【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三）施工臨時(shí)道路本工程K0+425~K0+625段利用原有道路作為施工便道 ，其余各段在現(xiàn)狀道路的基礎(chǔ)上修建臨時(shí)便道。（四）人員、機(jī)械設(shè)備及物資進(jìn)場(chǎng)人員、機(jī)械等已配備完好，所有技術(shù)人員、管理人員均能到位，保證工程按時(shí)開(kāi)工。物資由經(jīng)理部下設(shè)的物資供應(yīng)部統(tǒng)一采購(gòu)供應(yīng)，已按照?qǐng)D紙及施工計(jì)劃做好了采購(gòu)計(jì)劃。四、主要項(xiàng)目施工方案（一）施工測(cè)量方案根據(jù)業(yè)主單位提供的現(xiàn)場(chǎng)交樁點(diǎn)位及書(shū)面成果為測(cè)量控制定線依據(jù)。對(duì)所接點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果整理成書(shū)面材料上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主。平面定位利用全站儀放線，高程測(cè)設(shè)利用水準(zhǔn)儀，測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收并及時(shí)整理歸檔。（二）雨、污水管線施工方案雨污水工程全線均有，雨污水管線溝槽開(kāi)挖及回填趕在雨季前施工。、污水管道施工工藝流程測(cè)量定位→挖槽→基礎(chǔ)→管道安裝→井室砌筑→閉水試驗(yàn)（污水）→回填土（1）測(cè)量定位根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，用全站儀放出溝槽開(kāi)挖邊線，并將測(cè)量結(jié)果整理報(bào)監(jiān)理審批。（2）挖槽機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工清底。根據(jù)土質(zhì)情況及溝槽深度，確定放坡系數(shù)。槽底寬度除管道結(jié)構(gòu)寬度外每側(cè)按規(guī)范增加工作寬度，堆土距槽邊1米以外。挖槽后進(jìn)行高程和中線復(fù)核，在兩側(cè)測(cè)放定位樁，采取邊線法控制標(biāo)高和中線。并請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。（3）基礎(chǔ)本工程管道當(dāng)d＜1800時(shí)基礎(chǔ)為砂石基礎(chǔ)，d≥1800時(shí)管道基礎(chǔ)采用 135176?；炷粱A(chǔ)。材料選用符合規(guī)范要求的材料，壓實(shí)采用振動(dòng)法。（4）管道安裝①下管前對(duì)每節(jié)管材進(jìn)行外觀檢查，杜絕不符合要求的管材用于本工程。②采用16t吊車(chē)下管，管節(jié)下槽時(shí)不與槽壁及槽下的管道相互碰撞。③在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前≥60cm，承口后超過(guò)斜面長(zhǎng)，左右大于管徑，深度≥20cm。④管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組4個(gè)楔形混凝土墊塊，管道安裝時(shí)將管道的中心、高程逐節(jié)進(jìn)行測(cè)控，對(duì)安裝后的管道進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保管道縱斷高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，防止管子發(fā)生位移。⑤承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈均勻涂抹非油脂性潤(rùn)滑劑，套在插口上的密封膠圈平順、無(wú)扭曲。兩節(jié)承插管口對(duì)裝后管體回彈不大于10mm。⑥用龍門(mén)架在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。⑦管道安裝后，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。（5）檢查井砌筑當(dāng)管道鋪設(shè)完成后盡快安排井室砌筑，雨、污水檢查井按S2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖施工?；A(chǔ)混凝土由攪拌站現(xiàn)場(chǎng)攪拌，用三菱罐車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。水泥砂漿砌MU10機(jī)磚，砂漿用砂漿拌和機(jī)拌和，1噸翻斗車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。井圈、井蓋采用唐山市統(tǒng)一定型產(chǎn)品。踏步隨砌隨安，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不踩踏。踏步安裝前先刷防銹漆。為便于道路機(jī)械化施工，提高路面結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量，檢查井砌到路床標(biāo)高后，鋪蓋1m1m厚20mm鋼板，待路面形成后人工拆除路面結(jié)構(gòu)層，取出鋼板，將井室砌至設(shè)計(jì)標(biāo)高，周?chē)p隙用細(xì)粒式瀝青砼填實(shí)。將拆除廢料外棄規(guī)定棄料場(chǎng)。（6）閉水試驗(yàn)污水管道井室砌筑完畢后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段壓管身并用磚砌管堵，用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)7天，達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管頂以上2m。