【文章內容簡介】 大。在傳動比給定時，大，大鏈輪齒數(shù)也相應增大，其結果不僅增大了傳動的總體尺寸，而且還容易發(fā)生跳鏈和脫鏈，從另一方面限制了鏈條的使用壽命。由于鏈節(jié)數(shù)通常是偶數(shù)，為使鏈條和鏈輪磨損均勻，常取鏈輪齒數(shù)為奇數(shù)，并盡可能與鏈節(jié)互為質數(shù)。優(yōu)先選用的鏈輪齒數(shù)系列為：112223579114。確定=19，可得=38。（3）確定鏈傳動的功率根據(jù)鏈傳動的工作情況、主動鏈輪齒數(shù)和鏈條排數(shù)，將鏈傳動所傳遞的功率修正為當量的單排鏈的計算功率 式中：KA——工況系數(shù)，見［1］中表96； KZ——主動鏈輪齒數(shù)系列，見［1］中圖913； KP——多排鏈系列，雙排鏈時KP=，三排；鏈時KP=； P——傳遞的功率，KW由［1］得KA=，KZ=，KP=，P=。所以單根鏈條的額定功率為： 確定鏈條型號和節(jié)距P鏈條型號根據(jù)當量的單排鏈的計算功率Pca和主動鏈輪轉速（柴油機轉速）由［1］中圖911得到鏈條型號為08A單排鏈系列。然后可確定鏈條節(jié)距P，P=。 計算鏈條節(jié)數(shù)和中心距初選中心距，按下列計算鏈節(jié)數(shù)Lp0 可得。為了避免使用過渡鏈接，應將計算出的鏈節(jié)數(shù)圓整為偶數(shù)，且與齒數(shù)互為質數(shù)，所以取。鏈傳動的最大中心距為： 式中，為中心距計算系數(shù)，見［1］中表97，查得?？傻?，符合要求。 計算鏈速，確定潤滑方式平均鏈速由［1］中式91計算可得：式中：—分別為主、從動鏈輪的齒數(shù)； 分別為主、從動輪的轉速，r/min。因滾子鏈常用于傳動系統(tǒng)的低速級，一般傳遞功率比較小，在100KW以下，鏈速不超過15m/s。，故鏈速符合要求。由，查［1］中圖914可知采用油池潤滑或油盤飛濺潤滑。由［1］中式911可得：式中：—有效圓周力，N—壓軸力系數(shù)，對于水平傳動，對于垂直傳動。有效圓周力鏈輪水平布置時的壓軸力系數(shù)，則壓軸力為。 蝸輪與蝸桿的設計蝸桿螺旋部分的直徑不大，所以經(jīng)常和軸做成一個整體，如結構形式見圖31。 圖31 蝸桿的結構形式 選擇蝸桿的傳動類型和材料根據(jù)GB/T 100851988的推薦，采用漸開線蝸桿（ZI）?？紤]到蝸桿傳動功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45鋼：因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45～55HRC。蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅鑄造，而鐵芯用灰鑄鐵HT100制造。 按齒面接觸疲勞強度進行設計根據(jù)閉式蝸桿傳動的設計準則，先按齒面接觸疲勞強度進行設計，再校核齒根彎曲疲勞強度。由［1］中式（1112）得，傳動中心距為：（1） 確定作用在蝸桿上的轉矩按,；則 （2） 確定載荷系數(shù)K因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù)；由［1］中表115選取使用系數(shù)KA=；由于轉速不大，沖擊不大，可取動載系數(shù)Kv=。則（3） 確定彈性影響系數(shù)因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故。（4） 確定接觸系數(shù) 先假設蝸桿分度圓直徑和傳動中心距的比值，從［1］中圖1118中可查的（5） 確定許用接觸應力根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造，蝸桿齒面硬度45HRC,可由［1］中表117查得蝸輪的基本許用應力’=268MPa。