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畢業(yè)設計基于單片機的直流電機調速系統(tǒng)(編輯修改稿)

2025-07-25 11:00 本頁面
 

【文章內容簡介】 那么就可以使得PWM信號的占空比發(fā)生變化,從而進行調速控制。12位串行計數(shù)器4040的計數(shù)輸入端CLK接到單片機C51晶振的振蕩輸出XTAL2。計數(shù)器4040每來8個脈沖,其輸出Q2—Q9加1,當計數(shù)值小于或者等于單片機P1端口輸出值X時,圖中U2的(AB)輸出端保持為低電平,而當計數(shù)值大于單片機P1端口輸出值X時,圖中U2的(AB)輸出端為高電平。隨著計數(shù)值的增加,Q2—Q9由全“1”變?yōu)槿?”時,圖中U2的(AB)輸出端又變?yōu)榈碗娖?,這樣就在U2的(AB)端得到了PWM的信號,它的占空比為(255 X / 255)*100%,那么只要改變X的數(shù)值,就可以相應的改變PWM信號的占空比,從而進行直流電機的轉速控制。使用這個方法時,單片機只需要根據(jù)調整量輸出X的值,而PWM信號由三片通用數(shù)字電路生成,這樣可以使得軟件大大簡化,同時也有利于單片機系統(tǒng)的正常工作。由于單片機上電復位時P1端口輸出全為“1”,使用數(shù)值比較器4585的B組與P1端口相連,升速時P0端口輸出X按一定規(guī)律減少,而降速時按一定規(guī)律增大。 PWM發(fā)生電路主要芯片的工作原理1.數(shù)據(jù)比較器具有數(shù)據(jù)比較功能的芯片有74LS6828,74LS6838等8位數(shù)值比較器,4位數(shù)值比較器4585等。本PWM發(fā)生電路通過兩片4位數(shù)值比較器4585就可實現(xiàn)PWM信號的產生,因此選用4585作為信號發(fā)生電路。芯片4585的引腳圖:圖210 4585引腳圖2.串行計數(shù)器 系統(tǒng)PWM信號發(fā)生電路中還使用到一片串行計數(shù)器,有串行計數(shù)功能的芯片有4024040等,它們具有相同的電路結構和邏輯功能,但4024是7位二進制串行計數(shù)器,而芯片4040是一個12位的二進制串行計數(shù)器,所有計數(shù)器位為主從觸發(fā)器,計數(shù)器在時鐘下降沿進行計數(shù)。當CR為高電平時,它對計數(shù)器進行清零,由于在時鐘輸入端使用施密特觸發(fā)器,故對脈沖上升和下降時間沒有限制,所有的輸入和輸出均經過緩沖。本系統(tǒng)使用4040作為串行計數(shù)器,芯片4040的引腳圖如圖211所示:圖211 4040引腳圖 功率放大驅動電路設計功率放大驅動芯片有多種,其中較常用的芯片有IR2110和EXB841,但由于IR2110具有雙通道驅動特性,且電路簡單,使用方便,價格相對EXB841便宜,具有較高的性價比,且對于直流電機調速使用起來更加簡便,因此該驅動電路采用了IR2110集成芯片,使得該集成電路具有較強的驅動能力和保護功能。 芯片IR2110性能及特點IR2110是美國國際整流器公司利用自身獨有的高壓集成電路以及無閂鎖CMOS技術,于1990年前后開發(fā)并且投放市場的,IR2110是一種雙通道高壓、高速的功率器件柵極驅動的單片式集成驅動器。它把驅動高壓側和低壓側MOSFET或IGBT所需的絕大部分功能集成在一個高性能的封裝內,外接很少的分立元件就能提供極快的功耗,它的特點在于,將輸入邏輯信號轉換成同相低阻輸出驅動信號,可以驅動同一橋臂的兩路輸出,驅動能力強,響應速度快,工作電壓比較高,可以達到600V,其內設欠壓封鎖,成本低、易于調試。高壓側驅動采用外部自舉電容上電,與其他驅動電路相比,它在設計上大大減少了驅動變壓器和電容的數(shù)目,使得MOSFET和IGBT的驅動電路設計大為簡化,而且它可以實現(xiàn)對MOSFET和IGBT的最優(yōu)驅動,還具有快速完整的保護功能。與此同時,IR2110的研制成功并且投入應用可以極大地提高控制系統(tǒng)的可靠性。降低了產品成本和減少體積。 IR2110的引腳圖以及功能IR2110將輸入邏輯信號轉換成同相低阻輸出驅動信號,可以驅動同一橋臂的兩路輸出,驅動能力強,響應速度快,工作電壓比較高,是目前功率放大驅動電路中使用最多的驅動芯片。其結構也比較簡單,芯片引腳圖如下所示:圖212 IR2110引腳圖 主電路設計 延時保護電路利用IR2110芯片的完善設計可以實現(xiàn)延時保護電路。IR2110使它自身可對輸入的兩個通道信號之間產生合適的延時,保證了加到被驅動的逆變橋中同橋臂上的兩個功率MOS器件的驅動信號之間有一互瑣時間間隔,因而防止了被驅動的逆變橋中兩個功率MOS器件同時導通而發(fā)生直流電源直通路的危險。 主電路從上面的原理可以看出,產生高壓側門極驅動電壓的前提是低壓側必須有開關的動作,在高壓側截止期間低壓側必須導通,才能夠給自舉電容提供充電的通路。因此在這個電路中,QQ4或者QQ3是不可能持續(xù)、不間斷的導通的。我們可以采取雙PWM信號來控制直流電機的正轉以及它的速度。將IC1的HIN端與IC2的LIN端相連,而把IC1的LIN端與IC2的HIN端相連,這樣就使得兩片芯片所輸出的信號恰好相反。在HIN為高電平期間,QQ4導通,在直流電機上加正向的工作電壓。其具體的操作步驟如下:當IC1的LO為低電平而HO為高電平的時候,Q2截止,C1上的電壓經過VB、IC內部電路和HO端加在Q1的柵極上,從而使得Q1導通。同理,此時IC2的HO為低電平而LO為高電平,Q3截止,C3上的電壓經過VB、IC內部電路和HO端加在Q4的柵極上,從而使得Q4導通。電源經Q1至電動機的正極經過整個直流電機后再通過Q4到達零電位,完成整個的回路。此時直流電機正轉。在HIN為低電平期間,LIN端輸入高電平,QQ3導通,在直流電機上加反向工作電壓。其具體的操作步驟如下:當IC1的LO為高電平而HO為低電平的時候,Q2導通且Q1截止。此時Q2的漏極近乎于零電平,Vcc通過D1向C1充電,為Q1的又一次導通作準備。同理可知,IC2的HO為高電平而LO為低電平,Q3導通且Q4截止,Q3的漏極近乎于零電平,此時Vcc通過D2向C3充電,為Q4的又一次導通作準備。電源經Q3至電動機的負極經過整個直流電機后再通過Q2到達零電位,完成整個的回路。此時,直流電機反轉。因此電樞上的工作電壓是雙極性矩形脈沖波形,由于存在著機械慣性的緣故,電動機轉向和轉速是由矩形脈沖電壓的平均值來決定的。設PWM波的周期為T,HIN為高電平的時間為t1,這里忽略死區(qū)時間,那么LIN為高電平的時間就為Tt1。HIN信號的占空比為D=t1
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