【文章內(nèi)容簡介】 漏。 3）、 模板。模板與模板之間水平連接采用啟口方式連接，一塊模板的邊口縮進 25mm，另 一塊模板的邊口伸出 35～ 45mm，連接后兩木方之間留有 10～ 20mm 拆模間隙，拆模背面以φ 48*。上下之間的連接：將施工縫設在明縫的凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結合處貼密封條和海綿條。 主要施工技術措施 1）、 膠合板應選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚度一致的優(yōu)質(zhì)膠合板，模板的肋和背楞順直平齊，模板總厚度控制準確。 2）、 表面不得彈放墨線、油漆、寫字編號，防止污染混凝土表面。 3）、 模板上除設計預留的孔洞和穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打洞、開孔、劃痕、敲打。 4）、 脫模劑應選用不對混凝土表面 質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。 5）、 模板拆除嚴格按照施工方案的拆除順序，并加強對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護。 6）、 模板拆除時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松 23 動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開。 7）、 拆模時間：柱模、梁側模在不影響砼外觀質(zhì)量及強度達 1～2MP以上時方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于 7米的梁底模在通常溫度下要 7 天，達到設計強度 75%以上時方可拆除；跨度大于 7 米梁底模應養(yǎng)護到 28 天、達到設計強度 100%時才能拆除。模板安、拆還應符合 技術規(guī)范 的規(guī)定。 成品保護 1）、 模板面板不得污染、磕碰，膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹起變形，螺栓孔眼必須有保護墊圈。 2）、 每次吊裝前，應檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸，面板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動。 3）、 成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，作好排水措施，注意防水防潮。 4）、 模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。 5）、 卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板翹離墻體，然后整體拆除，嚴禁 直接用撬杠擠壓，拆下的輕輕掉離墻體。 6）、 模板拆除后及時清理，面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡。 （十）、 腳手架工程 24 模板架 框架內(nèi)搭設滿堂腳手架。架子縱橫間距 米、步距小于 米。施工腳手架與模板支撐聯(lián)為一體，柱筋、模板施工均利用已有架子， 頂 板、梁底模均擱置于滿堂架上。澆灌 頂 板砼時在 頂 板上搭澆灌腳手架，用直徑大于 20 的鋼筋制作成“ ┏┓”形 ，布置間距小于 1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變形、移位。 內(nèi)架 內(nèi)墻抹灰架為雙排鋼管腳手架，立柱縱 向 米，橫向 米，操作層為 至 米。 頂 棚抹灰搭滿堂腳手架，縱橫間距 2至 米，步距以能上人為準。 外架 外墻腳手架在施工過程中同時考慮防護腳手架和操作腳手架雙重功能。根據(jù)情況計劃采用碗扣式腳手架，搭設雙排結構腳手架。內(nèi)立桿距墻 500，立桿間距 米，排距 米，步距 米。操作層小橫桿間距小于 米，保證 米長跳板能擱在三根桿上。 在外架搭設過程中還應遵守以下規(guī)定： 1） 、搭設外架前應進行施工技術交底； 2） 、搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿 底部應加設寬度大于 200mm、厚度大于 50mm的墊木； 3） 、在搭設前應對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿件； 4） 、在施工前應對架桿進行放線、明確立桿位置； 25 5） 、搭設時應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設設； 6） 、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置； 7） 、工作面上竹挑板采用對接平鋪，在對接處與其下兩支承橫桿的距離應控制在 100200mm之間； 8） 、腳手架搭設好后應經(jīng)安全員、質(zhì)量員檢查合格后才能 投入使用。同時在使用時應注明架子的承重等級，嚴格安有關安全使用要求進行使用，嚴禁違章作業(yè)。 （十一）、 垃圾壩漿砌塊石骨架護坡施工 材料要求 1）、塊 石采用 Mu30 塊 石。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或襲紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。 