【文章內(nèi)容簡介】 配管加工采用機械方法，機械切割、機械套絲等。 三通、彎頭等管件應(yīng)選用成品，市場無供應(yīng)的現(xiàn)場根據(jù)班施工規(guī)范的要求制作。 管道的一切接頭不應(yīng)設(shè)在墻內(nèi)和不易檢修的地方，接頭與支架、吊架或管卡的距離不應(yīng)小于 50mm。管道焊接 采用直流焊機，手工電弧焊，由合格焊工（持證上崗）施焊。 管徑壁厚大于 6mm 時應(yīng)打剖口，坡口選用 V 型坡口，由坡口機打破口或手工打剖口。 組對時應(yīng)設(shè)置對坡口及其外表面進行清理應(yīng)無油、油漆、銹、毛刺等污物，錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 10%，嚴禁強行組合。 焊接不得在風、雨中焊接。 焊后按施工規(guī)范的規(guī)定，對焊縫進行外觀質(zhì)量檢查，補焊不準超過二次。管道焊接的對口型式及剖口組對，電焊應(yīng)符合表一規(guī)定；氧氣乙炔應(yīng)符合表二的規(guī)定。表一：接 頭 尺 寸剖口型式壁厚 δ(mm) 間隙 C(mm) 鈍邊 P(mm) 坡口角度 a0C≤4 ~＞4~8 ~ ~ 60~70＞8~12 ~ ~ 60~65表二：剖口型式 接 頭 尺 寸14 / 55壁厚 δ(mm) 間隙 C(mm) 鈍邊 P(mm) 坡口角度 a0C＜3 ~3~6 ~ ~ 70~90 管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚度的 20％，且不超過 2mm。 用氣割加工剖口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。 管道焊接縫應(yīng)有加強高度和遮蓋寬度，其加強高度應(yīng)在 1mm至 2mm 范圍內(nèi)，其寬度應(yīng)在 6mm 至 16mm 范圍，且應(yīng)遮蓋剖口。管道安裝 法蘭連接前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，安裝時與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強緊螺栓的方法，消除歪斜。 絲口連接按設(shè)計要求選擇填料，擰緊時不得將填料擠入管內(nèi)，擰緊后清理露出部分的填料。 所有管道穿樓板、穿墻應(yīng)事先預埋鋼套管，套管與管道間的縫隙用柔性非燃材料填實。 管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)污物，工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道與設(shè)備連接應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，保證法蘭的平行度和同軸度。其固定焊口遠離設(shè)備。泵、冷水機組等設(shè)備的進出水管設(shè)柔性接頭。 管道上支架應(yīng)采用吊裝方法。 管井內(nèi)管道分段安裝，采用分段吊裝就位。 在施工后，必須附著在管道、支吊架上的各種施工雜物清除干凈。 室內(nèi)管道穿墻、穿樓板及穿梁，必須配合土建打洞。 各種管件材配件進場時，必須按設(shè)計要求和相關(guān)標準逐件進行檢查，檢查要求的各種規(guī)格尺寸，校核無誤后才能施工，不得以次品和二等品替代。:施工準備—設(shè)備的拖運—設(shè)備的開箱與檢查—基礎(chǔ)驗收—設(shè)備就位—減振器的設(shè)置—設(shè)備安裝—設(shè)備的單機試運行。15 / 55 施工準備：進入施工區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認可之后，方能進入施工區(qū)施工。 基礎(chǔ)復測、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進行復測驗收，檢查的主要項目有：、空洞；礎(chǔ)標高和平面位置是否符合設(shè)計要求；、預留孔的位置和深度是否符合要求。作好復查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準備。 開箱檢查：會同駐地監(jiān)理、設(shè)備供貨廠商等共同在現(xiàn)場開箱。檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。 設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風機設(shè)備，風機就位時，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面 50mm，通過型鋼緩慢將風機移至基礎(chǔ)上，對準減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風機放至減震器上，擰緊定位螺栓。 風機就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 單機調(diào)試 風機運轉(zhuǎn)前必須做好如下準備工作：，清除風機、風管內(nèi)的臟物；；；，風機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；，定位裝置是否牢固可靠；、通風機、風管等接地連接是否可靠。 風機的啟動與運轉(zhuǎn)：；應(yīng)處于全開位置；，當轉(zhuǎn)速不斷上升達到額定轉(zhuǎn)速后，通風機啟動完畢。風機啟動時，如果機殼內(nèi)有小雜物，會發(fā)出聲響，吹出后聲響自動消失，如果響聲大不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機檢查，取出雜物。，用鉗形電流表測量其啟動電流和運行電流是否達到要求；風機運行一段時間后，使用溫度計測量軸承溫度，其溫度不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；，就可進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于 2 小時（如無設(shè)計規(guī)定時）試運轉(zhuǎn)，并填寫好試運轉(zhuǎn)記16 / 55錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量檢驗負責人簽證后，風機單機調(diào)結(jié)束。 。 水泵吊運時，捆綁繩索應(yīng)置于泵與電機的兩端，切不可置于電機吊環(huán)和水泵的軸上。 水泵的減震器與減震臺架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺架上表面的水平度使其達到設(shè)計要求。 水泵就位于臺架上后，應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。 