【文章內(nèi)容簡介】 可適應(yīng)機織物、針織物計算機控制生產(chǎn)過程國際國際最高布速可達700r/min；浴比可達1∶5；型式：O型（罐式），L型（管式），U型，臥罐式；管數(shù)：不同機型1～12；可適應(yīng)機織物、針織物、表面敏感織物和超細纖維織物有高重現(xiàn)性計算機控制生產(chǎn)過程，變頻器同步控制提布系統(tǒng)、摺布系統(tǒng)、染液主泵等紡織加工工藝技術(shù)落后，研發(fā)投入較少，創(chuàng)新能力不強 工業(yè)發(fā)達國家的紡紗采用新工藝，過程連續(xù)化，織造業(yè)已基本實現(xiàn)無梭織造化，自動絡(luò)筒機技術(shù)基本普及，而我國目前紡紗技術(shù)仍處于90年代水平，自動絡(luò)筒技術(shù)擁有率僅為40%左右，無梭織機的比重只有24%，染整自動化數(shù)字化水平不高，服裝和家紡研發(fā)和設(shè)計環(huán)節(jié)薄弱，雖然我國推動產(chǎn)學研相結(jié)合的研發(fā)已多年，但大多是短平快的產(chǎn)品項目，對跨學科應(yīng)用基礎(chǔ)研究及成果的工業(yè)化試驗、產(chǎn)業(yè)化推廣動力嚴重不足，這些嚴重制約了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的提升。如發(fā)達國家產(chǎn)業(yè)用紡織品已由第一代替代型、第二代功能型發(fā)展到第三代高功能型，數(shù)量上已占纖維加工量的30%50%，而我國產(chǎn)業(yè)用紡織品僅占纖維加工量的15%左右，在工藝技術(shù)和產(chǎn)品品種、質(zhì)量及應(yīng)用開發(fā)方面還處于初級階段。在現(xiàn)代紡織工業(yè)中，綠色可再生纖維、清潔生產(chǎn)工藝、環(huán)保型產(chǎn)品開發(fā)和三廢治理新技術(shù)占據(jù)重要的地位。我國在這一領(lǐng)域的研發(fā)雖已開始，但實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模改造還有很大距離。目前基本以末端環(huán)節(jié)處理為主，急待加強?，F(xiàn)代生活方式需要紡織工業(yè)提供更高品質(zhì)的物質(zhì)消費與更高品位的文化消費，產(chǎn)品的價值更多地體現(xiàn)在功能創(chuàng)新、審美個性化和品牌效應(yīng)上，傳統(tǒng)產(chǎn)品的市場價值在不斷削減。我國紡織服裝業(yè)采用國際先進裝備技術(shù)的比例雖然落后于發(fā)達國家和某些發(fā)展中國家，但其絕對量已有相當規(guī)模，特別是一大批出口加工企業(yè)擁有大批先進裝備生產(chǎn)線，但其產(chǎn)品的創(chuàng)新價值和品牌效應(yīng)價值不高。因此要大力增加研發(fā)投入，提升設(shè)計開發(fā)能力、市場營銷能力，培育中國自己的品牌，爭創(chuàng)國際名牌，提高中國紡織工業(yè)的品牌效應(yīng)。研究創(chuàng)新開發(fā)人才缺乏國內(nèi)企業(yè)、教育部門和行業(yè)中介機構(gòu)雖然做了不少培育人才的工作，但是整體來看，我國紡織創(chuàng)新開發(fā)人才還遠遠不夠，這類人才在紡織企業(yè)平均只有2%，服裝企業(yè)僅1%，遠低于全國工業(yè)企業(yè)的平均水平，行業(yè)和企業(yè)有效培訓機制、國內(nèi)外人才交流機制尚不成熟，缺乏先進、高效、穩(wěn)定的行業(yè)教育培訓網(wǎng)絡(luò)。（三）信息化和快速反應(yīng)技術(shù)差距大信息化是用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織業(yè)的帶動性因素，它關(guān)系到生產(chǎn)過程、管理過程與營銷過程的現(xiàn)代化。快速反應(yīng)是在全球化和網(wǎng)絡(luò)時代條件下企業(yè)全部業(yè)務(wù)流程改造的核心動力，是中國企業(yè)發(fā)揮本國資源條件和優(yōu)化配置跨國資源，培育后發(fā)優(yōu)勢的重要條件。而在這方面，我國紡織工業(yè)存在較大差距，主要在四方面： 行業(yè)性軟件開發(fā)力量薄弱，軟件產(chǎn)品少 工藝技術(shù)軟件和CAD/CAM/ERP/CIMS等系統(tǒng)軟件的應(yīng)用（普及率達80％）為先進國家企業(yè)高端競爭力創(chuàng)造了巨大效益。