【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高礦山資源綜合利用率，充分消化社會(huì)廢棄資源，發(fā)展綠色建材與循環(huán)生產(chǎn)技術(shù)，減少資源、能源消耗和環(huán)境污染，以盡可能低的資源、能源和環(huán)境代價(jià)，獲得持久的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。因此，長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司順應(yīng)水泥工業(yè)的發(fā)展方向，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)粉煤灰復(fù)合硅酸鹽水泥，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)，充分享受各種資源綜合利用的優(yōu)惠政策，是因地制宜、具有特點(diǎn)、符合政策、順應(yīng)市場(chǎng)的。綜上所述，長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施，改建年產(chǎn)120萬(wàn)噸復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線工程符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，具有建設(shè)條件好、采用工藝先進(jìn)、投資省、地理位置佳等有利條件。該項(xiàng)目建成后，具有較廣闊的銷(xiāo)售市場(chǎng)，不僅可以緩解當(dāng)?shù)馗邩?biāo)號(hào)水泥供需矛盾，也可為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。第三章 技改條件長(zhǎng)治市位于山西省東南部，是我省重要的工業(yè)城市之一，境內(nèi)煤、鐵、鋁土礦、石膏、石灰石等礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量豐富、種類(lèi)較多，現(xiàn)已形成以煤炭、電力、冶金、化工、建材、機(jī)械、電子等為主的工業(yè)體系。長(zhǎng)治市東倚太行山與河北、河南兩省為鄰，西靠太岳與臨汾地區(qū)接壤，南同晉城市相依，北和晉中地區(qū)毗連，全市總面積13896平方公里，海拔高度大都在8001500米之間。長(zhǎng)治市交通運(yùn)輸條件優(yōu)越，目前已形成鐵路、公路、航空等立體方式的交通運(yùn)輸網(wǎng)。太焦電氣化鐵路穿越全境與隴海、侯月、焦枝鐵路相連，成為聯(lián)接中南地區(qū)并與京廣線平行的縱貫全國(guó)南北經(jīng)濟(jì)的一條動(dòng)脈。公路四通八達(dá)，境內(nèi)有三條國(guó)道、二條省道，近年建成的有長(zhǎng)治——晉城及長(zhǎng)治——東觀二級(jí)公路，正在興建的長(zhǎng)治——邯鄲高速公路，晉城——焦作高速公路，將進(jìn)一步改善長(zhǎng)治市的公路運(yùn)輸條件。長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司位于長(zhǎng)治市郊長(zhǎng)北，處于太焦鐵路、長(zhǎng)邯鐵路、長(zhǎng)太公路交匯點(diǎn)，距長(zhǎng)治北站2公里，距市區(qū)13公里，長(zhǎng)太公路、太焦鐵路從廠區(qū)西側(cè)通過(guò)，交通運(yùn)輸十分便利。長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司距周?chē)饕鞘需F路（可公路）運(yùn)距：南距晉城市90公里，焦作市230公里，北距太原市250公里，東距邯鄲市70公里，西距臨汾市180公里。因此，項(xiàng)目所在地地理位置優(yōu)越，從而為工廠今后產(chǎn)品的銷(xiāo)售及原材料的進(jìn)廠奠定了良好的基礎(chǔ)。長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司，現(xiàn)擁有機(jī)立窯水泥生產(chǎn)線兩條，年生產(chǎn)規(guī)模40萬(wàn)噸；一條年產(chǎn)20萬(wàn)噸水泥粉磨站；一條年產(chǎn)8萬(wàn)m3新型環(huán)保墻體砌塊生產(chǎn)線。該廠廠區(qū)占地面積88720㎡（不包括李村溝粉磨站），現(xiàn)有建構(gòu)筑物占地面積27406㎡。該工程擬建年產(chǎn)120萬(wàn)噸水泥粉磨站，仍在原廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，不再另行征地，建設(shè)場(chǎng)地地勢(shì)平坦，有部分閑置場(chǎng)地可利用。并充分利用原有供水、供電、機(jī)修、化驗(yàn)、行政辦公和生活福利設(shè)施，以利節(jié)省投資，在盡量減小對(duì)現(xiàn)水泥及砌塊正常生產(chǎn)影響的前提下，重新進(jìn)行廠區(qū)的堆場(chǎng)、道路規(guī)劃。現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線及粉磨站主要工藝設(shè)備見(jiàn)表31。 