水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于 ；橫向水平偏差不大于 ； 檢查并調(diào)整電機軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機軸使其達到規(guī)范要求。 聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護罩，以避免不小心傷及操作人員。 水泵與管道的聯(lián)接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴禁鋼管與水泵直接聯(lián)接，水泵進出水管處必須設(shè)置固定支架。： 開機前準備：a、檢查軸承潤滑油是否已上好，如已變質(zhì)，應(yīng)及時更換新的潤滑油；b、注水檢查，開機前，水泵及進水管路應(yīng)放氣并注滿水，進水管路上的截止閥必須全部打開；c、轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵上標注的箭頭一致，通過開機立即停機（點動電機）來進行檢查。d、檢查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。 啟動與關(guān)機：a、開機前關(guān)閉出水管路上的閥門，啟動水泵，只有當水泵轉(zhuǎn)速達到額定值時，才可緩慢打開出水端的閥門，達到所需要（設(shè)計）的工作點后，應(yīng)鎖住閥門的開啟度；b、停機前先關(guān)閉出水管上閥門，如果出水管道處裝有止回閥，而又有足夠的水壓作用在止回閥上，則可不關(guān)閉閥門；c、關(guān)閉電機，并注意電機減速到停止的過程中運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 連續(xù)運行：a、開機后水泵應(yīng)平穩(wěn)運行至額定轉(zhuǎn)速，一定要注意避免無循環(huán)水而空轉(zhuǎn)；b、運行時用鉗形電流表檢測其啟動電流和額定電流是否設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件17 / 55的要求；c、不允許較長時間地在、進出水管路閥門關(guān)閉的情況下運行；e、運行時應(yīng)注意檢查填料密封處的滴水量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，機械密封處只有極少或只有不可見（蒸汽）泄漏；f、用點溫計檢查軸承的溫度，其溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，如無要求，其溫度最高不能超出 80℃。g、填好運行記錄，并通過監(jiān)理和試驗負責人簽證后運行結(jié)束。:基礎(chǔ)復查、驗收基礎(chǔ)放線開箱檢查設(shè)備就位設(shè)備調(diào)整單機調(diào)試 基礎(chǔ)復查、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進行復查驗收，復查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計要求，做好復查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。 基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標高基準點。 開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。 設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約 50mm 后，在設(shè)備底座下墊排子、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動到基礎(chǔ)上方并大致對準縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。 設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下地腳螺栓處墊紫銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為177。，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于 1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。18 / 55 單機調(diào)試:運行準備：，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機的要求；連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、卡阻現(xiàn)象。、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，油壓應(yīng)調(diào)整到規(guī)定值；調(diào)節(jié)四通閥至增、減負荷位置，滑閥的移動應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負荷位置。電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏可靠。 管道涂底漆前，清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，不應(yīng)在潮濕環(huán)境下涂漆。 面漆的顏色，管道的色環(huán)，由建設(shè)單位確定或按設(shè)計要求涂漆。 保溫應(yīng)在管道試壓合格后進行。 保溫層的縱、橫向連接縫應(yīng)順水流方向。 拼縫采用粘膠帶封嚴，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在表面上，不得脹裂和脫落。 閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。 管道穿墻穿樓板套管處保溫，采用不燃材料填實。 保溫表面應(yīng)平整美觀。、系統(tǒng)調(diào)試風系統(tǒng)、水系統(tǒng)、設(shè)備安裝——系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)——系統(tǒng)有負荷試運轉(zhuǎn)——聯(lián)合試運轉(zhuǎn)——結(jié)束、儀表 準備工作 調(diào)試人員必須熟悉系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)、風19 / 55量、冷熱負荷等要求，清楚送回風系統(tǒng)、供冷供熱系統(tǒng)的全過程。 繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的竣工圖。 