【文章內(nèi)容簡介】 、性能指標等一并報監(jiān)理部審批。 （2）每批設(shè)備、材料運達工地現(xiàn)場后，監(jiān)理部會同發(fā)包人、供貨承包人和安裝承包人對到貨設(shè)備、材料進行檢驗，依據(jù)合同逐件核對設(shè)備、材料和配件裝箱單、提貨單； (3) 然后按合同和技術(shù)規(guī)范進行開箱檢驗，并檢查有關(guān)質(zhì)量保證資料（材質(zhì)報告、產(chǎn)品檢測報告等）和出廠合格證書，包括直管、管件、閥門及相關(guān)標準件等。檢驗結(jié)果要加以記錄，各方代表簽字； (4) 不合格品將加以標識、處理、隔離存放，不得投入使用。材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備質(zhì)量控制程序見圖3—1 原材料采購計劃（承包人編制）采購計劃審核（監(jiān)理人）接收材料入庫材料存放、保管條件監(jiān)控（監(jiān)理人）合格進場材料檢驗監(jiān)理人見證抽樣試驗附件：、采購量。、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量證明。承包人填寫《工程材料進場報審表》，附件：。指定時間運離現(xiàn)場否是圖3—1 原材料、構(gòu)配件及工程設(shè)備質(zhì)量控制程序框圖 壓力鋼管制造監(jiān)理a. 壓力鋼管制造開始前，每批鋼材入庫驗收時，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。承包單位應(yīng)按合同規(guī)定及監(jiān)造工程師指示對鋼板及焊接材料的品種、規(guī)格及其質(zhì)量進行認真檢查與檢驗，確保所使用的鋼材及其輔助材料質(zhì)量滿足要求，檢查與檢驗內(nèi)容如下：①鋼板出廠質(zhì)量檢驗合格證（包括爐號、批號、機械及化學(xué)性能等）；②Q345C鋼板的機械化學(xué)性能及尺寸偏差，表面質(zhì)量應(yīng)符合壓力鋼管采購招標文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定；③焊接材料（包括焊材、焊劑）出廠質(zhì)量檢驗合格證；④涂料品牌、質(zhì)量標準及出廠質(zhì)量檢驗合格證。⑤其它在工程使用的材料質(zhì)量檢驗合格證。每批鋼板抽樣數(shù)量為２％，且不少于２張。監(jiān)造工程師認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。鋼板抽樣檢驗項目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標準為：高強鋼Ⅱ級，低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。，應(yīng)由承包人增作厚度方向（Ｚ向）拉伸試驗（測定抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率）及硫含量檢測，試驗和檢測成果應(yīng)報送監(jiān)造工程師。、厚度分類推放，墊離地面；戶外堆放時，應(yīng)架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。承包人應(yīng)按監(jiān)造工程師指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)造工程師。，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于５℃，相對濕度不應(yīng)高于７０％，并定時記錄室溫和相對濕度。，承包單位應(yīng)完成開工項目制造或安裝準備工作并報監(jiān)造工程師審查。其主要內(nèi)容包括：①相關(guān)檢驗、測量的有關(guān)表格（DL501793附表）；②制造、安裝及焊接人員名單、施焊等級證書及上崗證、防腐人員名單及資質(zhì)證書；③無損探傷人員名單及資質(zhì)證；④各種檢查工具、量具應(yīng)通過鑒定并符合國家計量標準；⑤用于制造、安裝、運輸、吊裝、無損探傷、測量等主要設(shè)備的機械性能、型號、數(shù)量、運行性能須報監(jiān)造工程師審查；，應(yīng)遵守螺旋焊接鋼管的相關(guān)規(guī)定。b. 生產(chǎn)過程中，監(jiān)造工程師有權(quán)對承包單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢查。監(jiān)造工程師對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程、規(guī)范作業(yè)，可采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟損失與工期延誤，由承包單位承擔合同責任。，不允許使用不合格或未經(jīng)批準使用的材料，一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料和不合格成品或違反上述規(guī)定的，承包單位應(yīng)按監(jiān)造工程師指示立即更換并承擔其合同責任。“三級”質(zhì)檢體系，實行質(zhì)量跟班監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準的鋼管制造措施計劃，按章作業(yè)、文明施工。生產(chǎn)過程中，承包單位應(yīng)加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，整理和工程總結(jié)。、下料、卷制、防腐、焊接、吊裝、運輸、安裝，檢驗和測量等技術(shù)工作的管理，質(zhì)檢與作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格并掛牌上崗；；g. 施焊車間應(yīng)設(shè)有濕度、溫度顯示計。預(yù)熱溫度由焊接工藝評定確定，生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的指示器，加熱寬度是板厚的6倍；《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB／T322896）的要求進行采購、存放、記錄、烘烤、領(lǐng)用及回收。、環(huán)縫組裝完成并在制造單位三級檢驗合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)造工程師對坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯位、預(yù)熱溫度等進行抽檢。 