現(xiàn)有主要生產(chǎn)工藝設(shè)備表 31工藝環(huán)節(jié)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）石灰石一級(jí)破碎PEF600900顎式破碎機(jī)190石灰石二級(jí)破碎PCXΦ10001000改性高細(xì)破碎機(jī)160～80原料烘干14M回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)18～10生料粉磨（閉路）7M球磨機(jī) （閉路）111518熟料燒成10M塔式機(jī)立窯11M塔式機(jī)立窯11912礦渣烘干14M米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)112～14水泥粉磨 （開(kāi)路）（開(kāi)路）13M球磨機(jī)（開(kāi)路）2116928水泥包裝固定式雙咀包裝機(jī)260長(zhǎng)治市及周邊地區(qū)現(xiàn)有多家大型新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，熟料供應(yīng)充足，本項(xiàng)目擬使用山水、山化及長(zhǎng)治華泰等廠新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熟料，熟料質(zhì)量穩(wěn)定，且運(yùn)輸方便；，公司與上述有關(guān)廠家有長(zhǎng)期供應(yīng)協(xié)議，本項(xiàng)目所需熟料可滿足供應(yīng)。長(zhǎng)治市水泥制造有限公司歷年來(lái)一直使用長(zhǎng)治鋼鐵公司的粒化高爐礦渣，可滿足供應(yīng)。其技術(shù)指標(biāo)如下：技術(shù)指標(biāo)國(guó)標(biāo)一類(lèi)長(zhǎng)鋼礦渣堿性系數(shù)≥活性系數(shù)≥質(zhì)量系數(shù)≥其質(zhì)量符合國(guó)家一類(lèi)礦渣標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)用粉煤灰擬采用距廠6公里的漳澤電廠發(fā)電過(guò)程中排出的粉煤灰或爐渣，漳澤電廠粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)滿足《建筑材料工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)限制標(biāo)準(zhǔn)》(GB676396)和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T15962005)》標(biāo)準(zhǔn)。利用散裝水泥汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，已與該廠簽訂供應(yīng)協(xié)議。將其用于粉煤灰復(fù)合水泥生產(chǎn)既節(jié)約成本，又可達(dá)到綜合利廢，保護(hù)環(huán)境的目的。漳澤電廠粉煤灰化學(xué)成份成份lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Σ%礦渣、粉煤灰二種混合材28d膠砂強(qiáng)度比活性試驗(yàn)結(jié)果如下： 物 料 名 稱 強(qiáng) 度粉煤灰礦渣摻30%混合材的水泥28d，抗壓強(qiáng)度（MPa）對(duì)比硅酸鹽水泥28d，抗壓強(qiáng)度（MPa）強(qiáng)度比（%）可見(jiàn)，粉煤灰與礦渣都符合用于水泥的混合材標(biāo)準(zhǔn)。另外該廠通過(guò)大量的試驗(yàn)證明了復(fù)摻礦渣、粉煤灰，比單摻任一種混合材早期強(qiáng)度都高，這對(duì)該廠順利過(guò)渡到新標(biāo)準(zhǔn)也非常有利，以后正常生產(chǎn)混合材主要使用粉煤灰和礦渣。長(zhǎng)治市水泥制造有限公司生產(chǎn)使用的石膏一直是潞城重陽(yáng)石膏礦的石膏，該礦儲(chǔ)量豐富、質(zhì)量穩(wěn)定。其SO3含量在35～42%之間，改擴(kuò)建后年需石膏65088噸，可保證長(zhǎng)期供應(yīng)。長(zhǎng)治市的電力由華北電網(wǎng)供應(yīng)，電力資源充足，長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限責(zé)任公司現(xiàn)電源引自長(zhǎng)治故驛變電站、10KV架空專(zhuān)用線路引入，距離5公里，長(zhǎng)北變電站投入運(yùn)營(yíng)后，該廠架空專(zhuān)線電源將改由長(zhǎng)北變電站引入。目前廠內(nèi)現(xiàn)有戶內(nèi)式變電所一座，內(nèi)設(shè)1250KVA/10KV/、315KVA/10KV/、500KVA/10KV/6KV變壓器各一臺(tái)，供全廠的水泥生產(chǎn)線、砌塊生產(chǎn)線以及生活用電。本技改工程新增設(shè)施裝機(jī)容量為高壓4640kW，低壓951 kW，現(xiàn)有變電所可以滿足技改工程用電要求。、采暖條件長(zhǎng)治市是山西省相對(duì)富水區(qū)，全市水資源總量約23億立方米，長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司現(xiàn)生產(chǎn)生活用水均采自地下水，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有深井1眼，大口井1眼，30m3水塔1座，日供水能力400 m3，現(xiàn)全廠生產(chǎn)、生活總用水量180 m3/d，本次技改工程新增設(shè)施日消耗水量約170 m3/d，因此廠區(qū)原有供水系統(tǒng)完全可以滿足技改后用水要求。