灌水過(guò)程中，同時(shí)檢查管堵、管身、井身有無(wú)漏水和滲水，然后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)為灌水24小時(shí)后進(jìn)行，并請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)督人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。在浸泡過(guò)程中，隨時(shí)檢查管身和接口有無(wú)漏水處，發(fā)現(xiàn)漏水隨時(shí)處理。實(shí)驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘進(jìn)行觀測(cè)記錄，計(jì)算滲水量，符合規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行下道工序。（7）回填土在管墊混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求和閉水試驗(yàn)達(dá)到要求后，在雨季到來(lái)之前進(jìn)行回填土。回填用土采用符合要求的塑性指數(shù)7~20的土。溝槽回填從管道胸腔兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分層平整夯實(shí)，管道胸腔填土及管頂以上70cm范圍內(nèi)采用電夯夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)15cm。超過(guò)管頂以上70cm范圍利用YZ—2小型壓路機(jī)分層回填壓實(shí)。回填密實(shí)度按當(dāng)年修路標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，分層取樣并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再進(jìn)行下層夯實(shí)。檢查井周?chē)?米范圍內(nèi)采用8%灰土分層回填，用電夯壓實(shí)，防止機(jī)械碾壓時(shí)撞壞檢查井。（三）給水管線施工方案開(kāi)槽線定位→挖槽→測(cè)量復(fù)核→管道安裝→壓管身→試壓→閘門(mén)井砌筑→回填土→沖洗、消毒→合口并網(wǎng)（1）開(kāi)槽線定位根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，用全站儀定出施工中線，并以此放出基槽開(kāi)挖線。并將測(cè)量結(jié)果整理，請(qǐng)監(jiān)理及建設(shè)單位代表驗(yàn)線簽認(rèn)。（2）挖槽原地面以下管線機(jī)械挖槽至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工清底。如超挖，用灰土回填夯實(shí)。根據(jù)土質(zhì)情況及溝槽深度，確定放坡系數(shù)。槽底除管道結(jié)構(gòu)寬度外每側(cè)增加工作寬度30cm，堆土在距槽邊1米以外。（3）測(cè)量復(fù)核基槽成型后，對(duì)槽底高程和中線進(jìn)行校核，并在兩側(cè)測(cè)放定位樁，以確保管線的位置正確。在鋪管期間隨時(shí)復(fù)核中線，防止出現(xiàn)“甩龍”現(xiàn)象。校核的同時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)簽認(rèn)。（4）管道安裝①管道安裝程序下管→清理管口→對(duì)口連接②安裝膠圈時(shí)使膠圈在承口槽內(nèi)安正，并用手壓實(shí)。③第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安裝前二節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，探尺深入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。④當(dāng)管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀。⑤管道安裝完成后，貼標(biāo)志帶并進(jìn)行質(zhì)量檢查。（5）壓管身夯實(shí)回填胸腔回填時(shí)兩側(cè)同步均勻分層夯實(shí)?；靥钔练弦?guī)范要求?；靥顣r(shí)由管兩側(cè)向管中均勻回填。管口外露，兩端回填土做成臺(tái)階狀?；靥蠲軐?shí)度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)試壓段兩端做好后背處理，準(zhǔn)備試壓。（6）試壓①。②管道試壓接頭采用柔性膠圈連接。在天然土壁外放橫向短方木2—3根，然后立豎向方木并放1cm厚鋼板，在鋼板和管道管堵之間加千斤頂頂牢。③進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)統(tǒng)一指揮，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都派專人負(fù)責(zé)看護(hù)。在水壓試驗(yàn)時(shí)后背、支撐、管端后面及附近不得站人，檢查在停止升壓時(shí)進(jìn)行。④試壓分2—3階段進(jìn)行，—30分鐘，—30分鐘，最后升壓至1Mpa，實(shí)測(cè)滲水量不大于規(guī)范要求時(shí)，即為合格，否則查找原因，及時(shí)給予糾正。⑤請(qǐng)監(jiān)理、監(jiān)督人員參加簽證認(rèn)可。（7）閘門(mén)井井室砌筑管道安裝完畢后，立即開(kāi)始閘門(mén)井井室砌筑，砌筑方法同雨、污水檢查井。（8）回填先填管口部分與壓管身土方夯填找平后，用電夯夯實(shí)到設(shè)計(jì)路床高程。（9）沖洗、消毒、合口并網(wǎng)①管線試壓完畢后，即進(jìn)行沖洗消毒。放水前與有關(guān)單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、用水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜。②沖洗生活用水給水管道，放水完畢，管內(nèi)存水24h以上再化驗(yàn)。③生活飲用的給水管道在沖洗完畢后，如化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格，合口并網(wǎng)交付使用。（四）路基填挖方龍富南道路口處有一個(gè)長(zhǎng)160m，深30米的大坑，該大坑處回填土方時(shí)，分層回填并開(kāi)挖臺(tái)階回填，壓實(shí)度符合規(guī)范要求。具體步驟如下：（1）恢復(fù)路基中線并加密中樁，復(fù)測(cè)標(biāo)高。（2）清除填土范圍內(nèi)的草皮及雜物，將垃圾運(yùn)至路線以外堆放。平整壓實(shí)基底，經(jīng)驗(yàn)收合格后上土填筑路基。（3）提前做好標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定出最大干容重和最佳含水量。（4）采用分層填筑的方法填筑路基。根據(jù)自有壓實(shí)設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實(shí)厚度為20cm。（5）當(dāng)路基填土的含水量大于最佳含水量時(shí)可在路基上進(jìn)行翻曬；當(dāng)含水量不足時(shí)，用灑水車(chē)灑水補(bǔ)充，使填土達(dá)到最佳含水量的要求，確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。（6）用振動(dòng)壓路機(jī)從路邊向路中碾壓，遵從先輕后重的原則，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。挖方段路基用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行處理，挖至設(shè)計(jì)路床標(biāo)高后，對(duì)路槽重新進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。對(duì)于改建路段需將原有的路面結(jié)構(gòu)層拆除并用自卸汽車(chē)將廢料清理外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。（五）路面基層施工（1）施工工藝流程石灰穩(wěn)定土底基層采用路拌法施工，其流程為放線→鋪土→鋪灰→拌和 →整型→碾壓→養(yǎng)生（2）主要施工方法①首先由測(cè)量員按設(shè)計(jì)中線及施工寬度放好邊線。②鋪土將土按計(jì)算好的虛鋪厚度均勻攤鋪在路槽內(nèi)。③鋪灰石灰選用充分消解的III級(jí)以上消石灰，試驗(yàn)室取樣檢測(cè)合格后按單位面積將石灰折成攤鋪厚度，均勻攤鋪在土層上面。④拌和采用灰土拌和機(jī)拌合，拌合三至五遍，直到土、石灰混合均勻并無(wú)素土夾層為止。⑤整型先用平地機(jī)進(jìn)行初平，隨即用8~10T壓路機(jī)靜壓1遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平，使其縱橫坡均滿足設(shè)計(jì)要求。⑥碾壓首先用6～8噸壓路機(jī)由兩側(cè)向中心靜壓二遍，然后用振動(dòng)壓路機(jī)從路邊向中心碾壓，保證路拱不偏移，碾壓遍數(shù)不少于3遍，再用18~21T壓路機(jī)碾壓2遍，至無(wú)明顯輪跡，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求為止。⑦養(yǎng)生石灰穩(wěn)定土碾壓完畢后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生使灰土保持—定的濕度，促其強(qiáng)度增長(zhǎng)，避免干縮裂紋。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，除灑水車(chē)外不通行其它車(chē)輛。養(yǎng)生期不少于7天。（3）石灰穩(wěn)定土施工完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師核查并簽認(rèn)。（1）施工測(cè)量放線由測(cè)量員按設(shè)計(jì)中線及施工寬度放好中線及邊線。（2）配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求由工地試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。工程用料選用符合要求的材料，充分運(yùn)用同類道路與同類材料的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定出最佳的配合比供施工時(shí)應(yīng)用。（3）拌和二灰碎石采用我公司六倉(cāng)基層拌和站集中廠拌，拌和時(shí)按照試驗(yàn)室出具的配合比配料，含水量略大于最佳含水量，拌和后的混合料均勻、無(wú)粗細(xì)料離析現(xiàn)象。（4）運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，混合料用帆布苫蓋，以防止水分損失。（5）攤鋪采用ABG423攤鋪機(jī)攤鋪。拌和樓和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，盡量減少待機(jī)的時(shí)間。在攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填補(bǔ)。（6）碾壓先用6~8噸壓路機(jī)由兩側(cè)向中心靜壓2遍，然后用18~21噸的壓路機(jī)從路邊向中心碾壓，保證路拱不偏移，碾壓遍數(shù)不少于3遍，至無(wú)明顯輪跡壓實(shí)度達(dá)到要求為止。（7）養(yǎng)生每段碾壓完成后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。下層施工完畢，進(jìn)行第二層二灰碎石施工。（六）路邊石安砌二灰碎石基層完工后，開(kāi)始安砌路邊石。