【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、性能指標(biāo)等一并報(bào)監(jiān)理部審批。 （2）每批設(shè)備、材料運(yùn)達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)后，監(jiān)理部會(huì)同發(fā)包人、供貨承包人和安裝承包人對(duì)到貨設(shè)備、材料進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)合同逐件核對(duì)設(shè)備、材料和配件裝箱單、提貨單； (3) 然后按合同和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，并檢查有關(guān)質(zhì)量保證資料（材質(zhì)報(bào)告、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告等）和出廠合格證書，包括直管、管件、閥門及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件等。檢驗(yàn)結(jié)果要加以記錄，各方代表簽字； (4) 不合格品將加以標(biāo)識(shí)、處理、隔離存放，不得投入使用。材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制程序見圖3—1 原材料采購(gòu)計(jì)劃（承包人編制）采購(gòu)計(jì)劃審核（監(jiān)理人）接收材料入庫材料存放、保管條件監(jiān)控（監(jiān)理人）合格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)監(jiān)理人見證抽樣試驗(yàn)附件：、采購(gòu)量。、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證明。承包人填寫《工程材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表》，附件：。指定時(shí)間運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)否是圖3—1 原材料、構(gòu)配件及工程設(shè)備質(zhì)量控制程序框圖 壓力鋼管制造監(jiān)理a. 壓力鋼管制造開始前，每批鋼材入庫驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。承包單位應(yīng)按合同規(guī)定及監(jiān)造工程師指示對(duì)鋼板及焊接材料的品種、規(guī)格及其質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查與檢驗(yàn)，確保所使用的鋼材及其輔助材料質(zhì)量滿足要求，檢查與檢驗(yàn)內(nèi)容如下：①鋼板出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證（包括爐號(hào)、批號(hào)、機(jī)械及化學(xué)性能等）；②Q345C鋼板的機(jī)械化學(xué)性能及尺寸偏差，表面質(zhì)量應(yīng)符合壓力鋼管采購(gòu)招標(biāo)文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定；③焊接材料（包括焊材、焊劑）出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；④涂料品牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。⑤其它在工程使用的材料質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。每批鋼板抽樣數(shù)量為２％，且不少于２張。監(jiān)造工程師認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼Ⅱ級(jí)，低合金鋼Ⅲ級(jí)，碳素鋼Ⅳ級(jí)。，應(yīng)由承包人增作厚度方向（Ｚ向）拉伸試驗(yàn)（測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率及斷面收縮率）及硫含量檢測(cè)，試驗(yàn)和檢測(cè)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)造工程師。、厚度分類推放，墊離地面；戶外堆放時(shí)，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。承包人應(yīng)按監(jiān)造工程師指示，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)造工程師。，應(yīng)密封防潮。存放的庫房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于５℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于７０％，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。，承包單位應(yīng)完成開工項(xiàng)目制造或安裝準(zhǔn)備工作并報(bào)監(jiān)造工程師審查。其主要內(nèi)容包括：①相關(guān)檢驗(yàn)、測(cè)量的有關(guān)表格（DL501793附表）；②制造、安裝及焊接人員名單、施焊等級(jí)證書及上崗證、防腐人員名單及資質(zhì)證書；③無損探傷人員名單及資質(zhì)證；④各種檢查工具、量具應(yīng)通過鑒定并符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑤用于制造、安裝、運(yùn)輸、吊裝、無損探傷、測(cè)量等主要設(shè)備的機(jī)械性能、型號(hào)、數(shù)量、運(yùn)行性能須報(bào)監(jiān)造工程師審查；，應(yīng)遵守螺旋焊接鋼管的相關(guān)規(guī)定。b. 生產(chǎn)過程中，監(jiān)造工程師有權(quán)對(duì)承包單位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查。監(jiān)造工程師對(duì)重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程、規(guī)范作業(yè)，可采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失與工期延誤，由承包單位承擔(dān)合同責(zé)任。，不允許使用不合格或未經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料和不合格成品或違反上述規(guī)定的，承包單位應(yīng)按監(jiān)造工程師指示立即更換并承擔(dān)其合同責(zé)任?！叭?jí)”質(zhì)檢體系，實(shí)行質(zhì)量跟班監(jiān)督制度，按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的鋼管制造措施計(jì)劃，按章作業(yè)、文明施工。生產(chǎn)過程中，承包單位應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，整理和工程總結(jié)。、下料、卷制、防腐、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝，檢驗(yàn)和測(cè)量等技術(shù)工作的管理，質(zhì)檢與作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格并掛牌上崗；；g. 施焊車間應(yīng)設(shè)有濕度、溫度顯示計(jì)。預(yù)熱溫度由焊接工藝評(píng)定確定，生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的指示器，加熱寬度是板厚的6倍；《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB／T322896）的要求進(jìn)行采購(gòu)、存放、記錄、烘烤、領(lǐng)用及回收。