壓力鋼管焊縫檢驗所有焊縫均應(yīng)按SY/T50372000的相關(guān)章節(jié)規(guī)定進行外觀檢查。b. 無損探傷①進行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評定。②焊縫無損探傷應(yīng)遵守DL5017—。③焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采用。若施工圖紙未規(guī)定時，可按表3－２確定。抽查部位應(yīng)按監(jiān)造工程師的指示，選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個焊工的施焊部位。表32 焊縫無損探傷抽查率方法鋼種低碳鋼和低合金鋼高強鋼焊縫類別一類二類一類二類一射線探傷抽查率（％）２５１０４０２０二超聲波探傷抽查率（％）１００５０１００１００射線探傷抽查率（％）５（注２）１０５注 ，若用超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗；，不能準確判斷，則用射線復(fù)驗，≥４５０ＭＰａ，且抗拉強度≥５８０ＭＰａ的調(diào)質(zhì)鋼。④無損探傷的檢驗結(jié)果（包括射線探傷的攝片），須在檢驗完畢后48h內(nèi)報送監(jiān)造工程師。⑤監(jiān)造工程師查核檢驗結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求承包人增加檢驗項目和檢驗工作量，甚至包括采用著色滲透和磁粉探傷等。 焊縫缺陷處理，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)造工程師同意后，由承包人進行返修。返修后的焊縫?！?，進行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)造工程師認為合格為止。若超過兩次，應(yīng)找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報送監(jiān)造工程師批準后實施。施工圖紙規(guī)定需要進行焊后消除應(yīng)力熱處理的鋼管，應(yīng)按DL5017—，并應(yīng)向監(jiān)造工程師提交熱處理成果報告。 壓力鋼管壓水試驗壓水試驗應(yīng)在工廠內(nèi)試驗，衡壓能力應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。176。C時，不宜做壓水試驗，壓水試驗仍需制造悶頭和配備相應(yīng)的檢測儀器。，應(yīng)逐步緩慢升壓。達到設(shè)計內(nèi)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10 min；再升壓至試驗壓力；達到試驗壓力后，再穩(wěn)壓10 min，然后降壓至設(shè)計內(nèi)壓力穩(wěn)壓30 min以上，以便有足夠時間觀測和檢查。e. 監(jiān)造工程師認為有必要時，應(yīng)在試驗工件上設(shè)置應(yīng)變量測儀器。承包人應(yīng)在試驗過程中按監(jiān)理人指示測讀數(shù)據(jù)，計算應(yīng)力，并將成果報送監(jiān)造工程師。試驗結(jié)束后，承包人應(yīng)及時向監(jiān)造工程師報送壓水試驗成果報告，其內(nèi)容包括試驗過程、測試成果、發(fā)生的異常情況及其解決辦法以及評價意見等。 壓力鋼管的內(nèi)壁防腐管道內(nèi)防腐應(yīng)達到設(shè)計和規(guī)范標準。，表面粗糙度達到40μm～70μm。，總厚度≥200μm。：涂層表面均勻、光滑、無氣泡、無漏涂、無流掛、無皺皮。：逐根測量，每節(jié)鋼管測3個斷面，每個斷面測上下左右4個點，要求90％的測點厚度≥設(shè)計厚度。∕T172089規(guī)定的一級標準。∕T673993的規(guī)定，不允許出現(xiàn)針孔。檢測中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)做好記錄和標識，進行修補后重新檢測，直至合格。 鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗收鋼管管節(jié)和附件全部制成后，承包人應(yīng)在鋼管工程開始安裝前56天，向監(jiān)造工程師提交鋼管管節(jié)和附件的出廠驗收申請報告，監(jiān)造工程師組織進行聯(lián)合驗收，承包人同時應(yīng)提交以下各項驗收資料：①鋼管管節(jié)和附件清單；②鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；③焊接程序和工藝報告；④焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果；⑤缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；⑥鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄；經(jīng)監(jiān)造工程師審查同意后，組織對鋼管管節(jié)和附件的驗收。驗收合格后由監(jiān)造工程師簽發(fā)質(zhì)量合格證。 壓力鋼管運輸　　a. 運輸措施承包人應(yīng)按規(guī)定在提交的施工措施計劃中，根據(jù)鋼管各運輸部件的不同情況，制定詳細的運輸措施，其內(nèi)容包括采用的吊裝、運輸設(shè)備；大件運輸方法以及防止鋼管變形的加固措施等。b. 運輸鋼管的保護①運輸成型的鋼管管節(jié)時，應(yīng)將鋼管安放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護管節(jié)及其坡口免遭損壞。②采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。c. 超大件鋼管運輸超大件鋼管的運輸，應(yīng)按本合同的規(guī)定執(zhí)行。 工程設(shè)備制造監(jiān)理 原材料標準及檢驗①原材料標準一般工程用鑄造碳鋼 GB11352工程結(jié)構(gòu)用中、高強度不銹鋼鑄件 GB6969優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件 GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶 GB3274合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3077低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3092一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T5037純銅棒 GB4423碳鋼焊條 GB5117不銹鋼焊條 GB983緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 堅固件機械性能螺母 絕緣材料、化工產(chǎn)品有關(guān)標準主要結(jié)構(gòu)部件的材料應(yīng)符合國家標準或部頒標準。