設這種農業(yè)機械每年工作三個月，每天工作八小時，能使用五年，所以這種機械的壽命為。應力循環(huán)系數(shù) 壽命系數(shù) 則 (6)計算中心距 取中心距，因，故從［1］中表112中取模數(shù)m=5,蝸桿分度圓直徑。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸（1） 蝸桿直徑系數(shù)q=12；齒頂圓直徑；齒根圓直徑；分度圓導程角。（2） 蝸輪蝸輪齒數(shù)；變位系數(shù)；傳動比；蝸輪分度圓圓直徑蝸輪喉圓直徑蝸輪齒根圓直徑 校核齒根彎曲疲勞強度 當量齒數(shù) 根據(jù)，從［1］中圖1119可查得齒形系數(shù)。螺旋角系數(shù) 許用彎曲應力 從［1］中表118查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應力壽命系數(shù) 彎曲強度是滿足要求的。 齒輪的設計與計算由于拔梗機的拔梗裝置是由左右莖稈夾持裝置和拔叉組成，為了使莖稈受力均勻，更好的提高拔凈率，必須使左右莖稈夾持裝置的速度一致，拔梗裝置的動力主要靠齒輪傳遞，所以此次的齒輪為同級齒輪傳動。即。此次設計的齒輪大體示意圖如圖32圖32齒輪結構圖 按彎曲強度確定齒輪模數(shù) 由［2］中公式 （611）可得： 式中：k ——載荷系數(shù)，一般取 k=～2 取 k= ——齒輪傳遞的額定轉矩 Nmm ——復合齒形系數(shù) 取= ——齒寬系數(shù) 取= ——齒輪齒數(shù) 試取=25 ——許用彎曲應力 = ——齒輪選用氣體滲碳處理的許用應力取=1300 ——接觸強度計算的最小安全系數(shù) 取 = = = 1300/ = N/計算 對此計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關?？扇=4mm。 按接觸強度確定齒輪分度圓直徑與中心距由［1］中公式（109a）得： （1）確定公式內的各計算數(shù)值 式中 K——載荷系數(shù) 取 K = 。 ——齒輪傳遞的額定轉矩（Nm）。 u—— 齒數(shù)比 u= 1 ——齒寬系數(shù) = ——許用接觸應力 查［1］中表106查得材料的彈性影響系數(shù) —— 實驗齒輪的接觸疲勞極限應力（N/） 取 = 1300 ——接觸強度計算的最小安全系數(shù) 取 = = = 1300/ = N/ 計算可得： 可得：經(jīng)計算，齒輪可用。 齒寬的確定由公式 已知 式中 ——齒寬 ——齒輪分度圓直徑 = 100 =25 mm 因u=1，所以 計算齒輪相關參數(shù)、確定各齒輪詳見表31中心距表31 齒輪的基本參數(shù)齒輪齒數(shù)模數(shù)m分度圓直徑齒頂高齒根高全齒高齒頂圓直徑齒根圓直徑2541004591069025410045910690 傳動箱軸的計算傳動軸是拔梗機的主要設計部件之一，它是在脫粒機正常工作過程中，承擔主要轉矩、扭矩、彎矩和支撐傳動軸上的回轉零件，工作環(huán)境惡劣，因此傳動軸的設計是一個十分關鍵的步驟，它的合理型及強度直接影響到拔梗機的工作效率和質量。傳動軸的主要作用有兩點：支持軸上所安裝的回轉零件，使其有確定的工作位置；傳遞軸上的運動和動力。軸按照軸線形狀的不同，可以分為曲軸、直軸軟軸和撓性軸等，根據(jù)拔梗機的結構特點和組成形狀及工作強度和環(huán)境的要求，此拔梗機的輸入軸和其他軸都選用直軸形式傳遞，而且選用直軸中的階梯軸，軸的設計如下：由公式 得：式中 ——軸的最小直徑 mm——軸傳遞的額定轉矩 ——軸的許用轉應力 軸的材料為，查取= 40～52 取=40 一軸的設計 由轉速 功率 P=3KW，確定軸的最小直徑， 軸最小直徑為 一軸為普通平鍵(A)軸傳動，且最小直徑處安裝有深溝球滾子軸承，查手冊［3］取d=35mm，所以深溝球滾子軸承的型號為6207，基本尺寸見表32普通平鍵(A)軸為：