、環(huán)縫組裝完成并在制造單位三級(jí)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)造工程師對(duì)坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯(cuò)位、預(yù)熱溫度等進(jìn)行抽檢。 壓力鋼管焊縫檢驗(yàn)所有焊縫均應(yīng)按SY/T50372000的相關(guān)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。b. 無損探傷①進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定。②焊縫無損探傷應(yīng)遵守DL5017—。③焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，可按表3－２確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)造工程師的指示，選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。表32 焊縫無損探傷抽查率方法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率（％）２５１０４０２０二超聲波探傷抽查率（％）１００５０１００１００射線探傷抽查率（％）５（注２）１０５注 ，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗(yàn)；，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn)，≥４５０ＭＰａ，且抗拉強(qiáng)度≥５８０ＭＰａ的調(diào)質(zhì)鋼。④無損探傷的檢驗(yàn)結(jié)果（包括射線探傷的攝片），須在檢驗(yàn)完畢后48h內(nèi)報(bào)送監(jiān)造工程師。⑤監(jiān)造工程師查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求承包人增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工作量，甚至包括采用著色滲透和磁粉探傷等。 焊縫缺陷處理，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)造工程師同意后，由承包人進(jìn)行返修。返修后的焊縫。—，進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)造工程師認(rèn)為合格為止。若超過兩次，應(yīng)找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)造工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。施工圖紙規(guī)定需要進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的鋼管，應(yīng)按DL5017—，并應(yīng)向監(jiān)造工程師提交熱處理成果報(bào)告。 壓力鋼管壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)應(yīng)在工廠內(nèi)試驗(yàn)，衡壓能力應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。176。C時(shí)，不宜做壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)仍需制造悶頭和配備相應(yīng)的檢測(cè)儀器。，應(yīng)逐步緩慢升壓。達(dá)到設(shè)計(jì)內(nèi)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10 min；再升壓至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再穩(wěn)壓10 min，然后降壓至設(shè)計(jì)內(nèi)壓力穩(wěn)壓30 min以上，以便有足夠時(shí)間觀測(cè)和檢查。e. 監(jiān)造工程師認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)工件上設(shè)置應(yīng)變量測(cè)儀器。承包人應(yīng)在試驗(yàn)過程中按監(jiān)理人指示測(cè)讀數(shù)據(jù)，計(jì)算應(yīng)力，并將成果報(bào)送監(jiān)造工程師。試驗(yàn)結(jié)束后，承包人應(yīng)及時(shí)向監(jiān)造工程師報(bào)送壓水試驗(yàn)成果報(bào)告，其內(nèi)容包括試驗(yàn)過程、測(cè)試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評(píng)價(jià)意見等。 壓力鋼管的內(nèi)壁防腐管道內(nèi)防腐應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。，表面粗糙度達(dá)到40μm～70μm。，總厚度≥200μm。：涂層表面均勻、光滑、無氣泡、無漏涂、無流掛、無皺皮。：逐根測(cè)量，每節(jié)鋼管測(cè)3個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)上下左右4個(gè)點(diǎn)，要求90％的測(cè)點(diǎn)厚度≥設(shè)計(jì)厚度。∕T172089規(guī)定的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。∕T673993的規(guī)定，不允許出現(xiàn)針孔。檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行修補(bǔ)后重新檢測(cè)，直至合格。 鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收鋼管管節(jié)和附件全部制成后，承包人應(yīng)在鋼管工程開始安裝前56天，向監(jiān)造工程師提交鋼管管節(jié)和附件的出廠驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)造工程師組織進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，承包人同時(shí)應(yīng)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料：①鋼管管節(jié)和附件清單；②鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；③焊接程序和工藝報(bào)告；④焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；⑤缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；⑥鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄；經(jīng)監(jiān)造工程師審查同意后，組織對(duì)鋼管管節(jié)和附件的驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由監(jiān)造工程師簽發(fā)質(zhì)量合格證。 壓力鋼管運(yùn)輸　　a. 運(yùn)輸措施承包人應(yīng)按規(guī)定在提交的施工措施計(jì)劃中，根據(jù)鋼管各運(yùn)輸部件的不同情況，制定詳細(xì)的運(yùn)輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備；大件運(yùn)輸方法以及防止鋼管變形的加固措施等。b. 運(yùn)輸鋼管的保護(hù)①運(yùn)輸成型的鋼管管節(jié)時(shí)，應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭損壞。②采用鋼索捆扎吊運(yùn)鋼管時(shí)，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。c. 超大件鋼管運(yùn)輸超大件鋼管的運(yùn)輸，應(yīng)按本合同的規(guī)定執(zhí)行。 