②原材料檢驗，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材及其他材料不得使用。承包單位應(yīng)按合同規(guī)定及監(jiān)造工程師指示對鋼材及其他材料的品種、規(guī)格及其質(zhì)量進行認真檢查與檢驗，確保所使用的鋼材及其輔助材料質(zhì)量滿足要求，檢查與檢驗內(nèi)容如下：①鋼材出廠質(zhì)量檢驗合格證（包括爐號、批號、機械及化學(xué)性能等）； ②焊接材料（包括焊材、焊劑）出廠質(zhì)量檢驗合格證；③涂料品牌、質(zhì)量標準及出廠質(zhì)量檢驗合格證。④其它在工程使用的材料質(zhì)量檢驗合格證。監(jiān)造工程師認為有必要時，有權(quán)隨機抽樣，增加附加檢驗量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類推。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批。檢驗成果應(yīng)報送監(jiān)造工程師。鋼板抽樣檢驗項目應(yīng)包括：表面檢查、化學(xué)成份、力學(xué)性能，并按ＪＢ４７３０—９６及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標準為：高強鋼Ⅱ級，低合金鋼Ⅲ級，碳素鋼Ⅳ級。 焊接材料。承包人應(yīng)按監(jiān)造工程師指示，對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)造工程師。，應(yīng)密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風(fēng)良好，室溫不應(yīng)低于5℃，相對濕度不應(yīng)高于70％，并定時記錄室溫和相對濕度。c. 設(shè)備制造前，承包單位應(yīng)完成開工項目制造準備工作并報監(jiān)造工程師審查。其主要內(nèi)容包括：i. 相關(guān)檢驗、測量的有關(guān)表格；ii. 制造、安裝及焊接人員名單、施焊等級證書及上崗證、防腐人員名單及資質(zhì)證書；iii. 無損探傷人員名單及資質(zhì)證；iv. 各種檢查工具、量具應(yīng)通過鑒定并符合國家計量標準；v. 用于制造、安裝、運輸、吊裝、無損探傷、測量等主要設(shè)備的機械性能、型號、數(shù)量、運行性能須報監(jiān)造工程師審查 工程設(shè)備制造 a. 工程設(shè)備制造，應(yīng)遵守閥門、兩端法蘭連接伸縮器、復(fù)合式雙向排氣閥、自閉式水錘消除器、減壓閥、進人孔、電磁流量計、法蘭密封圈及標準件等設(shè)備的相關(guān)規(guī)定。b. 生產(chǎn)過程中，監(jiān)造工程師有權(quán)對承包單位現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢查，監(jiān)造工程師將對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違反技術(shù)規(guī)程、規(guī)范作業(yè)，監(jiān)造工程師可采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告，直至指令返工、停工等方式予以制止。由此造成的經(jīng)濟損失與工期延誤，由承包單位承擔合同責任。，不允許使用不合格或未經(jīng)批準使用的材料，一旦發(fā)現(xiàn)使用不合格材料和不合格成品或違反上述規(guī)定的，承包單位應(yīng)按監(jiān)造工程師指示立即更換并承擔其合同責任。d、承包單位應(yīng)建立健全“三級”質(zhì)檢體系，實行質(zhì)量跟班監(jiān)督制度，按照報經(jīng)批準的鋼管制造措施計劃，按章作業(yè)、文明施工。生產(chǎn)過程中，承包單位應(yīng)加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理和總結(jié)。、下料、卷制、防腐、焊接、吊裝、運輸、安裝，檢驗和測量等技術(shù)工作的管理，質(zhì)檢與作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格并掛牌上崗；；g. 施焊車間應(yīng)設(shè)有濕度、溫度顯示計。預(yù)熱溫度由焊接工藝評定確定，生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的指示器，加熱寬度是板厚的6倍；《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》（JB／T322896）的要求進行采購、存放、記錄、烘烤、領(lǐng)用及回收。，環(huán)縫組裝完成并在制造單位三級檢驗合格的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)造工程師對坡口型式、坡口間隙、坡口及坡口附近（15cm內(nèi)）的光潔度和清潔度、坡口錯位、預(yù)熱溫度等進行抽檢。焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及焊接工應(yīng)符合國家《鋼制壓力容器標準》（GB150）中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證。 k. 鑄件鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB11352等有關(guān)國家標準，外觀光潔應(yīng)符合要求，不需加工而且安裝后能看得見的鑄件表面應(yīng)打磨光滑。對有缺陷的鑄件應(yīng)確定缺陷位置，所有降低鑄件強度和影響鑄件使用的缺陷都應(yīng)鏟到本體金屬，然后用焊接修補。所有重要鑄件在鑄造廠應(yīng)百分之百的作超聲波檢查。在對有缺陷的部件修補和熱處理后還應(yīng)再進行檢查。發(fā)包人保留在承包人支付費用的條件下，進行無損探傷的權(quán)力，以確定：；；。熱處理后經(jīng)修補的有重大缺陷的鑄件，