2）、 砂 砂要求粒徑為 ，細度模數(shù)為 ，砌筑塊石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。 3）、 水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥 。 4）、 膠凝材料 (用于砌筑的水泥沙漿 ) ⑴、膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易 性要求，配合比必須通過試驗確定，試驗結果必須監(jiān)理認可。 ⑵、膠凝材料拌和過程中應保持骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用不量，以保證水灰比的準確性。 ⑶、膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于 23min，不采用人工 26 拌和。 ⑷、膠凝材料應隨抖隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照相關規(guī)范執(zhí)行。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用 。 護坡 施工 1）、 砌體采用座漿法施工，要求砂漿飽滿密實，嚴禁出現(xiàn)漏漿和干砌。 2）、 墻身砌筑時一定要注意每個 砌筑面的水平，此項在四角及中線處劃出等高標高控制，相差太多則用鏨子將較高的地方削掉。檢查完每層的水平后將面上的廢渣清掃干凈并澆水潤濕，然后按一丁一順的組砌方法砌筑下一層 塊 石。 3）、 垃圾 壩下游面修鑿鑲面塊石時 ,應由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，修鑿深度不小于 7cm , 后部可不加修鑿 , 但應略小于修鑿部分。外露部分先將四周打平 2cm 寬，中間用鏨子鑿打鏨路，間距每寸三根。各水平層間垂直縫應錯開 ,錯開距離不應小于 8cm。砌鑲面石時，為使鑲面石和填腹石緊密連結，須采用丁石和順石相間排列的方法。鑲面石灰縫寬度最大 2cm， 不應有干縫和瞎縫。本 段 要求鑲面石的丁石上下對齊。填腹塊石水平灰縫的寬度不大于 3cm，垂直灰縫的寬度不大于 4cm，灰縫須錯開。應在砂漿中填小石塊，以節(jié)省灰漿。在安砌前應先座漿，并將石塊打濕。面石的垂直縫應將砂漿分層填入，用灰刀搗實，不可用稀漿灌注。填腹也應采用擠漿法，先鋪漿再將塊石放入擠緊。垂直縫中應擠入 1/31/2 的砂漿，不滿部分再 27 分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫可盡量先放砂漿后填塞小石塊。但水平灰縫不可用小石塊雙墊。所有外露灰縫皆用砂漿勾縫。 （十二）、 垃圾填埋場 工程 垃圾填埋場一般施工流程 1）、 場 地開挖、道路修建、基面修整 、夯實碾壓造型、場底與外圍排水系統(tǒng)施工回填 2） 、邊坡防滲施工：邊坡平整夯實→鋪設膨潤土毯→鋪設 HDPE 膜→鋪設無紡布→砂袋保護層 3） 、錨固平臺防滲施工：平臺夯實、開挖錨固溝→鋪設膨潤土毯→鋪設粘土層→鋪設 HDPE 膜→鋪設無紡布→粘土保護層 4） 、場底防滲系統(tǒng)施工：場底平整夯實→ 鋪設 碎石地下水導流層 →鋪設無紡布→鋪設粘土層 → 鋪設膨潤土毯 →鋪設 HDPE 膜→鋪設無紡布→鋪設碎石 滲瀝液 導流層 垃圾填埋場土基清理、碾壓方法及要求 1）、 填埋庫區(qū)底先用平地機刮平、水準儀找平 、人工配合清理平整，并夯實緊密，場地內(nèi)雜草、石頭、雜物及表層虛土應徹底清除。清理完的場底若見植物深根應人工拔除。 2）、 填方用土應盡量采用粉質(zhì)粘土，并層層夯實，壓實密度不低于 設計要求 ?；靥钔恋念w粒大小。均勻程度、以及化學兼容性都應得到監(jiān)理工程師認可，鈣質(zhì)過高不能作為回填土使用。 3） 、對棱角較大的巖石區(qū)域，土工膜鋪設前應先將巖石區(qū)域處理平整，然后用水泥砂漿抹平。 28 4） 、在槽底先在場底用手錘釘小方木 (小方木長 5cm， 2 ㎝ 2 ㎝ 見方 )，小方木間距為 5m，梅花式，用水準儀將槽底設計標高 +20 ㎝ 高程線，刻 畫在小方木上，工長親自檢查槽底標高，高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設計標高。用 壓路機碾壓 壓后，通過取樣試驗達到設計要求，基面必須平整，無開裂，無明顯的尖突、凹陷，其平整度在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙要求。對于基坑的邊坡按圖紙的平面尺寸，在坑底的下端及上端釘小方木掛線，每 10～ 15m 掛一趟線，按線將邊坡修平整，基面上的陰陽角處做到圓滑過渡半徑 10cm，邊坡表面無磚石塊，無顆粒狀硬雜質(zhì)，無樹枝，無雜草等，整個基坑表面通過驗收合格再進行下一道工序施工。 膨潤土毯 、 HDPE 土工膜和無紡布鋪設施工要求 1） 、 膨潤土毯 及 HDPE 土工膜 鋪設以前應請監(jiān)理工程師對現(xiàn)場條件進行全面確認，保證填埋庫區(qū)的基礎表面平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、無尖刺顆粒、硬雜物等存在，無可能破壞 土工膜 的各種異物，并對防滲材料的質(zhì)量（知項性能指標 表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。 