工程設(shè)備制造監(jiān)理 原材料標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)①原材料標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼 GB11352工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件 GB6969優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶 GB3274合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037純銅棒 GB4423碳鋼焊條 GB5117不銹鋼焊條 GB983緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱 堅(jiān)固件機(jī)械性能螺母 絕緣材料、化工產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)主要結(jié)構(gòu)部件的材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。②原材料檢驗(yàn)，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材及其他材料不得使用。承包單位應(yīng)按合同規(guī)定及監(jiān)造工程師指示對(duì)鋼材及其他材料的品種、規(guī)格及其質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查與檢驗(yàn)，確保所使用的鋼材及其輔助材料質(zhì)量滿足要求，檢查與檢驗(yàn)內(nèi)容如下：①鋼材出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證（包括爐號(hào)、批號(hào)、機(jī)械及化學(xué)性能等）； ②焊接材料（包括焊材、焊劑）出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；③涂料品牌、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。④其它在工程使用的材料質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。監(jiān)造工程師認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)造工程師。鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼Ⅱ級(jí)，低合金鋼Ⅲ級(jí)，碳素鋼Ⅳ級(jí)。 焊接材料。承包人應(yīng)按監(jiān)造工程師指示，對(duì)焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)造工程師。，應(yīng)密封防潮。存放的庫房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對(duì)濕度不應(yīng)高于70％，并定時(shí)記錄室溫和相對(duì)濕度。c. 設(shè)備制造前，承包單位應(yīng)完成開工項(xiàng)目制造準(zhǔn)備工作并報(bào)監(jiān)造工程師審查。其主要內(nèi)容包括：i. 相關(guān)檢驗(yàn)、測(cè)量的有關(guān)表格；ii. 制造、安裝及焊接人員名單、施焊等級(jí)證書及上崗證、防腐人員名單及資質(zhì)證書；iii. 無損探傷人員名單及資質(zhì)證；iv. 各種檢查工具、量具應(yīng)通過鑒定并符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；v. 用于制造、安裝、運(yùn)輸、吊裝、無損探傷、測(cè)量等主要設(shè)備的機(jī)械性能、型號(hào)、數(shù)量、運(yùn)行性能須報(bào)監(jiān)造工程師審查 工程設(shè)備制造 a. 工程設(shè)備制造，應(yīng)遵守閥門、兩端法蘭連接伸縮器、復(fù)合式雙向排氣閥、自閉式水錘消除器、減壓閥、進(jìn)人孔、電磁流量計(jì)、法蘭密封圈及標(biāo)準(zhǔn)件等設(shè)備的相關(guān)規(guī)定。b. 生產(chǎn)過程中，監(jiān)造工程師有權(quán)對(duì)承包單位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)記錄和原始資料進(jìn)行檢查，監(jiān)造工程師將對(duì)重要作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤和檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程、規(guī)范作業(yè)，監(jiān)造工程師可采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失與工期延誤，由承包單位承擔(dān)合同責(zé)任。，不允許使用不合格或未經(jīng)批準(zhǔn)使用的材料，一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料和不合格成品或違反上述規(guī)定的，承包單位應(yīng)按監(jiān)造工程師指示立即更換并承擔(dān)其合同責(zé)任。d、承包單位應(yīng)建立健全“三級(jí)”質(zhì)檢體系，實(shí)行質(zhì)量跟班監(jiān)督制度，按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的鋼管制造措施計(jì)劃，按章作業(yè)、文明施工。生產(chǎn)過程中，承包單位應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和總結(jié)。、下料、卷制、防腐、焊接、吊裝、運(yùn)輸、安裝，檢驗(yàn)和測(cè)量等技術(shù)工作的管理，質(zhì)檢與作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格并掛牌上崗；；g. 施焊車間應(yīng)設(shè)有濕度、溫度顯示計(jì)。預(yù)熱溫度由焊接工藝評(píng)定確定，生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的指示器，加熱寬度是板厚的6倍；《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB／T322896）的要求進(jìn)行采購(gòu)、存放、記錄、烘烤、領(lǐng)用及回收。，環(huán)縫組裝完成并在制造單位三級(jí)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)造工程師對(duì)坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯(cuò)位、預(yù)熱溫度等進(jìn)行抽檢。焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及焊接工應(yīng)符合國(guó)家《鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)》（GB150）中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證。 k. 鑄件鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB11352等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，外觀光潔應(yīng)符合要求，不需加工而且安裝后能看得見的鑄件表面應(yīng)打磨光滑。對(duì)有缺陷的鑄件應(yīng)確定缺陷位置，所有降低鑄件強(qiáng)度和影響鑄件使用的缺陷都應(yīng)鏟到本體金屬，然后用焊接修補(bǔ)。所有重要鑄件在鑄造廠應(yīng)百分之百的作超聲波檢查。在對(duì)有缺陷的部件修補(bǔ)和熱處理后還應(yīng)再進(jìn)行檢查。發(fā)包人保留在承包人支付費(fèi)用的條件下，進(jìn)行無損探傷的權(quán)力，以確定：；；。熱處理后經(jīng)修補(bǔ)的有重大缺陷的鑄件，