【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并在在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 ② 鋼管、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求如下： 管材檢驗(yàn) ⑴無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 ⑵不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 ⑶鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合冶金部部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷卷管允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。 ⑸卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm，若焊縫用無(wú)損探傷檢查時(shí)，不受此限。 ⑹卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量不大于1mm。如超過規(guī)定值，則應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。 ⑺卷管周長(zhǎng)偏差應(yīng)為177。11mm 及橢圓度應(yīng)為8mm。 ⑻卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm； 2）離管端200mm 的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm； 3）其它部位為1mm。 ⑼卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6~1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于3mm。平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。 ③管件檢驗(yàn) ⑴閥件安裝前必須試壓試漏， 倍； ⑵試壓為閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，試漏為密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清水； ⑶法蘭必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； ⑷法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈。 ④、管道運(yùn)輸及吊裝 DN600球墨管單根管長(zhǎng)6米，由生產(chǎn)場(chǎng)地運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用1012t 拖車運(yùn)輸，25t 吊車配合；在吊裝和運(yùn)輸過程中重點(diǎn)保護(hù)管子的防腐層，用拖車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。 由于地形復(fù)雜,需對(duì)臨時(shí)道路進(jìn)行處理：沿線水塘,河床地段修筑石子路，其它地段用原土鋪平夯實(shí)或鋪設(shè)鋼板，管道應(yīng)堆放在適當(dāng)?shù)纳炒霞芑蛏岸?、草堆上，保護(hù)外防腐層。 ⑤下管采用吊車水平下管，吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。 ⑥、管道下溝 下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。 管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑦、管道組對(duì) 組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應(yīng)將變形部分管段切除。 利用挖掘機(jī)、三角架和10t 倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。 鋼管單根下槽，沿溝排開后，用挖機(jī)吊裝進(jìn)行對(duì)口焊接，可組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。 管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。 ⑧、焊接作業(yè)坑 在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。 ⑨、管道焊接 下向焊焊接工藝 焊接方法及焊接電源 管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度≤16mm 時(shí)，采用立向下焊的焊接方法，單面焊雙面成型；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。 焊接材料 根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，本工程鋼管焊接用焊條采用E4303，要求在使用前用烘箱烘干。 焊接坡口及接頭形式。如下圖所示： 焊接前的準(zhǔn)備 ⑴焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否符合要求，確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合： 1）等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm； 2）不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm； ⑵焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。 焊接施工 ⑴管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊； ⑵施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過焊接工藝評(píng)定，有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡； ⑶在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接： 1）雨天、雪天； 2）風(fēng)速超過8m/s； 3）相對(duì)濕度超過90%； ⑷低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下 ； ⑸下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100176。以上。 ⑹管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施； ⑺焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧； ⑻管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接； ⑼管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20—30mm； ⑽管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。 焊縫檢驗(yàn) ⑴外觀檢驗(yàn) 管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷； 2），在任何300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50 mm； 3）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材； 4） 倍壁厚（），局部不得大于2mm，焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量； 5）— mm。 6）。⑵無(wú)損探傷 1）焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)。 2）管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：，檢查方法是對(duì)監(jiān)理工程師認(rèn)為易出現(xiàn)缺陷處進(jìn)行X光拍片抽檢，抽檢總數(shù)為焊縫總長(zhǎng)的5%。 返修及修補(bǔ) ⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次； ⑵焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉； ⑶母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑， 的缺陷應(yīng)修補(bǔ)； ⑷缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈； ⑸所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm. ⑩、補(bǔ)口內(nèi)外防腐（本工程鋼管由鋼管廠做內(nèi)外防腐，故在施工現(xiàn)場(chǎng)只考慮補(bǔ)口防腐）。