【文章內容簡介】 102102快進水平刀架油缸倒角油缸40/501000103103工進2182/+1000=329750快退1000松開夾緊油缸125/14601021020下降托輥油缸50/6010316103104 液壓泵的確定： 液壓泵的壓力的確定 液壓泵的最大工作壓力Pp 式（）式中 Pt——液壓缸或液壓馬達最大工作壓力 ——進油路上的總壓力損失。的準確計算要在待選元件選定并繪出管路圖時才能確定，在管路簡單，流速不大時，?。āā?。 （根據[7] ）Pp≥+=7Mpa 液壓泵流量的計算 多液壓缸或液壓馬達同時工作時液壓泵的流量為： 式中 K——泄漏系數一般取K=～，回路中的泄露量可按總流量最大值的10%～30%估算。 （根據[7] P184）——同時工作的液壓泵或液壓馬達的總流量。該系統(tǒng)中液壓缸依次動作，沒有同時工作的液壓缸，所以= Q翻=160 L/minQp≥160=208 L/min液壓泵的選擇依據和 Pt的值選擇，為使液壓泵有一定的壓力儲備，所選泵的工作壓力一般要比最大工作壓力大25%60% 即（25%～60%）7=～ Mpa （根據[7] P184）該系統(tǒng)選用2臺同規(guī)格的液壓泵，一臺工作，另一臺備用。由機械設計手冊第四版第四卷表178170查得在工作壓力為10Mpa時選用變量葉片泵，額定工作壓力16Mpa。型號：1pv2v410/50RA1MCO16N1。電動機型號：Y160L4,功率15Kw,轉速1460 r/min，公稱排量50ml/r。一臺液壓泵工作時的流量為 ： Q泵=qn=1460=73 L/min 73L/min160L/min，不足的流量由蓄能器來補足 自循環(huán)過濾系統(tǒng)液壓泵的確定，選用外嚙合的齒輪泵，型號：CBB，～125 ml/r，額定轉速為1450r/min，容積效率（70～90）%，取排量q=50ml/r，則液壓泵的流量為：Q=qn=1450=。(根據[4] 表1756) 液壓閥的選擇 水平刀架（倒角）油缸液壓系統(tǒng)的閥的選擇三位四通電磁換向閥 由水平刀架系統(tǒng)回路的壓力≤，通徑：6mm,額定壓力：25Mpa,通過的流量為14L/min。二位三通電磁換向閥，通徑：5mm,額定壓力：25Mpa,通過的流量為14L/min。 （根據[6] ）兩個單向節(jié)流閥 選用LDFB10C型單向節(jié)流閥，通徑10mm ,～15 L/min， 。 （液壓元件產品樣表P562） 托架油缸液壓系統(tǒng)閥的選擇二位四通電磁換向閥由托架油缸系統(tǒng)回路的壓力≤ L/min，選用4WE650/G24型二位四通電磁換向閥，通徑為6mm，通過的額定流量為80L/min，額定壓力壓力為16Mpa。雙單向節(jié)流閥 （根據[6] ） 選用Z2FS6型疊加式雙單向式節(jié)流閥，通徑為6mm，流量為80L/min。 （根據[6] ） 夾緊油缸液壓系統(tǒng)閥的選擇 二位四通電磁換向閥選用4WE650/G24型電磁換向閥，通徑為6mm，通過的額定流量為80L/min，額定壓力壓力為16Mpa。 （根據[6] ）雙向節(jié)流閥選用Z2FS6型疊加式雙單向式節(jié)流閥，同上選用。減壓閥選用RG06C22型的減壓閥，管式連接，～，最大流量125L/min，～。(根據[4] 表17744) 翻板液壓系統(tǒng)的閥的選擇 三位四通電液換向閥 選用(S)DSHG043C50型電液換向閥，最大流量300L/min，最高先導壓力25Mpa, 。 （根據[6] ）雙單向節(jié)流閥選用Z2FS10型疊加式雙單向式節(jié)流閥，流量為160L/min。 （根據[6] ） 泵站回路上液壓閥的選擇溢流閥選用BG1032型電磁溢流閥，板式，通徑10mm，最大流量200L/min，壓力10Mpa。 （根據[6] ） 與蓄能器相連的溢流閥選YFL10B，通徑10 mm，額定流量為40 L/min，壓力7 Mpa。單向閥 選用S20A型單向閥,管式連接，通經10mm，最大流量為200L/min， 。（根據[6]）二位三通電磁換向閥選用3WE6型電磁換向閥，通徑：10mm,額定壓力：10Mpa,通過的流量為80L/min。 （根據[6]） 蓄能器蓄能器是將壓力液體的液壓能轉換為勢能貯存起來，當系統(tǒng)需要時再將勢能轉換為液壓能做功的容器。蓄能器在液壓系統(tǒng)中的應用按用途可以分為：作為輔助動力源、維持系統(tǒng)壓力、減小液壓沖擊或壓力脈動。 在此系統(tǒng)中一個工作循環(huán)中速度差別很大，要求瞬間補充大量的液壓油，故蓄能器用作輔助動力源。 蓄能器的初選擇 該系統(tǒng)選用囊式蓄能器，優(yōu)點：空氣與油隔離，油不易氧化，尺寸小重量輕，反應靈敏，充氣方便，最高工作壓力200Mpa ,充氮氣。 