【文章內容簡介】 量大大減少，提高了系統(tǒng)可維護性。而且，不只ON/OFF等開關量的數(shù)據(jù)，還可連接ID系統(tǒng)、條形碼閱讀器、變頻器、人機界面等智能化設備，從完成各種數(shù)據(jù)的通信，到終端生產信息的管理均可實現(xiàn)，加上對機器動作狀態(tài)的集中管理，使維修保養(yǎng)的工作效率也大有提高。在Q系列PLC中使用，CCLink的功能更好，而且使用更簡便。圖21 三菱系列 PLC 除塵機選型需要考慮的因素 處理風量（Q）處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米(Nm3/h）。是袋式除塵機設計中最重要的因素之一。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵機時，一般不能使除塵機在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經驗來決定的。 使用溫度及出口含塵濃度對于袋式除塵機來說，其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵機來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵機來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。出口含塵濃度指除塵機的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵機的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。 壓力損失及操作壓力袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵機進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：(1)設備結構的壓力損失。(2)濾料的壓力損失。(3)濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 袋式除塵機的操作壓力是根據(jù)除塵機前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵機的設計耐壓值。 負壓反吹濾袋除塵機的選擇負壓反吹濾袋除塵機的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵機系統(tǒng)負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵機具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(5μm粒徑的對人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點。濾袋清灰,除塵機運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。濾袋除塵機設在引風機負壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。負壓反吹濾袋除塵機結構簡單,占地面積小(30㎡以內),可根據(jù)生產需要進行現(xiàn)場靈活設計布局。（1）布袋除塵機　　除塵機的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。 （2）風除塵機旋風除塵機加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。 （3）靜電除塵機　　含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速接口而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。使用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。 (4) 除塵裝置罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控制在密閉罩內，通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。 控制箱元器件的選擇 交流接觸器的選用交流接觸器的選擇．內容包括：額定電壓；額定電流；線圈的額定電壓；操作頻率；輔助觸頭的工作電流。(1)額定電壓：銘牌額定電壓是指主觸點上的額定電壓，通常用的電壓等級為：直流接觸器：220V，440V，660V；交流接觸器：220V，380V，500V,如某負載是380V的三相感應電動機，則應選用380V的交流接觸器。(2)額定電流：銘牌額定電流是指主觸點的額定電流．通常用的電流等級為:直流接觸器：25，40，60，100，150，250，400，600A；交流接觸器：5，10，20，40，60，100，150，250，400，600A。上述電流是指接觸器安裝在敞開式控制屏上，觸點工作不超過額定溫升，負載為間斷—長期工作制時的電流值．若超過8小時，必須空載開閉三次以上，以消除表面氧化膜．如果上述條件改變，就要做相應修正起電流值，具體如下：當接觸器安裝在箱柜內，由于冷卻條件差，電流要降低10~20%使用。當接觸器工作于長期工作制，而且通電持續(xù)率不超過40%；敞開安裝，電流允許提高10~25%；箱柜安裝，允許提高5~10%。（3）線圈的額定電壓：通常的電壓等級為：直流線圈：242440V,交流線圈：3122380V。選擇時一般交流對交流，直流對直流，但交流負載頻繁動作時可采用直流吸引線圈的接觸器；直流接觸器斷開時產生的過電壓高達10~20倍，故不宜采用高電壓等級，電壓太低，接通線圈用的繼電器或接觸器的聯(lián)鎖觸點不可靠。圖22 接觸器 熔斷器的選擇原則（1）按照線路要求和安裝條件選擇熔斷器的型號。容量小的電路選擇半封閉式或無填料封閉式；短路電流大的選擇有填料封閉式；半導體組件保護選擇快速熔斷器。（2）按照線路電壓選擇熔斷器的額定電壓。（3）根據(jù)負載特性選擇熔斷器的額定電流。（4）選擇各級熔體需相互配合，后一級要比前一級小，總閘和各分支線路上電流不一樣，選擇熔絲也不一樣。如線路發(fā)生短路，15 A 和 25A 熔件會同時熔斷，保護特性就失去了選擇性。因此只有總閘和分支保持 23 級差別，才不會出現(xiàn)這類現(xiàn)象。如一臺變壓器低壓側出口為 RT0 1000 / 800 、電機為 RT0 400 / 250 或RT0 400 / 350 ，上下級間額定電流之比分別為 和 故選擇性好，即支路發(fā)生短路，支路保險熔斷不影響總閘供電。（5）熔體不能選擇太小。如選擇過小，易出現(xiàn)一相保險絲熔斷后，造成電機單相運轉而燒壞，據(jù)統(tǒng)計 60%燒壞的電機均系保險配置不合適造成的。 濾波器的選用試用濾波器僅僅是用一只濾波器