該廠現(xiàn)辦公生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各有鍋爐房1座，辦公生活區(qū)鍋爐房設(shè)1噸鍋爐2臺(tái)，供冬季時(shí)辦公樓、化驗(yàn)室、食堂、職工宿舍等采暖以及家屬宿舍、職工澡堂洗澡用熱水。生產(chǎn)區(qū)鍋爐房設(shè)2噸蒸汽鍋爐1臺(tái)，主要供砌塊生產(chǎn)線的蒸汽養(yǎng)護(hù)窯用，但有近1噸蒸汽的富余量，可做為改擴(kuò)建生產(chǎn)線，車(chē)間辦公室、控制室、變電所冬季采暖時(shí)使用，本項(xiàng)目不再新增鍋爐房。、地震烈度、工程地質(zhì)條件該地區(qū)屬北溫帶大陸性氣候，四季分明，春季多風(fēng)，夏季雨量集中，秋季短促?zèng)鏊?，冬季少雪，晝夜溫差大，降雨量偏少，干燥多風(fēng)。據(jù)氣象部門(mén)提供的資料：年平均氣壓 年最高氣壓 年最低氣壓 年平均氣溫 ℃年最高氣溫 ℃年最低氣溫 ℃年平均絕對(duì)濕度 年平均相對(duì)濕度 66%年最小相對(duì)濕度 2%年蒸發(fā)量 年降雨量 年平均風(fēng)速 最大風(fēng)速 15m/s主導(dǎo)風(fēng)向 SW、W凍土?xí)r間 10月到次年3月最大凍土深度 84cm根據(jù)國(guó)家地震局和建設(shè)部頒發(fā)的《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖（1991）》及山西省抗震辦公室、山西省測(cè)繪局1993年6月頒發(fā)的《山西省工程抗震設(shè)防烈度圖》（1：1000000），長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司所在區(qū)域?qū)倭葏^(qū)，因此新建建筑物按六度地震烈度處理。長(zhǎng)治市水泥集團(tuán)制造有限公司廠區(qū)水文地質(zhì)比較簡(jiǎn)單，地下水位較深，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)可以不考慮地下水對(duì)混凝土基礎(chǔ)的侵蝕影響，根據(jù)該廠1992年技改時(shí)的地質(zhì)資料，技改場(chǎng)地自然地坪以下10m范圍內(nèi)分別為濕陷性黃土和粉質(zhì)粘土，地耐力大于120KPa，待項(xiàng)目審批后，盡快進(jìn)行建設(shè)場(chǎng)地的地質(zhì)詳勘工作，以作為土建設(shè)計(jì)的依據(jù)。本技改項(xiàng)目充分利用工廠現(xiàn)有的辦公樓、化驗(yàn)室、機(jī)電修車(chē)間、鍋爐房、浴室、單身宿舍等設(shè)施齊全，均可為改造項(xiàng)目服務(wù)，無(wú)需再增加其它輔助設(shè)施?；?yàn)室工廠現(xiàn)有化驗(yàn)室建筑面積約280㎡，職工22人，負(fù)責(zé)全廠水泥、砌塊生產(chǎn)的物理檢驗(yàn)、化學(xué)分析和質(zhì)量控制。本技改工程實(shí)施后，現(xiàn)有化驗(yàn)室可滿足水泥生產(chǎn)過(guò)程及最終產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求。機(jī)修車(chē)間工廠現(xiàn)有機(jī)修車(chē)間占地面積1000㎡，有車(chē)、刨、銑、鍛焊等機(jī)加工設(shè)備，可以承擔(dān)改造后中、小修水平機(jī)械部件的加工制作，對(duì)于大修或特殊要求的部件由社會(huì)外協(xié)加工解決。行政辦公及生活福利設(shè)施工廠擁有完善的行政辦公及生活福利設(shè)施體系，特別是近年來(lái)廠容廠貌發(fā)生了很大變化，現(xiàn)有辦公樓、車(chē)間辦公室、職工食堂、家屬宿舍、單身宿舍、澡堂、鍋爐房等設(shè)施，廠內(nèi)環(huán)境優(yōu)美、生活條件舒適，可以滿足改擴(kuò)建工程實(shí)施后的需要，因此本項(xiàng)目不考慮增加行政辦公、生活福利設(shè)施。同時(shí)，由于工廠緊靠長(zhǎng)北街道辦事處及馬廠鄉(xiāng)政府所在地，可以充分利用當(dāng)?shù)馗鼉?yōu)越、齊全的社會(huì)服務(wù)體系。本技改工程的基本原則是盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)生活設(shè)施，淘汰機(jī)立窯熟料生產(chǎn)車(chē)間，改建年產(chǎn)120萬(wàn)噸復(fù)合硅酸鹽水泥生產(chǎn)線?？衫蒙a(chǎn)設(shè)施有：1. 原料配料庫(kù)：改造為水泥配料庫(kù)。2. 粘土烘干系統(tǒng)：通過(guò)增設(shè)沸騰爐，改進(jìn)揚(yáng)料板形式等，將其改造為礦渣烘干系統(tǒng)。3. 生料庫(kù)：改造為水泥庫(kù)4. 13m水泥粉磨車(chē)間：可利用5. 礦渣烘干系統(tǒng)：改造后可利用6. 熟料庫(kù)、礦渣庫(kù)、粉煤灰?guī)欤嚎衫?. 水泥庫(kù)、散裝庫(kù)：可利用8. 水泥成品庫(kù)：可利用第四章 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案采用技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行可靠的聯(lián)合擠壓粉磨工藝，配套水泥空氣均化系統(tǒng)，；袋散比例為3: 7。