【文章內容簡介】 AC0～AC3 。累加器的可用長度為 32 位，可采用字節(jié)、字、雙字的存取方式，按字節(jié)、字只能存取累加器的低 8 位或低 16 位，雙字可以存取累加器全部的 32 位。 PID 控制器簡介基于偏差的比例(Proportlonal)、積分(Integral) 和微分 (Derivative)的控制器簡稱為 PDI 控制器，它是工業(yè)過程控制中最常見的一種過程控制器。由于 PID 控制器算法簡單、魯棒性強，因而被廣泛應用于化工、冶金、機械、熱工和輕工等工業(yè)過程控制系統(tǒng)中。盡管工業(yè)自動化飛速發(fā)展，但是 PID 控制技術仍然是工業(yè)過程控制的基礎。根據日本有關調查資料顯示，在現今使用的各種控制技術中，PID 控制技術占%，優(yōu)化 PID 控制技術占 %，現代控制技術占 %，%，人工智能(Al) 控制技術占 %。如果把 PID 控制技術和優(yōu)化 PID 控制技術加起來，則占到了 90%以上，而文獻指出，工業(yè)過程控制中，95%以上的回路具有 PID 結構。因此，可以毫不夸張地說，隨著工業(yè)現代化和其他各種先進控制技術的發(fā)展，PID 控制技術仍然不過時，并且它還占著主導地位。同時，由于工業(yè)過程對象的精確模型難以建立，系統(tǒng)參數又經常發(fā)生變化，因而在用 PID 控制器進行調節(jié)時，又往往難以得到最佳的控制效果。 PID 控制器的結構及原理PID 控制器是一種基于偏差“過去、現在和未來”信息估計的有效而簡單的控制算法。常規(guī) PID 控制系統(tǒng)原理圖如圖 25 示。圖 25 PID 控制系統(tǒng)原理圖整個系統(tǒng)主要由 PID 控制器和被控對象組成。作為一種線性控制器，PID 控制器根據給定值 SV 和實際輸出值 PV 構成控制偏差， 即 e(t)=r(t)y(t) (2. 1)然后對偏差按比例、積分和微分通過線性組合構成控制量，對被控對象進行控制。由圖 25 得到 PID 控制器的理想算法為 (2. 2)?????????01p )()()(KU(t) dteTtet或者寫成常見傳遞函數的形式為： (2. 3))(()1sETsdp?其中， 、Ti、Td 分別為 PID 控制器的比例增益、積分時間常數和微分時間常數。式()和式 ()是我們在各種文獻中最經?？吹降?PID 控制器的兩種表達形式。各種控制作用(即比例作用、積分作用和微分作用)的實現在表達式中表述的很清楚，相應的控制器參數包括比例增益凡、積分時間常數 Ti 和微分時間常數路。這三個參數的取值優(yōu)劣將影響到 PID 控制系統(tǒng)的控制效果好壞。 數字式 PID 控制在供水系統(tǒng)的設計中，選用了具有 PID 調節(jié)模塊的變頻器來實現閉環(huán)控制保證供水系統(tǒng)中的壓力恒定，較好地滿足系統(tǒng)的恒壓要求。在連續(xù)控制系統(tǒng)中，常采用 proportional(比例) 、Integral(積分)、Derivative(微分)控制方式，稱之為 pID控制。PID 控制是連續(xù)控制系統(tǒng)中技術最成熟、應用最廣泛的控制方式。具有以下優(yōu)點:理論成熟，算法簡單，控制效果好，易于為人們熟悉和掌握。 PID 控制器是一種線性控制器，它是對給定值:r(t)和實際輸出值只 t)之間的偏差 e(t):e(t)=y(t)一 r(t) ())(1()sETKsUdp??經比例(P)、積分(I)和微分 (D)運算后通過線性組合構成控制量 u(t)，對被控對象進行控制，故稱 PID 控制器。