2） 、膨潤土毯及 HDPE 土工膜驗收檢驗的取樣應按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，檢驗項目接膨潤土毯及 HDPE 土工膜 性能內(nèi)容執(zhí)行，配套的顆粒膨潤土粉應使用生產(chǎn)產(chǎn)商推薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土，并檢查在運輸過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象，須驗明產(chǎn)品標識。 29 3） 、鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設 。 土工膜 編號后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。 4） 、現(xiàn)場施工的 土工膜 材料不得長時間暴露，并遠離火源，膨潤土防水毯的儲存及配套的膨潤土粉都必須用塑料布或防滲膜遮蓋，鋪設的膨潤土防水毯不得無遮蓋過夜，避免過早水化。 5） 、在鋪設過程中，工作人員不得穿對 膨潤土防水毯 、土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設現(xiàn)場吸煙和進行其它能損壞膨潤土防水毯， 土工膜 的活動。 6） 、鋪設膨潤土毯 前應注意鋪設的正反方向，鋪設時應盡量減少膨潤土毯在地基上的拖拉，以免膨潤土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層臨時的土工織物，以減少摩擦。 7） 、對鋪設好的防滲材料應及時壓放土袋，以防被風刮走。 8）、 熱風槍、砂輪機和焊機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損傷電線發(fā)生漏電。除熱風焊接外，熱風槍的嘴部在任何情況下都不得與 HDPE 膜面接觸，并且盡可能的遠離膜面、人體、機械等物體。焊機在不使用時，不得直接放置在 HDPE膜面上，應放置在支架或沙袋帶上。 9）、 裁膜刀使用完畢后，應立即 將刀片收回刀盒內(nèi)。在現(xiàn)場使用的各種臨時性小型工具，使用完畢，應及時放入工具箱內(nèi)。嚴禁將從擠壓焊接機槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。 10）、 土工膜室外施工應在氣溫 5℃ 以上，風力四級以下，并無雨、無雪的天氣進行。 30 11）、 不允許任何車輛直接在膨潤土毯、 HDPE 土工膜及無紡布上行駛。 12）、 為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應對鋪設完的 HDPE 土工膜 及時進行焊接，經(jīng)檢驗合格后，鋪設 保護材料。 13） 、 HDPE 土工膜在焊接施工過程中，應及時請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設和焊接質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應及時修補。 14） 、土工膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝不應該有樹根、石塊及較大顆粒雜物，應整理平整夯實。 15） 、膨潤土毯縱向的拱接長度不能小于 150mm，如果膨潤土毯的末端的無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區(qū)使用膨潤土補強。膨潤土毯的橫向末端搭接至少需要 600mm 長。所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補強。補強的膨潤土用量不應小于。 16） 、當膨潤土毯受到損 壞時，可在新的膨潤土毯上切割一塊進行補丁，補丁的四邊距離破損的地方長度不能小 300mm，鋪放“補丁”前應在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿，如有必要也可以使一些粘合劑以防止“補丁”移位。 17） 、 HDPE 土工膜焊接位置及焊接技術的要求 （ 1）邊坡上土工膜焊接布置時應使搭接縫平行于邊坡的方向，邊坡橫向搭接縫位置應離開坡面底的邊線 米以上。 （ 2）在焊接設備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認 31 之前，不得開始正式焊接。 每天焊接開始時，通常應在現(xiàn)場先試焊一條 的試樣 ,搭接寬度不 小于 10cm,并在現(xiàn)場進行剝離和剪切試驗 ,試樣合格后 ,便可用當時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進行正式焊接。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進行微調(diào)。 （ 3）焊接前必須將土工膜表面灰土、污物等異物清潔干凈。 （ 4）兩焊接 土工膜 的重疊部分不得少于 10 ㎝ 。 在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于 50cm應成 T字型，不得十字交叉。 （ 5）溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 時，施工單位應提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認后，方可進行施工。 （ 6）土工膜焊接形式采用雙焊縫搭接，擠壓式焊接使用在修復（如修補孔洞），且熔焊設備達不到的地方。 焊膜時不許壓出死折，鋪設 HDPE 土工膜時，根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群?HDPE 土工膜性能要求，預留出溫度變化