如“建設(shè)條件”一章所述，本項(xiàng)目所使用的熟料、礦渣、粉煤灰、石膏在質(zhì)量和供應(yīng)量上均可滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、各種原料的成份決定配合比如下；種類(lèi)熟料%石膏%粉煤灰%礦渣%50535105553010 ，，水泥總產(chǎn)量為1288800噸/年；就以上所述配料方案進(jìn)行物料平衡計(jì)算，詳見(jiàn)物料平衡表；袋散裝水泥比例為30%、70%；年工作時(shí)間為300天；全廠物料平衡表序號(hào)物料名稱天然水分%物料平衡量（噸）干燥的含水的每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年1熟料6835802粉煤灰4177443石膏164440217650884礦渣181295281528565水泥17942961288800811944583200982352705600工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)選型原則本著盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)生活設(shè)施，淘汰落后生產(chǎn)工藝，確保生產(chǎn)線運(yùn)行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原則。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時(shí)兼顧節(jié)能降耗。物料儲(chǔ)存在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運(yùn)行的前提下，盡量利用原有儲(chǔ)庫(kù)設(shè)施，節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運(yùn)行費(fèi)用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本技改項(xiàng)目本著盡量利用原有設(shè)施，節(jié)約投資的原則，根據(jù)原生產(chǎn)線的布局，將技改生產(chǎn)線分為兩部分，第一部分布置在原水泥粉磨系統(tǒng)的位置，水泥年產(chǎn)量為78萬(wàn)噸，第二部分布置在原生料粉磨系統(tǒng)的位置，水泥年產(chǎn)量為50萬(wàn)噸。下面將分別進(jìn)行敘述。原材料儲(chǔ)存輸送熟料由汽車(chē)運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入喂料倉(cāng)中，再由提升機(jī)送入3座φ615m的熟料庫(kù)中儲(chǔ)存；進(jìn)廠石膏經(jīng)PEX150750細(xì)顎破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)送入1座φ615m的石膏庫(kù)中儲(chǔ)存；粉煤灰采用氣力輸送方式送入3座φ718m的粉煤灰?guī)熘袃?chǔ)存；礦渣由汽車(chē)運(yùn)輸入廠，經(jīng)烘干機(jī)系統(tǒng)烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入1座φ820m的礦渣庫(kù)中儲(chǔ)存。礦渣烘干14m的烘干機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)配套高溫?zé)煔夥序v爐，改進(jìn)揚(yáng)料板形式，加大尾排風(fēng)機(jī)的能力等手段，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以達(dá)到25t/h，可滿足本項(xiàng)目需求，同時(shí)配置一臺(tái)烘干機(jī)專(zhuān)用玻纖袋收塵器對(duì)烘干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入礦渣庫(kù)。水泥配料及粉磨本項(xiàng)目采用聯(lián)合擠壓粉磨技術(shù)，該技術(shù)的核心內(nèi)容為輥壓機(jī)配套一臺(tái)或多臺(tái)開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨。聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)具有粉磨效率高，單位水泥電耗低，水泥顆粒級(jí)配合理，而且技術(shù)成熟可靠等優(yōu)點(diǎn)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，輥壓機(jī)及其配套設(shè)備的成熟，工藝系統(tǒng)和系統(tǒng)操作的不斷完善，目前為國(guó)外、國(guó)內(nèi)新建或改造水泥粉磨系統(tǒng)首選方案。該工藝原理是物料通過(guò)輥壓機(jī)高壓處理后，結(jié)構(gòu)破壞而粉碎，物料的易磨性得到大幅度的改善，一般邦德功指數(shù)降低35%～45%，物料的粒徑也大大縮小。然后，由V型選風(fēng)機(jī)分選，小于～3mm的細(xì)粉送到下一步粉磨工序球磨機(jī)磨至成品，大于3mm的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機(jī)重新擠壓。開(kāi)流高細(xì)高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理