系統(tǒng)由模擬 PID 控制器和被控對象組成，其控制系統(tǒng)原理框圖如圖 26 所示，圖中 u(O 為 PID 調節(jié)器輸出的調節(jié)量。圖 26 PID 控制原理圖PID 控制器規(guī)律為： （）?????????dteTtetKtyDp )()(1)()(式中： 為比例系數； 為積分時間常數； 為微分時間常數。pK1T相應地傳遞函數形式： （）)()(G1ssEUDp??PID 控制器各環(huán)節(jié)的作用及調節(jié)規(guī)律如下:l)比例環(huán)節(jié):成比例地反映控制系統(tǒng)偏差信號的作用，偏差 e(t)一旦產生，控制器立即產生控制作用，以減少偏差。比例環(huán)節(jié)反映了系統(tǒng)對當前變化的一種反映。比例環(huán)節(jié)不能徹底消除系統(tǒng)偏差，系統(tǒng)偏差隨比例系數凡的增大而減少，比例系數過大將導致系統(tǒng)不穩(wěn)定。2)積分環(huán)節(jié) :表明控制器的輸出與偏差持續(xù)的時間有關，即與偏差對時間的積分成線性關系。只要偏差存在，控制就要發(fā)生改變，實現對被控對象的調節(jié)，直到系統(tǒng)偏差為零。積分環(huán)節(jié)主要用于消除靜差，提高系統(tǒng)的無差度。積分作用的強弱取決于積分時間常數不，不越大，積分作用越弱，易引起系統(tǒng)超調量加大，反之則越強，易引起系統(tǒng)振蕩。3)微分環(huán)節(jié) :對偏差信號的變化趨勢(變化速率)做出反應，并能在偏差信號變得太大之前，在系統(tǒng)中引入一個有效的早期修正信號，從而加快系統(tǒng)的動作速度，減少調節(jié)時間。微分環(huán)節(jié)主要用來控制被調量的振蕩，減小超調量，加快系統(tǒng)響應時間，改善系統(tǒng)的動態(tài)特性。但過大的幾對于干擾信號的抑制能力卻將減弱。PID 的三種作用是相互獨立，互不影響。改變一個調節(jié)參數，只影響一種調節(jié)作用，不會影響其他的調節(jié)作用。然而，對于大多數系統(tǒng)來說，單獨使用一種控制規(guī)律都難以獲得良好的控制性能。如果能將它們的作用作適當的配合，可以使調節(jié)器快速，平穩(wěn)、準確的運行，從而獲得滿意的控制效果。自從計算機進入控制領域以來，用數字計算機代替模擬調節(jié)器來實現 PID 控制算法具有更大的靈活性和可靠性。數字 PID 控制算法是通過對式（）離散化來實現的。用一系列的采樣時刻點 nT 代表連續(xù)時間，用矩形法數值積分近似代替連續(xù)系統(tǒng)的積分，以一階后向差分近似代替連續(xù)系統(tǒng)的微分，得到 PID 位置控制算法表達式: （）?????????????? )1())()()(0neTjeneKuDnjIp式中:T 為采樣周期。n 為采樣序號。e(n)為第 n 時刻的偏差信號。e(n 一 l)為第 n 一 1 時刻的偏差信號。PID 位置控制算法采用全量輸出，一方面需要計算本次與上次的偏差信號 e(n)和 e(n 一 l)，而且還要把歷次的偏差信號 e(j)相加，計算繁鎖，占用內存大。另一方面計算機輸出的控制量 u(n)對應的是執(zhí)行機構的實際位置偏差，如果位置傳感器出現故障，u(n)可能出現大幅度變化，引起執(zhí)行機構的大幅度變化，這是不允許的。為此實際控制中多采用增量式 PID 控制算法，其表達式為（）:??1()(1)())()pUnunKenKen?????? （）?