gck饋線柜結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 08:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 VR）（明敷）選用標準截面/m㎡電流/A截面/m㎡電流/A截面/m㎡電流/A1510597020018168995257252510912029633351341503404350170185387 圖24單片母線的載流量電流/A銅線TMY/m㎡電流/A鋁母線LMY/m㎡17015313415322320317420327625321525338330429630450640438940456740543840569750553950577450660050691260670560610706088316081195601093660101200806937806137080810708081470100611551006154080101200801016851008131510081870100101475100101945120815401208215012010168012010注： 常采用雙母線時，單母線承受的電流乘以系數(shù)K，即為雙母線承受的電流值。 (1)裸母線 A：Ie≥1500A K= B：Ie＜1500A K= (2)聚氯乙烯塑銅線 K=母排制作 則出線柜選取主母排根據(jù)前面公式和表21選取得 80x6mm引下母排為 60x6mm抽屜內(nèi)電纜線為50mm，接線鼻子大小根據(jù)表25選擇確定508的銅鋁鼻子我國傳統(tǒng)的母排搭接方式，水平母線以多柜為一個單位，采用單母線、水平母線與垂直母線之間的搭接均采用面接觸，邊在母線上開3~4孔，用與相同面積銅塊的壓緊連接。母排搭接方式的優(yōu)劣，主要影響母線的溫升，而影響母線溫升的主要因素是導(dǎo)體的材質(zhì)、導(dǎo)體截面積、散熱面積、接觸面積等。傳統(tǒng)搭接方式強調(diào)的是搭接面積，忽略了散熱面積。實驗證明，散熱面積對溫升的影響很大。而且傳統(tǒng)的搭接方式通常在母線上開了3~4個孔，用與螺栓鎖緊，但往往在次部位形成渦流，使溫升增高。母排在制作時，應(yīng)采用校平、沖剪、沖孔和彎排等工藝設(shè)備。因為未經(jīng)校平的母線易產(chǎn)生搭接不貼合；手工下料，端部難以保證幾何尺寸；手工彎排，榔頭敲打會出現(xiàn)錘痕、裂紋；手工鉆孔，會出現(xiàn)搭接出排與排見螺孔中心距配合偏差。這種種加工缺陷，都會不同程度地影響制造質(zhì)量。應(yīng)有沖床下料，配備滾壓校平設(shè)備；根據(jù)技術(shù)圖樣要求，制作組合冷沖模進行沖孔，沖孔后還應(yīng)刮孔去毛刺，否則會影響母排搭接質(zhì)量。在母排制作完成后要在表面渡鋅，一來防氧化，來提高母排使用質(zhì)量和壽命。無論機械加工多精細，母排搭接的接觸區(qū)總存在因接觸面上有許多微觀凹凸而形成的空隙。所以實際上只能通過所謂的a斑點之間接觸導(dǎo)電，因此，盡管視在接觸面很大，但實際上的接觸面積非常小。兩個接觸面內(nèi)還會出現(xiàn)氧化。氧化銅硬度大使得搭接面積減少，從而增大搭接電阻影響質(zhì)量。而鍍鋅后氧化鋅很軟，一定效果上增大搭接面積。在防護等級相對較低的柜型中，只用在母排搭接表面用鐵絲拋光，在漏銅表面涂層黑漆也能起到防氧化作用，還可起到散熱作用。在表明涂導(dǎo)電膏同樣起到封油、去膜傳熱和歲道效應(yīng)的導(dǎo)電作用。根據(jù)全防護型的要求，在抽出式開關(guān)柜中，母排允許使用絕緣包扎、絕緣套管、噴涂環(huán)氧樹脂粉末或其他絕緣材料作為母線絕緣層?？刹蔁峥s套管，并用液化氣噴燈加溫達到熱縮的目的。在具體施工中，為了確保準確無誤，母線的相序排列是有一定規(guī)律的。一次系統(tǒng)中的母線安裝相序排列順序是如何確定，應(yīng)用什么顏色標示，常見的是以下幾種：（必須從用點設(shè)備正面觀看即面對設(shè)備）。 表26 母線相序排列類別垂直排列水平排列前后排列L1（A）上左遠L2（B）中中中L3（C）下右近中性線（N）、中性保護線（PEN）最下最右最近根據(jù)母排的搭接制作要求設(shè)計出引下排如圖22 圖22 母排（cm） 注：尺寸引下排長為160cm。 97處分別打115mm長孔做接搭絕緣子固定在梁上用。 圖23 引下排與排搭接面（mm）表27 垂直連接矩形母排搭接要求序號連接尺寸（毫米）鉆孔個數(shù)螺栓規(guī)格寬面長1125125214M202125100~80174M163125
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