將路邊石運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)沿線擺開(kāi)，按唐山市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行安裝。掛雙線控制直順度和高程，路緣石底部坐2cm水泥砂漿，水泥砂漿灌漿勾縫。（七）透層油施工噴灑透層油前先將基層清掃干凈，并在表面少量灑水濕潤(rùn)，表面稍干后噴灑透層瀝青。在進(jìn)行下面層瀝青砼攤鋪前，噴灑透層油。噴灑前將檢查井及路邊石用薄膜覆蓋保護(hù)，防止污染。透層油采用乳化瀝青，用瀝青撒布車(chē)噴灑，車(chē)輛噴灑不均勻的地方用人工補(bǔ)灑。噴完后立即撒布石屑，用量為2~3m3/1000m2。（八）瀝青混凝土面層瀝青混凝土選用符合要求的材料，充分運(yùn)用同類道路與同類材料的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定礦料級(jí)配和瀝青用量。瀝青混凝土的配合比設(shè)計(jì)，采用馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。選用瀝青含量、穩(wěn)定度、流值及空隙率均符合規(guī)范要求的配合比。瀝青混凝土采用我公司3000型電腦控制四料倉(cāng)瀝青混合料拌和樓進(jìn)行拌和。瀝青混凝土拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，保證拌和后的瀝青混合料均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)料分離現(xiàn)象。不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整，拌好后的瀝青混凝土出廠溫度在140~150℃。采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，為保證運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混合料的溫度不低于130℃，運(yùn)輸車(chē)輛用棉被進(jìn)行苫蓋。卸料時(shí)將汽車(chē)擺正，不碰攤鋪機(jī)；同時(shí)注意和攤鋪機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止溜車(chē)撒料。攤鋪前，先將石屑清掃干凈。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)始鋪筑瀝青混凝土。瀝青混凝土采用ABG423攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪溫度控制在115~130℃，不超過(guò)165℃，~。下面層采用雙鋼線控制標(biāo)高，上面層采用聲納無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)找平裝置控制攤鋪橫坡、平整度和厚度。瀝青混凝土均勻連續(xù)不間斷的攤鋪，~。人工攤鋪修補(bǔ)攤鋪機(jī)械達(dá)不到或無(wú)法工作的地方。瀝青混凝土攤鋪成型后，立即組織碾壓。壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。① 初壓：初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用DD110振動(dòng)壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)裝置，慢速均勻碾壓2遍。初壓后檢查平整度、路拱，并加以修整。初壓溫度在110~130℃之間。②復(fù)壓復(fù)壓緊接初壓進(jìn)行，采用DD110雙振壓路機(jī)加振碾壓2遍，然后用25T膠輪壓路機(jī)碾壓6遍，直至達(dá)到要求的密實(shí)度并無(wú)明顯輪跡為止，溫度控制在90~110℃之間。碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊后輪一半。③終壓終壓緊接復(fù)壓進(jìn)行，采用雙振壓路機(jī)不加振碾壓2遍，使路面平整，無(wú)明顯輪跡，終壓溫度控制在70~90℃之間。橫縫在上下層之間錯(cuò)位1m以上，用三米直尺測(cè)量前一攤鋪帶盡頭，用粉筆在均符合要求處劃一垂直線，切縫機(jī)切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實(shí)后用熱烙鐵燙平，再在縫口灑粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，先橫向碾壓，再縱向碾壓。（九）收水支管施工收水支管在一步灰土施工完畢時(shí)開(kāi)始施工，人工開(kāi)挖溝槽、下管。為保證質(zhì)量，用灰土回填溝槽。路面成型后在收水井位置用切割機(jī)切割，人工拆除結(jié)構(gòu)層，開(kāi)挖基坑，砌筑收水井。收水井砌筑嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。收水井四周15cm范圍內(nèi)用15砼回填。（十）人行道施工：用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖路床，然后12T—15T壓路機(jī)壓實(shí)。：施工工藝同車(chē)行道灰土施工。：鋪磚前鋪2cm厚的石灰砂漿，然后再進(jìn)行彩色連鎖磚鋪裝，鋪裝時(shí)掛線，用木錘敲實(shí)找平。鋪磚中凡不足整塊或彎折處用割磚機(jī)割磚，以保證鋪裝后細(xì)部工程外觀美觀大方。（十一）工程收尾及現(xiàn)場(chǎng)清掃工程完工后對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，凡有缺陷之處進(jìn)行返工修整。對(duì)井室內(nèi)雜物，及道路便道上的雜物進(jìn)行清理。在施工過(guò)程中與工程同步整理資料，匯總后及時(shí)進(jìn)行竣工報(bào)驗(yàn)，請(qǐng)甲方組織竣工驗(yàn)收。五、工期施工進(jìn)度計(jì)劃安排及保障措施