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正文內(nèi)容

恒溫箱plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2025-07-25 01:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 熱電偶是工業(yè)上最常用的溫度檢測元件之一。熱電偶溫度計(jì)是由三部分組成:(感溫元件);的導(dǎo)線(對應(yīng)型號的補(bǔ)償導(dǎo)線及銅線);;其優(yōu)點(diǎn)是:①測量精度高。因熱電偶直接與被測對象接觸,不受中間介質(zhì)的影響。②測量范圍廣。常用的熱電偶從50~ 1600℃均可邊續(xù)測量,某些特殊熱電偶最低可測到269℃(如金鐵鎳鉻),最高可達(dá) 2800℃(如鎢錸)。③構(gòu)造簡單,使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成,而且不受大小和開頭的限制,外有保護(hù)套管,用起來非常方便。熱電偶測溫基本原理:將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來,構(gòu)成一個(gè)閉合回路。當(dāng)導(dǎo)體AB的兩個(gè)執(zhí)著點(diǎn)1和2之間存在溫差時(shí),兩者之間便產(chǎn)生電動勢,因而在回路中形成一個(gè)大小的電流,這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)。熱電偶就是利用這一效應(yīng)來工作的。為了保證熱電偶可靠、穩(wěn)定地工作,對它的結(jié)構(gòu)要求如下:①組成熱電偶的兩個(gè)熱電極的焊接必須牢固;②兩個(gè)熱電極彼此之間應(yīng)很好地絕緣,以防短路;③補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶自由端的連接要方便可靠;④保護(hù)套管應(yīng)能保證熱電極與有害介質(zhì)充分隔離。 溫度采集電阻爐溫度控制系統(tǒng)的模擬量主要為溫度。溫度的檢測有很多種方法,常用的有熱電阻法、熱電偶法等等。它們的原理都基本相似,主要是將溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓或電流信號,如果轉(zhuǎn)換的信號大小在模擬量轉(zhuǎn)換模塊輸入范圍內(nèi),.IJ以通過精密放大器將信號進(jìn)行處理。但通常溫度轉(zhuǎn)換的數(shù)字J默認(rèn)的比例關(guān)系大小相襯時(shí),則需要對偏移量和增益量進(jìn)行假設(shè),所謂偏移量指的是數(shù)字量為當(dāng)時(shí)對應(yīng)的溫度值。增益量指的是數(shù)字量為1000時(shí)對應(yīng)溫度值t7。例如我們測溫范圍為OCPC,采用Pt100作為熱敏電阻,在輸入PLC前將電阻的變化轉(zhuǎn)換為電壓信號,溫度在0 800C范圍內(nèi)對應(yīng)的電壓為18V,與電壓成線性關(guān)系,例如我們以選用的數(shù)字量范圍為0 2000,若數(shù)字量為1時(shí),對應(yīng)的電壓為1V,則偏移量為1 V。數(shù)字量為2000時(shí),對應(yīng)的電壓為8V,則數(shù)字量為1000時(shí),對應(yīng)的電壓為4. 5V。 A/D轉(zhuǎn)換部分FXON60MR型PLC采集模擬量,需要擴(kuò)展模塊,采用FXON3A模擬量輸入模塊。該模塊提供包括8位精度分辨率, 2通道電壓輸入或電流輸入,電壓輸入和電流輸入可以自已選擇。如果輸入為電壓接一個(gè)端子。如果輸入為電流,則需要接個(gè)端子。當(dāng)電壓超過正常范圍時(shí),電流超過正常范圍32mA時(shí),會對這個(gè)模塊造成損壞。當(dāng)存在過多的電氣干擾時(shí),以將連接FG的外殼地端和模塊的接地端相連接 PLC基本單元, FX0N3A之間的數(shù)據(jù)通信是由FROM /TO指令來執(zhí)行的。FROM是從FX0N 3A中讀數(shù)據(jù)的指令,而TO是將數(shù)據(jù)寫入FX0N 3A的指令。實(shí)際上讀寫的操作都是對FXON3AD的緩沖寄存器BFM進(jìn)行的操作。該緩沖區(qū)由32個(gè)16b 的寄存器組成。其中包括通道是否開通,電壓輸入還是電流輸入的選擇等。 PLC主機(jī)PLC的硬件主要由中央處理器(CPU)、存儲器、輸入單元、輸出單元、通信接口、擴(kuò)展接口電源等部分組成。其中,CPU是PLC的核心,輸入單元與輸出單元是連接現(xiàn)場輸入/輸出設(shè)備與CPU之間的接口電路,通信接口用于與編程器、上位計(jì)算機(jī)等外設(shè)連接。對于整體式PLC,所有部件都裝在同一機(jī)殼內(nèi);對于模塊式PLC,各部件獨(dú)立封裝成模塊,各模塊通過總線連接,安裝在機(jī)架或?qū)к壣?。無論是哪種結(jié)構(gòu)類型的PLC,都可根據(jù)用戶需要進(jìn)行配置與組合。 PLC的軟件由系統(tǒng)程序和用戶程序組成。系統(tǒng)程序由PLC制造廠商設(shè)計(jì)編寫的,并存入PLC的系統(tǒng)存儲器中,用戶不能直接讀寫與更改。系統(tǒng)程序一般包括系統(tǒng)診斷程序、輸入處理程序、編譯程序、信息傳送程序、監(jiān)控程序等。PLC的用戶程序
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