()2)(2)DKe??式中： 為調節(jié)器輸出的控制增量：()Un?1。DIPPTKK?增量式算法中不需要累加，調節(jié)器輸出的控制增量 Au(n)僅與最近幾次采樣有關，所以誤動作時影響較小，必要時可以通過邏輯判斷去掉過大的增量，而且較容易通過加權處理獲得比較好的控制效果。 數字式 PID 控制的實現PID 控制器是控制系統(tǒng)中應用最廣泛的一種控制器，在工業(yè)過程控制中得到了普遍的應用。過去的 PID 控制器通過硬件模擬實現，但隨著微型計算機的出現，特別是現代嵌入式微處理器的大量應用，原先 PID 控制器中由硬件實現的功能都可以用軟件來代替實現，從而形成了數值 PID 算法，實現了由模擬 PDI 控制器到數字 PID 控制器的轉變。數字 PID 控制器在實際應用中可分為兩種:位置式 PID控制器和增量式 PID 控制器。應用中，位置式 PID 控制器和增量式 PID 控制器的算法實現分別如圖 27 和圖 2圖 28 所示。圖 27 位置式 PID 算法實現 圖 28 增量式 PID 算法實現第 3 章 水塔水位控制系統(tǒng)方案設計在傳統(tǒng)的水塔、水箱供水的基礎上，加入了 PLC 及液壓變送器等器件．利用PLC 和組態(tài)軟件來實現水塔水位的控制．提供了一種實用的水塔水位控制方案?？刂葡到y(tǒng)組成 系統(tǒng)的工作原理在 系 統(tǒng) 中 ， 只 使 用 比 例 和 積 分 控 制 ， 其 回 路 增 益 和 時 間 常 數 可 以 通 過 工 程計 算 初 步 確 定 ， 但 還 需 要 進 一 步 調 整 達 到 最 優(yōu) 控 制 效 果 。 系 統(tǒng) 啟 動 時 ， 關 閉 出水 口 ， 用 于 動 控 制 輸 入 控 制 液 體 閥 ， 使 水 位 達 到 滿 水 位 的 75%， 然 后 打 開 出 水口 ， 同 時 輸 入 控 制 液 體 閥 從 手 動 方 式 切 換 到 自 動 方 式 。 這 種 切 換 由 一 個 輸 入 的數 字 量 控 制 。 設計分析圖 31 設計分析示意圖“水塔水位自動 控制系統(tǒng)”的控制對象為水泵，容器為水塔或儲液罐。水位高度正常情況下控制在 C、D 之間，如圖 1（a） 。當水位在低于 C 點時，水泵開始進水，如圖 1（b） 。當水位高于 D 點時，水泵停止進水，如圖 1（c ） 。當水位低于C 點并到達 B 點時就報警 ，采取手動啟動水泵，如圖 1（d） 。當水位超過 D 點并到達 E 點時上限報警，采取強制停止水泵，水位從溢流口流出，如圖 1（e ） 。 可行性試驗圖 32 為水塔水位控制器的外觀正視圖，由電源指示燈、報警確認燈、水位指示燈以及報警確認開關組成。接通電源時，電源指示燈亮，當水塔中水深處于不同位置時，水位指示燈 B、C、D、E 情況不同。圖 32 水塔水位控制器外觀圖①當水位處于 B 點之下，指示燈 B、C、D、E 全亮， 報警電路開始報警，即下限報警。 ②當水位處于 B、C 之間，指示燈 B 滅，C、D、E 亮，水泵開始進水?！? ③當水位處于 C、D 之間，指示燈 B、C 滅，C、D 亮，保持狀態(tài)，即保持進水?！? ④當水位處于 D、E 之間，指示燈 B、C、D 滅，E 亮，停進狀態(tài)，即水泵不工作。　 ⑤當水位處于 E 點之上，指示燈 B、C、D、 E 全滅，水泵不工作，報警電路開始溢出報警，即上限報警。⑥報警電路可以手動關閉，只要按下報警確認開關，就可以解除 報警的蜂鳴聲。