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清安裝質(zhì)量不合格的地方，查清與設(shè)計不符的地方，并要有設(shè)計變更或限期整改。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓、沖洗合格后，應(yīng)進行必要的清掃，上述工作全部完成后，即可投入試運行，進行測定與調(diào)整，主要有排風機與換氣扇等設(shè)備，應(yīng)逐臺啟動投入運轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)還應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求和施工驗收規(guī)范的要求。 通風機的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承不得超過 80℃。 防火調(diào)節(jié)閥的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。 無生產(chǎn)負荷時測定和調(diào)試 通風與空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。風量用畢托管和微壓計測量，測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向選擇在局部壓力之后，大于 4 倍局部阻力之前，當測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加截面上的測點數(shù)量。壓力測量采用液柱式壓力計，轉(zhuǎn)速測量采用轉(zhuǎn)速表。 系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整，實測與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于 10%。 風口的風量可在風口或風管內(nèi)測量，在風口測量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均速度，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。 用風速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或風格。平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速動法不應(yīng)少于 3 次，定點測量法的測點不應(yīng)少于 5 個。 系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分配法或“基準風口法” ，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的20 / 55末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。 通風機噪聲測定。噪聲測量按照國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲功率級的測定—工程法》執(zhí)行，用聲級計測量。 制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等技術(shù)數(shù)據(jù)的測量，按設(shè)備技術(shù)文件和設(shè)計規(guī)定進行運行技術(shù)參數(shù)的測定。 綜合效能的測定與調(diào)整。 帶負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督與建設(shè)單位參與配合共同進行。 應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求確定具體試驗項目。 該工程一般應(yīng)做以下綜合效能的測定和調(diào)整項目。 空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目。 送回風口空氣狀態(tài)的測定與調(diào)整； 空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整。 室內(nèi)噪聲的測定。 室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調(diào)整。 測量室內(nèi)空氣溫度、濕度，可用棒狀溫度計、通風溫濕度計等，測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。 風管內(nèi)溫度的測定，可只測中心點溫度，可采用棒狀溫度計或熱電阻、電阻、溫度計。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定，自動調(diào)節(jié)儀表應(yīng)達到技術(shù)文件規(guī)定的精度要求，經(jīng)調(diào)整后的檢測元件、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和反饋，應(yīng)能協(xié)調(diào)一致，準確聯(lián)運。 聯(lián)合試車程序 應(yīng)在通風空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異常現(xiàn)象。試車中主機的冷凍水、冷卻水的壓力、溫度；冷凍水泵、冷卻水泵的壓力、溫度應(yīng)逐時紀錄在表格中，作為資料歸檔。同時對冷凍水系統(tǒng)、風系統(tǒng)進行調(diào)整，以保證冷凍水分配合理，各風口送風均勻。21 / 55室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定、資料的整理分析其它項目的試驗與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整管道沖洗后準備工作系 統(tǒng)的電 氣設(shè)備及其及回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查風機性能的測定調(diào)節(jié)閥門及檢測儀表的檢驗系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整空調(diào)機性能的測定與調(diào)整 自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動 運行 主要檢測參數(shù) 空調(diào)供水、回水的冷熱媒溫度和壓力； 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的下列參數(shù) 室內(nèi)外溫度、濕度； 空調(diào)機組送風、回風溫度； 室內(nèi)