為行業(yè)發(fā)展的熱點，從最近舉行的編織行業(yè)改革座談會交流的情況分析，以塑料編織行業(yè)改革較快的蒼南縣為例子，充分說明了編織制品的發(fā)展前景是光明的，蒼南塑料編織行業(yè)發(fā)展的特點是：(1)企業(yè)經營機制靈活，造就了一批杰出的民營企業(yè)家，如浙江南塑包裝有限公司的林增標先生、華正塑料有限公司的趙偉先生等等，他們在市場經濟的浪潮中造就了頭腦靈活、善于經營、吃苦耐勞、能充分利用改革開發(fā)政策，雄心壯志地為我國塑編行業(yè)的發(fā)展闖出一條新路；(2)逐步形成一支技術骨干隊伍，保證了塑編行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，蒼南塑編企業(yè)普遍重視知識，重視人才，形成一支適應生產發(fā)展的技術骨干隊伍，并將先進的信息技術運用到生產、銷售的全過程，大大的提高了生產率；　　(3)不斷調整企業(yè)結構，加快產業(yè)集約化步伐。蒼南塑編企業(yè)都由民營小企業(yè)發(fā)展起來，規(guī)模小，缺乏競爭能力和抗風險能力，為把企業(yè)做強做大，發(fā)揮規(guī)模效應作用，一些企業(yè)不失時機的自行調整產業(yè)結構，不斷擴大規(guī)模。從而涌現(xiàn)出一批龍頭骨干企業(yè)，其中，華正塑料公司、南塑包裝公司、產值都超過一億元，成為編織行業(yè)最大的企業(yè)。從個體小規(guī)模經營向集約化的方向發(fā)展；　　(4)專業(yè)化、社會化配套的產業(yè)鏈已基本形成，蒼南塑編行業(yè)從原單一的編織袋，逐步發(fā)展到包含電雕制版、薄膜生產(吹塑薄膜、BOPP薄膜真空鍍鋁膜)、彩色印刷、復合、原料供應、產品銷售等等專業(yè)化、社會化協(xié)作的產業(yè)鏈。行業(yè)內既有精細分工，又相互配套，有力的促進塑編行業(yè)的發(fā)展；　　(5)技術改造和技術創(chuàng)新突飛猛進。隨著經濟的發(fā)展，用低質廉價的編織袋已失去市場和用戶的信用。為此，蒼南塑編企業(yè)審時度勢，通過技術改造和創(chuàng)新贏得市場。投入大量資金，積極引進原料、新技術、新工藝、提升傳統(tǒng)產業(yè)不斷的開發(fā)新產品，在市場競爭中把握主動權，因此，目前，除普用編織袋、復合薄膜袋、紙塑復合袋外，還有網眼袋、手提袋、集裝袋、彩條布等，凡國內外市場上需要的編織袋在蒼南均能生產。同時有40家制版企業(yè)和200家印刷企業(yè)將引進的電雕技術、彩印技術、復合技術結合起來，使BOPP經彩印后，熱熔復合到塑編袋上面，從過去單色印字轉向彩色復合袋，更加美觀，市場銷售更旺。南塑包裝公司開發(fā)真空鍍鋁塑編袋，順發(fā)塑料廠開發(fā)彩色編織袋，添加無機納米材料等，提高了技術含量，提高了市場競爭能力；　　(6)構建市場營銷網絡，幫助開拓國內外兩個市場。全縣有3000多名塑編供銷大軍，形成覆蓋全國的營銷網絡，有15個企業(yè)取得了自營進出口經營權。因此，產品不僅暢銷全國各地，而且出口亞、歐、奧、美、非等國家，擴大了塑編行業(yè)的發(fā)展空間；　　(7)產品質量體系逐步完善；　　(8)建立塑編工業(yè)園，發(fā)揮區(qū)域優(yōu)勢；