【文章內(nèi)容簡介】 踢腳線上口平直 縫格平直 3 3 3 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 拉5m線或不足5m通線尺量檢查 6．成品保護 (1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。 (2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。 (3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護分格條，不得損壞。 (4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 (5)磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。 (2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。 (3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。 (4)倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求， (5)面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應(yīng)認真操作每道工序。 (6)強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護及管理。 (7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：　工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內(nèi)容：預(yù)制水磨石地面 本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。 1．材料要求 (1)水泥：325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 (2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。 (3)預(yù)制水磨石板：進場應(yīng)進行驗收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)剔出，驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強烈暴曬，防止板塊變形。 (4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。 2．主要機具 攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。 3．作業(yè)條件 (1)墻上四周彈＋50cm水平線。 (2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。 (3)已安完門框為防止運料碰撞，要加以防護。 (4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。 (5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完，如地面墊層做完。 (6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并進行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。 (7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 4．操作工藝。 工藝流程： 基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制 →基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟 (1)基層處理、定線： 1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。 2)定基準線：根據(jù)＋50cm線和設(shè)計圖紙找出板面標高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，然后從房間四周取中拉十字線，與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標準塊，分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進行排列，確定各種磨石所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。 (2)水磨石塊浸水及砂漿拌制： 1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，并碼好，鋪時達到表面無明水。 2)找平層應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好，成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點)；因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。 (3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層： 將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。(要隨鋪砂漿隨刷，避免風干后不起粘結(jié)作用)。 (4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板： 1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設(shè)二塊標準塊)，標準塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。 2)確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。 3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風干現(xiàn)象)，～3cm為宜，放上磨石板時比地面標高線高出34cm為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補)，再鋪預(yù)制水磨石板，鋪時要四周同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。 4)標準塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)，橫豎縫對齊。 5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。 (5)養(yǎng)護和灌縫： 預(yù)制水磨石板鋪砌1～2晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細砂)灌縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護7d嚴禁灑水，防止污染，3d內(nèi)不準上人。 (6)鑲貼踢腳板： 安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。 1)粘貼法：根據(jù)主墻沖筋和標準水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平線，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。 2)灌漿法：將墻面清掃干凈澆水濕潤，貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪，檢查是否平整，有否接縫不嚴、掉棱等缺陷，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整。 依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線和垂直線，拉上口橫線。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1：2水泥砂漿(調(diào)度一般為8～12)灌注，并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。 灌縫24h后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水泥擦縫。 3)貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。 (7)磨光打蠟： 見現(xiàn)制磨石地面。 5．質(zhì)量標準 (1)保證項目： 所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓。 (2)基本項目： 1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 2)地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。 3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 (3)允許偏差項目：見表4—6。 預(yù)制水磨石地面允許偏差 表4—6 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 高級水磨石 普通水磨石 1 2 3 4 5 表面平整度 縫格平直 接縫高低差 踢腳線上口平直 板塊間隙寬度不大于 2 3 3 2 3 3 1 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量和楔形塞尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量檢查 6．成品保護 (1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉，不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。 (2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。 (3)嚴禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。 (4)運輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1)地面空鼓 1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。 2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實，容易造成面層空鼓。 3)板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。 (2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預(yù)制水磨石板時不嚴格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細調(diào)整，縫子必須拉通長線加以控制。 (3)板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟?zāi)ス狻?(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成，因此在安裝內(nèi)隔墻時，必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時，發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平，應(yīng)預(yù)先進行處理符合要求后，再繼續(xù)操作。 (5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時，標高未控制好，因此在鑲貼時首先找好標高點，再拉水平線進行控制。 (6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前必須將上口清理干凈。 (7)柱子鑲貼踢腳板，轉(zhuǎn)圈搭接，應(yīng)按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內(nèi)容：大理石、花崗石及碎拼大理石地面 本技術(shù)交底適用于高級公共建筑的大理石、花崗石及碎拼大理石地面工程。 1．材料要求 (1)大理石塊、花崗石塊(均為大理石廠加工的成品)的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 (2)大理石碎塊及色石渣：石渣顏色粒徑符合設(shè)計要求。 (3)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥。 (4)砂：中砂或粗砂。 (5)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。 2．主要機具 手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、合金鋼扁鑿子、臺鉆、合金鋼鉆頭、掃帚、砂、輪、磨石機、鋼絲刷。 3．作業(yè)條件 (1)大理石板塊(花崗石板塊)進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，鍘立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。有裂紋、缺棱掉角的不得使用。 (2)設(shè)加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。 (3)室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均已完成。 (4)房內(nèi)四周墻上彈好＋50cm水平線。 (5)施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖(特別是碎拼大理石應(yīng)按圖預(yù)拼、編號)。 4．操作工藝 大理石、花崗石地面工藝流程： 準備工作→ 彈線→ 試拼→ 編號→ 刷水泥漿結(jié)合層→ 鋪砂漿→ →鋪大理石塊(或花崗石塊) → 灌縫、擦縫→ 打蠟 (1)準備工作： 1)熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。 2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。 (2)試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石(或花崗石)板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 (3)在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。并依據(jù)墻面＋50線，找出面層標高在墻上彈上水平線，注意要與樓道面層標高相一致。 (4)在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)試拼結(jié)果及施工大樣圖結(jié)合房間尺寸，把大理石(或花崗石)板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 (5)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈(包括拭排用的干砂及大理石塊)，然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(，隨刷隨鋪砂漿)。 (6)鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石面層標高水平線3～4mm。 (7)鋪大理石塊(或花崗石塊)：一般房間應(yīng)先里后外沿控制線進行鋪設(shè)，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊大理石板)振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石(或花崗石)掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，再鋪大理石板(或花崗石)，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪。 大理石(或花崗石)板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。 (8)擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石(或花崗石)顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板(或花崗石)塊之間縫隙(分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層以覆蓋保護。 (9)當各工序完工不再上人時方可打