模板安裝和拆除施工工藝標準(編輯修改稿)
2024-12-13 20:06 本頁面
【文章內容簡介】 ，然后安裝背楞和支撐，校正后固定。 （ 3） 待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐鐵安裝完畢后，支另一側模板，墻身較高時要合理設置混凝土澆筑口。 （ 4）為了控制墻的厚度，內外模板之間用 8 號鐵絲或螺栓緊固，加外模支撐，防止模板外傾。 （ 5）模板底部應留清掃口。 2采用定型組合鋼模板支墻板時，鋼模板下端應墊平，并緊靠定位基準線，用鋼管作立楞及背楞，用 U 形卡上下左右連接成整體。內外模板用對技螺栓及“ 3”形扣件緊固，用斜撐調整固定其垂直度。定型組合鋼模板不夠模數時，用板材作定型板。鋼管均用φ 48 規(guī)格，以便用腳手架組合扣件。 2圓形池壁用定型組合 鋼模板支模時，首先應根據圓池直徑大小，合理地選擇鋼模板寬度，并畫出模板組裝圖。拼裝模板時，應在鋼模板縫中夾馬糞紙或φ 3 橡皮條，以滿足模板的圓弧度要求。 2為了保證圓形池壁位置的準確性，應采取以下措施。 （ 1）在澆注池底墊層時，在池壁外模及內斜腳處理好預埋件，一般間距500mm，組焊成固定架，用以支承池壁內外模板，并在固定架上按圓池內外模板弧度，焊上φ 16 左右環(huán)形鋼筋，用以固定池壁模板位置。 （ 2）在池壁內側墊層上同時應預埋有拉、頂內側池壁模板的預埋件，一般距離池壁約 2/3～ 1 的池壁高度，外模拉、頂支撐可 用木樁或廢短角鋼打入土層中。 （ 3）安裝曲面可變桁架或用 [8～ [12槽鋼加工成圓形鋼楞，間距一般 750mm，再背以 2φ 48 鋼管，間距一般 600mm，按高度為每 750mm 穿φ 12 對拉螺栓，壁下部用支撐，上部用φ 12 鋼筋加緊線器對拉。 （ 4）為了及時檢測弧度和半徑，應在池中心預埋控制點。 （ 5）池壁模板支撐不得頂支在腳手架上。 2模板拆除應符合以下規(guī)定。 （ 1）拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大，復雜的模板拆除應有拆模方案。 （ 2）承重摸板及 其支架拆除，如無設計要求時，應符合 的規(guī)定。 （ 3）不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。 2多層樓板模板支柱的拆除，應按下列規(guī)定進行： （ 1）當上層樓板正在澆灌混凝土時，下層樓板的模板和支柱不得拆除。再下一層樓板的模板和支柱應視澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定，如荷載很大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混凝土達到設計強度即可拆除。達到設計強廢 70%時，保留部分跨度 4m 以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于 3m。 （ 2）在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影 響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆模。 五、質量標準 模板安裝 （ 1）主控項目 〈 1〉安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 〈 2〉在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 1）一般項目 〈 1〉模板安裝應滿足下列要求： [1]模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模 板內不應有積水； [2]模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； [3]澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈； [4]對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 〈 2〉用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 〈 3〉對跨度不小于 4m 的現澆砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1