充氣壓力 從保護氣囊的延長使用壽命的角度出發(fā)，對于波紋形氣囊 p0=(～)P2p0 ——蓄能器的充氣壓力 Pap2 ——為液壓系統(tǒng)的最高工作壓力 此處P2=106 Pap0=(～)P2=(～)7106 =(～)106pa 取P0=106 pa作為輔助動力源，為使其在輸出有效工作容積過程中液壓機構的壓力下相對穩(wěn)定些，蓄能器的最低推薦工作壓力為:p1=(～)p2=(～) 106=(～) 106 pa取p1=5 Mpa (根據[4] 表17894) 蓄能器容積的計算 繪制工況循環(huán)圖根據各執(zhí)行元件的載荷變化情況，作出耗油量與時間的工況循環(huán)圖。 耗油量與時間的循環(huán)圖根據工況循環(huán)圖，求出一個工作循環(huán)內系統(tǒng)所需的平均流量Qcp (L/min) 式（）∑Qiti 一個工作周期中各液壓機構耗油量總和T 機組工作周期 =[160+++2(+50+)++22]/60=22 L T=+(+50+++) 2= sQcp=22/60= L/min所以液壓泵的平均流量為 =在一個工作循環(huán)內，各瞬間所需的瞬時流量中，超出平均流量的部分，就是蓄能器提供的流量，小于或等于的部分是油泵供給的流量。 蓄能器的有效工作容積的計算蓄能的有效工作容積為 式（）——液壓系統(tǒng)最大耗油量時，各工作點的總耗油量。i表示液壓系統(tǒng)最大耗油量時的工作點數；此系統(tǒng)翻板油缸工作時耗油量最大，=160——考慮整個液壓系統(tǒng)泄漏的泄漏系數，可取=——液壓泵的總耗油量（L/min）此處為73L/mint——最大耗油量時的泵的工作時間 (s) (根據[4] 表17894)系統(tǒng)中設置兩個蓄能器， 蓄能器總容積的計算由波義耳定律：p0V0n=p1V1n=p2V2n=C 式（）當系統(tǒng)的氣體壓縮或膨脹的時間在1min以內的，由于來不及和外界進行熱交換，故可以近似認為是絕熱過程，絕熱指數n=（對氮氣或空氣）。 絕熱過程蓄能器的總容積為 式（）(根據[4] 表17894) ΔV=, p0=, p1=5Mpa, p2=7Mpa . 4 蓄能器的選擇系統(tǒng)選用兩個囊式NXQ12L25/※蓄能器，公稱容積16L,公稱通經40mm，A=900mm，B=740mm,C=90mm,D=219mm，質量63kg,公稱壓力10Mpa。 (根據[4] 表17899) 過濾器的選擇過濾器是液壓系統(tǒng)的重要元件，它可以清除液壓系統(tǒng)的污染物，保持液壓油的清潔度，確保液壓元件工作的可靠性。它的工作能力取決于濾芯的有效過濾面積、濾芯本身的性能、油的粘度和油溫、過濾前后油的壓力差、以及油中固體顆粒的含量。選系統(tǒng)液壓泵入口處和自循環(huán)過濾系統(tǒng)的過濾器進行計算和選擇。 泵的入口處的過濾器的計算和選擇 過濾器的選擇 系統(tǒng)的流量為73L/min，壓力為7Mpa,據此由機械設計手冊第四版第四卷 表178131選用吸油口用線隙式過濾器，型號①XU10080J，通徑32mm，流量為100L/min,過濾精度80 ，原始壓力損失為≤ 。 Mpa。 濾芯有效工作面積 A (m2) (m2) 式（）式中 Q——過濾器的額定流量，L/min ——油的動力粘度 Pas ——壓力差Pa ——濾芯材料的單位過濾能力，L/cm2,由試驗測定；在20℃時,線隙式濾芯=10(根據[4] 表P17717) m2 回油管路過濾器的選擇回油管路過濾器安裝于系統(tǒng)回油管路上, 濾除系統(tǒng)中污染物, 避免進入油箱, 從而間接地保護系統(tǒng)?；赜瓦^濾器精度等級一般為20μm。，型號為ZUA16010S，流量為160 L/min，過濾精度為20μm。 Mpa。濾芯有效工作面積 A(m2) m2 過濾器的選擇，據機械設計手冊第四版第四卷表178129選取低壓線隙式過濾器，型號：①XUA10030S，通徑32mm，額定流量100L/min，,過濾精度30， Mpa。 濾芯的有效工作面積 A (m2) m2。 油箱有效容量一般為泵流量的3～7倍， 對于固定設備，空間、面積不受限制的設備，選用較大的容量。冶金機械液壓系統(tǒng)的油箱容量通常取為泵流量的7～10倍。（根據[4] P17742）初步取油箱的容積為V0=10Q=10160=1600 L由[4]表178161選不帶支持腳的矩形油缸，工作容量為1676L。B=1000mm,L=2000mm,H=860mm 發(fā)熱計算H=P(1) 式（）如在一個工作循環(huán)中，有幾個工序，則可根據各個工序的功率損失，求出總平均功率損失H1 式（）P 液壓泵的輸出功率P=pq/p 泵實際出口壓力 pa q 泵實際流量 m3/s 液壓泵的總效率，～，常取=T 工作循環(huán)周期 st 工序的工作時間s （根據[4] 表178158）此工作循環(huán)中有四個工序，各個工序功率損失如下： 翻板油缸動作時 翻板油缸的轉速為n= r/min ,每轉所用的時間為60/= s所以上升用的時間為t=此處p=106 pa ，q=73 L/min =103 m3/s ∴ P=pq/=7106103 /=104 wH翻=P(1 )=104()=103 w 托輥油缸動作時 上升時t=60/= q=103m3/s P=pq/=7106103 /=103 wH托= P(1 )=103()=