此時，報警確認燈亮起。處理完故障時，必須關閉報警確認燈，報警確認電路復位，恢復其監(jiān)測故障的功能。 可行性分析 此方案采用純硬件電路設計，避免了軟件程序設計中的不穩(wěn)定因素，提高了實際運用中的可靠性。同時，對于不同類型的液體，此系統(tǒng)均有良好的兼容性。當水塔中液體改變時，只需要將電位器中的阻值和該液體的阻值調節(jié)到一個數量級上就可以很方便的實現此液體的水位控制操作。試驗證明，此水塔水位控制器不僅實現了對水塔水位的精確控制，而且，此系統(tǒng)更具有工業(yè)生產的實際性。 水位閉環(huán)控制系統(tǒng)圖 33 供水系統(tǒng)控制原理圖MM2—水泵 Y0Y3—液位開關 F1—手閥 F2—電磁閥 為了精確的實現對水位的控制，必須建立閉環(huán)控制系統(tǒng)。根據水塔中的進、出水的水位可以自動控制水泵，使水位處于動態(tài)的平衡狀態(tài)。供水系統(tǒng)的基本原理如圖 1 所示，水位閉環(huán)調節(jié)原理是：通過在水塔中的三個液壓變送器，將水位值變換為 4～20 mA 電流信號進入 PLC，把該信號和 PLC 中的設定值的程序進行比較，并執(zhí)行較后程序，通過水泵的開關對水塔中的水位進行自動控制。當 PLC 出現故障時，還有一套手動控制來進行對水塔水位控制。手動控制采用交流接觸器。 上水箱液位低于 Y3 時，MM2 同時工作，F2 打開。液位上升至 Y2 時，M2 停止，F2 關閉， M1 繼續(xù)工作。液位上升至 Y1 時，M1 也停止。打開 F1 手閥使上水箱放水，液位下降。當液位又低于 Y1 時 M1 起動工作，如 F1 開度較大下水量大于上水量，使液位繼續(xù)下降至 Y2 時，M2 啟動工作同時 F2 打開，使上水量大幅上升，保持液位。Y0 為下水箱缺水報警開關下水箱液位低于 Y0 時意味著水泵進水口缺水，此時應自動切斷電源并報警。圖 34 水位閉環(huán)控制圖 PLC 的選擇由于該系統(tǒng)為中型 PLC 自動控制系統(tǒng)，要求 PLC 能夠提供可編程邏輯分析和 PID 功能，故選用中達公司生產的臺達 DVP14ES00R 可編程邏輯控制器。臺達 DVP14ES00R 具有標準的輸入、輸出及通信單元，可用于較為惡劣的環(huán)境中。主要配件有中央處理器 CPU，電源單元 PSE，I/O 單元。包括數字輸入板 IDPG、數字輸出板 ODPG、附屬單元。 供水的控制方法圖 35 給水泵控制原理圖系統(tǒng)的硬件接線圖如圖 35 所示。從整個流程中可以看到兩套控制方式：①由一臺可編程序控制器來控制兩臺水泵的自動運行。②由交流接觸器來控制兩臺水泵的手動運行。當換項開關 KKl 打到手動時，按下起動按鈕 SBl，1泵起動運行向水塔注水，由于設置了順序開啟和逆序關閉，在 1泵沒有開起的情況下，2泵不能起動運行，而在兩個水泵同時運行時，2泵在沒有停止的情況下，1泵不能夠停止?，F在 1泵運行的時候，按下起動按鈕 SB2，2泵起動運行向水塔注水。此時，控制臺上的水位燈，由水塔中的液位變送器將水位變換為 4～20mA 電流信號輸入到 PLC 中，經 IDPG 將其轉換為數字信號。該信號與水位給定值進行比較，由 PLC 輸出一個控制信號經 ODPG 轉換控制信號點亮此時水塔水位所在的水位燈。當換項開關 KK1 打到自動時，系統(tǒng)將根據水塔中水位的情況，通過在水塔中的液位變送器送出的 4～20 mA 電流信號由 PLC 接受并對其于給定值進行比較，執(zhí)行事先編譯好的程序。程序流程是：在水塔中無