鋼管內(nèi)防腐為水泥砂漿襯里，根據(jù)《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CECS1089）的要求，水泥砂漿配合比為1：。外防腐為環(huán)氧煤瀝青漆纏包玻璃布，規(guī)格為二布三油一底一面（二布五油），并承受5000V電火花測(cè)試；架空橋管外壁用氯化橡膠作防腐，涂層從內(nèi)到外依次為鐵紅環(huán)氧防銹漆+環(huán)氧漂白瀝青厚漿型防銹面漆+氯化橡膠面漆，并承受2000V電火花測(cè)試。頂管鋼管外防腐為純環(huán)氧樹脂包玻璃布。 防腐管線補(bǔ)口使用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理的作法與要求應(yīng)同外防腐作法。 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。 防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。具體作法是將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對(duì)破損處已裸露的鋼表面，宜除銹至工業(yè)級(jí)（Sa 2 級(jí)）。當(dāng)條件不具備時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可用動(dòng)力工具除銹至St 3 級(jí)。將表面灰塵清掃干凈，按規(guī)范規(guī)定的順序和方法涂漆，當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。（三） 附屬工程施工方案 磚砌閥門井制作①、施工準(zhǔn)備井室施工應(yīng)在管道鋪好、閥門裝好后進(jìn)行，基坑開挖采用機(jī)械和人工相結(jié)合的挖土方法，機(jī)械挖出后再由人工清理、修平，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)確保管道、閥門的安全，為保證基坑尺寸正確，開挖前放出正確的灰線，并按1:1進(jìn)行放坡，基坑底部設(shè)置集水坑，基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并做好記錄。②、墊層鋪設(shè)基坑開挖后，立即進(jìn)行墊層施工，施工期間應(yīng)保持基坑無(wú)水。墊層采用100厚C10墊層。 ③、磚砌閥門井砌筑砌筑前，應(yīng)將磚材料澆水濕潤(rùn)，水泥砂漿根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。支墩與閥門底面之間填M10水泥砂漿抹八字托緊。在砌筑井壁砌體時(shí)，先進(jìn)行試擺磚，使第一皮磚符合磚模數(shù)，并做到這一層磚塊的高差不超過正負(fù)5mm。砌筑井壁必須用“三一砌磚法”，即一塊磚、一鏟灰、一擠揉。砌體必須做到“橫平豎直、灰縫飽滿、上下搭接”。砼支墩支墩采用C25砼，支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上澆筑，支墩澆筑應(yīng)在管道接口完、管道位置固定后進(jìn)行。為防止管件與支墩發(fā)生不均勻沉陷，水平支墩與管件間應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間墊一層油氈。①、模板制作模板采用組合鋼模板，支撐采用φ48鋼管。模板及支撐系統(tǒng)要求能保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸準(zhǔn)確，具有足夠的穩(wěn)定性強(qiáng)度和剛度，裝拆方便能多次周轉(zhuǎn)使用，接縫嚴(yán)密不漏漿，砼澆搗過程中不變形、不移位。模板與砼的接觸面涂刷隔離劑。砼澆筑前，對(duì)模板的幾何尺寸、標(biāo)高、中線作一次全面檢查，并在施工過程中派人值班，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)、加固。②、砼澆筑砼采用商品混凝土。零星混凝土采用自拌，用400型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，機(jī)械振搗，所有材料均需做有關(guān)試驗(yàn)。澆筑前清除模板內(nèi)雜物，并對(duì)墊層及模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，并在模板上作好上平標(biāo)志。砼澆筑高度不得超2m，超過時(shí)宜使用串筒或溜槽，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象。插入式振搗器振搗時(shí)，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意觀察模板有無(wú)走動(dòng)變形，如有變形應(yīng)先暫停澆筑，待模板加固后再繼續(xù)澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，原則上不留施工縫，如遇特殊情況時(shí)，施工縫留置位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，在第二次澆搗前施工縫處應(yīng)鑿毛并用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿連接。砼振搗密實(shí)后，再用木抹子將砼表面搓平。砼澆筑后，應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)工作管橋施工本工程共有DN600管橋5座，管道從橋樁上用鋼抱箍固定，鋼抱箍等鋼構(gòu)件防腐形式和顏色與架空管一致。橋管兩端安裝防爬刺。①施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼管吊裝鋼管組對(duì)焊接鋼管吊托鋼管連接②、主要施工方法。，做好焊接準(zhǔn)備工作。、高程等基準(zhǔn)點(diǎn)，在放線定位時(shí)要會(huì)同甲方有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收并簽證。、高程等點(diǎn)，要有一定的保護(hù)措施并經(jīng)檢查。、托管，每23節(jié)為一組。，在管道兩端各焊一個(gè)盲板。，并在橋管沿線焊好腳手架。，再分別進(jìn)行焊接連接。（四）軟土地基處理方案軟土路基處理方法的分類多種多樣，按時(shí)間分為臨時(shí)處理和永久處理；按處理深度分為淺層處理和深層處理；按地基處理原理大體上分為動(dòng)力固結(jié)法、置換法、排水固結(jié)法和復(fù)合地基法等，這些分類方法也不是嚴(yán)格區(qū)分開來，往往一種處理方法可能會(huì)有幾種不同的作用。 動(dòng)力固結(jié)法：是利用夯錘從高處自由落下反復(fù)夯擊地基，使軟土在外力作用下得到振實(shí)、擠密，從而提高地基的強(qiáng)度。 置換法：是將地基底面以下處理范圍內(nèi)的軟弱土層挖除，然后置換強(qiáng)度較大的砂礫、碎石土、素土、石灰土等透水性好以及其他性能穩(wěn)定、無(wú)侵蝕性的材料，并分層壓實(shí)。 排水固結(jié)法：的原理是地基在荷載作用下．通過布置豎向排水體和水平排水層，將土中的孔隙水排出。一般是由排水和加壓兩個(gè)系統(tǒng)組成，排水系統(tǒng)主要在于改變地基原有的排水邊界條件，增加孔隙水排出的通路，縮短排水距離，該系統(tǒng)是由豎向排水體和水平排水層構(gòu)成。復(fù)合地基法：是在天然地基的土體內(nèi)增加人工增強(qiáng)體（樁）構(gòu)成人工地基，在地基中應(yīng)力按材料模量重新進(jìn)行分布，大部分荷載由樁體承擔(dān)，樁間土的應(yīng)力相應(yīng)減小，但土體仍與增強(qiáng)體共同承擔(dān)荷載。在樁體的復(fù)合地基中樁的作用是主要的，樁又可以根據(jù)材料和強(qiáng)度分為散體土類樁——柔性樁（如碎石樁、砂樁），水泥土類樁——半剛性樁（如水泥攪拌樁、旋噴樁），混凝土類樁——?jiǎng)傂詷叮ㄈ鐦涓鶚丁FG樁、各種砼樁）。這些處理方法都有各自的特點(diǎn)、適用范圍和存在的問題，如置換法的優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)單，能徹底根治軟土地基的不良影響，缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境的影響較大，費(fèi)用相對(duì)較高；排水固結(jié)法的優(yōu)點(diǎn)是工程造價(jià)較低，工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是施工期長(zhǎng)，處理的深度有限；復(fù)合地基法優(yōu)點(diǎn)是施工期短，處理的深度較深，且