除粉塵顆?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-24 16:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量大大減少，提高了系統(tǒng)可維護(hù)性。而且，不只ON/OFF等開(kāi)關(guān)量的數(shù)據(jù)，還可連接ID系統(tǒng)、條形碼閱讀器、變頻器、人機(jī)界面等智能化設(shè)備，從完成各種數(shù)據(jù)的通信，到終端生產(chǎn)信息的管理均可實(shí)現(xiàn)，加上對(duì)機(jī)器動(dòng)作狀態(tài)的集中管理，使維修保養(yǎng)的工作效率也大有提高。在Q系列PLC中使用，CCLink的功能更好，而且使用更簡(jiǎn)便。圖21 三菱系列 PLC 除塵機(jī)選型需要考慮的因素 處理風(fēng)量（Q）處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米(Nm3/h）。是袋式除塵機(jī)設(shè)計(jì)中最重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵機(jī)時(shí)，一般不能使除塵機(jī)在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。 使用溫度及出口含塵濃度對(duì)于袋式除塵機(jī)來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵機(jī)來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵機(jī)來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。出口含塵濃度指除塵機(jī)的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵機(jī)的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。 壓力損失及操作壓力袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵機(jī)進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。(2)濾料的壓力損失。(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 袋式除塵機(jī)的操作壓力是根據(jù)除塵機(jī)前后的裝置和風(fēng)機(jī)的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵機(jī)的設(shè)計(jì)耐壓值。 負(fù)壓反吹濾袋除塵機(jī)的選擇負(fù)壓反吹濾袋除塵機(jī)的凈化機(jī)理:是利用鍋爐引風(fēng)機(jī)組成除塵機(jī)系統(tǒng)負(fù)壓,煙氣負(fù)向流動(dòng)。濾袋除塵機(jī)具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對(duì)粗(≥10μm粒徑)、細(xì)(5μm粒徑的對(duì)人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點(diǎn)。濾袋清灰,除塵機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過(guò)控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。濾袋除塵機(jī)設(shè)在引風(fēng)機(jī)負(fù)壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作,這有利于延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點(diǎn)火時(shí)使用含油煙較多的燃料對(duì)濾袋的影響而臨時(shí)開(kāi)通使用。負(fù)壓反吹濾袋除塵機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小(30㎡以內(nèi)),可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局。（1）布袋除塵機(jī) 除塵機(jī)的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。 （2）風(fēng)除塵機(jī)旋風(fēng)除塵機(jī)加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開(kāi)形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。 （3）靜電除塵機(jī) 含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)?，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速接口而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。 (4) 除塵裝置罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內(nèi)，通過(guò)高壓電場(chǎng)抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運(yùn)輸和篩分的工藝設(shè)備上，如皮帶運(yùn)輸機(jī)，振動(dòng)篩、倉(cāng)頂，及有料位落差的揚(yáng)塵點(diǎn)上等。 控制箱元器件的選擇 交流接觸器的選用交流接觸器的選擇．內(nèi)容包括：額定電壓；額定電流；線圈的額定電壓；操作頻率；輔助觸頭的工作電流。(1)額定電壓：銘牌額定電壓是指主觸點(diǎn)上的額定電壓，通常用的電壓等級(jí)為：直流接觸器：220V，440V，660V；交流接觸器：220V，380V，500V,如某負(fù)載是380V的三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，則應(yīng)選用380V的交流接觸器。(2)額定電流：銘牌額定電流是指主觸點(diǎn)的額定電流．通常用的電流等級(jí)為:直流接觸器：25，40，60，100，150，250，400，600A；交流接觸器：5，10，20，40，60，100，150，250，400，600A。上述電流是指接觸器安裝在敞開(kāi)式控制屏上，觸點(diǎn)工作不超過(guò)額定溫升，負(fù)載為間斷—長(zhǎng)期工作制時(shí)的電流值．若超過(guò)8小時(shí)，必須空載開(kāi)閉三次以上，以消除表面氧化膜．如果上述條件改變，就要做相應(yīng)修正起電流值，具體如下：當(dāng)接觸器安裝在箱柜內(nèi)，由于冷卻條件差，電流要降低10~20%使用。當(dāng)接觸器工作于長(zhǎng)期工作制，而且通電持續(xù)率不超過(guò)40%；敞開(kāi)安裝，電流允許提高10~25%；箱柜安裝，允許提高5~10%。（3）線圈的額定電壓：通常的電壓等級(jí)為：直流線圈：242440V,交流線圈：3122380V。選擇時(shí)一般交流對(duì)交流，直流對(duì)直流，但交流負(fù)載頻繁動(dòng)作時(shí)可采用直流吸引線圈的接觸器；直流接觸器斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的過(guò)電壓高達(dá)10~20倍，故不宜采用高電壓等級(jí)，電壓太低，接通線圈用的繼電器或接觸器的聯(lián)鎖觸點(diǎn)不可靠。圖22 接觸器 熔斷器的選擇原則（1）按照線路要求和安裝條件選擇熔斷器的型號(hào)。容量小的電路選擇半封閉式或無(wú)填料封閉式；短路電流大的選擇有填料封閉式；半導(dǎo)體組件保護(hù)選擇快速熔斷器。（2）按照線路電壓選擇熔斷器的額定電壓。（3）根據(jù)負(fù)載特性選擇熔斷器的額定電流。（4）選擇各級(jí)熔體需相互配合，后一級(jí)要比前一級(jí)小，總閘和各分支線路上電流不一樣，選擇熔絲也不一樣。如線路發(fā)生短路，15 A 和 25A 熔件會(huì)同時(shí)熔斷，保護(hù)特性就失去了選擇性。因此只有總閘和分支保持 23 級(jí)差別，才不會(huì)出現(xiàn)這類現(xiàn)象。如一臺(tái)變壓器低壓側(cè)出口為 RT0 1000 / 800 、電機(jī)為 RT0 400 / 250 或RT0 400 / 350 ，上下級(jí)間額定電流之比分別為 和 故選擇性好，即支路發(fā)生短路，支路保險(xiǎn)熔斷不影響總閘供電。（5）熔體不能選擇太小。如選擇過(guò)小，易出現(xiàn)一相保險(xiǎn)絲熔斷后，造成電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞，據(jù)統(tǒng)計(jì) 60%燒壞的電機(jī)均系保險(xiǎn)配置不合適造成的。 濾波器的選用試用濾波器僅僅是用一只濾波器
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