我國在實用軟件技術(shù)開發(fā)方面還很薄弱，傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)過程信息化遠遠落后于化纖企業(yè)，企業(yè)IT人才不足，管理人員特別是決策人員對信息化認識不足，對軟件開發(fā)和業(yè)務(wù)流程改造積極性不高。為廣大產(chǎn)業(yè)集群的中小企業(yè)服務(wù)的信息化隊伍嚴重不足。 企業(yè)管理軟件應(yīng)用比例低，信息化普及率低近幾年在紡織企業(yè)中推動管理信息化的發(fā)展速度有所加快，但應(yīng)用比例和整體水平還不高。2003年，中國紡織工業(yè)協(xié)會的抽樣調(diào)查表明，銷售收入超過1000萬元的紡織服裝企業(yè)應(yīng)用財務(wù)管理軟件的比例達到83％；應(yīng)用0A的比例為60％，應(yīng)用CRM、SCM的比例為21％，應(yīng)用ERP的比例僅為7％。 據(jù)聯(lián)合國2003關(guān)于電子商務(wù)發(fā)展的相關(guān)報告中統(tǒng)計，發(fā)達國家的電子商務(wù)B2B交易量占全球電子商務(wù)交易量的95%。在紡織服裝領(lǐng)域跨國公司、批發(fā)零售業(yè)也已普及。美國官方統(tǒng)計，2003年與紡織有關(guān)的B2B交易超過800億美元。國內(nèi)電子商務(wù)還處于成長階段，紡織服裝業(yè)由于產(chǎn)品特點決定受到眼看、手模等人為主觀因素的影響，電子商務(wù)的普及和推廣受到一定限制。據(jù)CNNIC統(tǒng)計，2004年中國B2B電子商務(wù)成交額近117億美元，%，差距很大。紡織行業(yè)各類信息網(wǎng)站不少，但對市場信息服務(wù)水平不高。 紡織行業(yè)快速反應(yīng)能力不強 紡織服裝產(chǎn)品流行周期越來越短，已進入個性化、小批量、短周期、快交貨、零庫存的敏捷訂制時期，世界成衣定單交貨期已縮短到60天之內(nèi)。據(jù)了解國內(nèi)企業(yè)接到詢盤的反應(yīng)一般在23個工作日，明顯慢于國外的46小時反饋速度，不利于搶占有利時機。對最終市場的快速反應(yīng)，涉及到企業(yè)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、營銷管理的快速反應(yīng)，也涉及對相關(guān)產(chǎn)業(yè)要素資源配置的快速反應(yīng)能力，對市場供求趨勢和判斷能力等等。信息化滯后，使行業(yè)的快速反應(yīng)能力不強，直接關(guān)系到行業(yè)的國際競爭力。 第二部分 紡織科技進步的指導方針和發(fā)展目標以市場為導向，堅持科學發(fā)展觀，堅持信息化帶動，走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。力爭在2020年使我國紡織工業(yè)的纖維材料技術(shù)、裝備技術(shù)、工藝與環(huán)保技術(shù)、信息化水平、骨干企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新能力達到同期世界較先進水平，從而初步實現(xiàn)紡織強國的目標。 到2010年全行業(yè)生產(chǎn)總量中在產(chǎn)品質(zhì)量、創(chuàng)新水平、快速反應(yīng)能力及勞動生產(chǎn)率方面達到世界同期較先進水平的比重達1/4，其中規(guī)模以上企業(yè)的勞動生產(chǎn)率比2004年提高1倍；到2015年這一比例上升到1/3，其中規(guī)模以上企業(yè)的勞動生產(chǎn)率比2010年提高64%；到2020年這一比例上升到2/5，其中規(guī)模以上企業(yè)勞動生產(chǎn)率比2004年擴大5倍。全行業(yè)的科技含量、資源消耗水平、環(huán)境質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率都實現(xiàn)較大提高。 