古井工藝品畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)
2025-07-25 00:03 本頁面
【文章內容簡介】 乳化液水、乳化油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、復合油潤滑在加工此工藝品零件時根據該零件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價格來考慮，加工時選擇水溶液比較合理。 九、刀具的選擇 （一）、刀具的材料和性能刀具材料的發(fā)展對切削技術的進步起著決定性的作用。切削中所使用的刀具材料有金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質合金、高速鋼等。刀具損壞機理是刀具材料合理選用的理論基礎，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關鍵依據，要根據刀具材料與工件材料的力學、物理和化學性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強度和韌性，并且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例?？梢约庸び猩饘俸透邷睾辖?。由于高速鋼具有以上性能，活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。 硬質合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經粉末冶金的方法制成。由于硬質合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點，因此，硬質合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。 （二）、刀具的選擇 根據刀具材料的性能以及零件的材料要求，可確定該零件的刀具材料可選擇YT1YWYW2。根據現場的刀具情況，決定選擇YT15進行車削。具體的刀具請參見表2。 表2 數控加工刀具卡加工機床刀具號刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料加工中心T01立銑刀Ф16YT15車床T01外圓刀45176。車刀高速鋼T02端面車刀95176。端面車刀T03麻花鉆Ф12mmYT15 麻花鉆 45176。外圓車刀 立銑刀 圖 5 加工過程中使用的刀具 十、切削用量的選擇 切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度，并常被稱為切削三要素。其確定原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。 影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工精度的要求、刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都是直接影響到切削用量的大小。在數控程序中，決定用量的參數是主軸轉速和進給速度，它們兩者的選擇與在普通機床加工時的給定。本文在這里主要講述車削用量的選擇。 （一）、主軸轉速 主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD 式中： v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。 綜合公式、機床說明書及加工經驗,加工粗車主軸轉速S=600r/min，精車外表面S=1200r/min。 （二）、進給速度 進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質來選取。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給量應選擇的小些。最大進給量受機床剛性和進給系統(tǒng)的性能影響，并與數控系統(tǒng)脈沖當量的大小有關。車削加工時，進給量F與進給速度之間關系為：f=v/n本加工中粗車F=；精車F=。 （三）、背吃刀量 背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，～。本加工中粗車背吃刀量為1mm。 此外，車削加工中，切削三要素是相互關聯(lián)的。在粗加工中，為提高效率，一般采用較大背吃刀量，此時切削速度和進給量相對較??；而在半精加工和精加工階段，一般采用較大切削速度、較小進給量和背吃刀量，以獲得加工質量。 總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 （四）、 加工工序卡片 表3 數控加工工藝卡片班級10數3產品名稱夾具名稱使用設備姓名苗銀山井三爪自定心卡盤車床，加工中心工步號工步內容刀具號刀具名稱刀具規(guī)格主軸轉速r/mm進給速度mm/r備注1粗車外圓T01端面車刀45176。1000手動進給2 鉆孔T01麻花鉆Ф16mm400手動進給3車削內孔T02內孔車刀45176。800手動進給4銑削井口T0101立銑刀1000F300 十一、數控機床的選擇 從該零件的圖紙分析可以得出，該零件精度要求一般，但一定要保證表面質量的要求，從而也能更有效的保證工藝古井的美觀，根據現場的設備，我們選擇普通車床加工該工藝品的外圓以及內孔；在加工中心上完成井口六方柱的加工。 十二、加工工序安排 工序1 用三爪自定心卡盤裝夾Ф94mm粗棒料一端，用外圓車刀將端面加工平 整，并且將外圓加工至Ф94mm。用Ф16mm鉆頭鉆孔，孔深為40mm，并 且用內孔車刀將內孔加工至Ф64mm。 工序2 掉頭用三爪卡盤裝夾Ф94外圓表面，內容包括：車左端面，保證尺寸90mm；車Ф96 mm外圓表面，加工各個臺階面，保證尺寸Ф92 mm。
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