一、重點突破的28項關(guān)鍵技術(shù)及10項新型成套關(guān)鍵裝備 根據(jù)十六大提出的“走新型工業(yè)化道路”方針和國家發(fā)展改革委、科技部、商務(wù)部等部門有關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，本著突出重點、有限目標、經(jīng)過努力近期可以實施產(chǎn)業(yè)化的原則，引導紡織行業(yè)開展高新技術(shù)的研究，有重點地培育新的經(jīng)濟增長點，促進行業(yè)協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展，我們研究提出了到2010年紡織工業(yè)急待解決推廣的28項關(guān)鍵技術(shù)和10項重點新型成套關(guān)鍵裝備，并將積極爭取國家有關(guān)部門的支持，這些關(guān)鍵技術(shù)和成套關(guān)鍵裝備的進步必將大大推動全行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展。 紡織新材料及先進加工技術(shù) 發(fā)展多元纖維資源，化學纖維、天然纖維、新型生物化學纖維的高性能、高功能開發(fā)以及纖維的再生循環(huán)利用技術(shù)，是我國紡織工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。在這一領(lǐng)域當前急需發(fā)展的11項關(guān)鍵技術(shù)： （1）碳纖維（CF）、芳綸（AF）、芳砜綸（PSA）、新一代超高強高模聚乙烯纖維（UHMWPE）產(chǎn)業(yè)化研發(fā) 碳纖維、芳綸等幾種纖維發(fā)達國家早已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但我國尚處于小、中試階段，急待進行產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用。對國內(nèi)有一定開發(fā)基礎(chǔ)的芳砜綸應(yīng)加大投入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)力度，形成年產(chǎn)1000噸以上的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。對性能特別優(yōu)異、用途廣的聚苯并雙惡唑（PBO）等纖維應(yīng)開展預研究。同時要對國內(nèi)已有基礎(chǔ)的新一代超高強高膜聚乙烯等應(yīng)用技術(shù)深化研究，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。 （2）新型聚酯多元化技術(shù)品種PTT、PEN、COPET等產(chǎn)業(yè)化研發(fā) PTT(聚對苯二甲酸丙二酯)是聚酯大家族多元新技術(shù)品種，它染色好、彈性好、挺括、干爽、易加工、抗污性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特色，不僅可用于面料、地毯、非織造布等，還可用于薄膜、塑料等新型樹脂材料，發(fā)展前景廣闊；PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領(lǐng)域的拓展；COPET（共聚酯）則主要用于海島纖維的生產(chǎn)，是改性PET中急待優(yōu)先發(fā)展的重點品種。 （3）可降解聚乳酸纖維(PLA)及新溶劑法纖維素纖維(Lyocell)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù) PLA是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎(chǔ)原料的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點，特別是它所具有的優(yōu)越生物降解性和適用性受到世界關(guān)注，在我國急需組織力量攻關(guān)研究。Lyocell是采用新型溶劑、無毒工藝生產(chǎn)的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內(nèi)在產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)上已有多項成果，急需發(fā)展。 （4）大豆蛋白系列化纖維及應(yīng)用技術(shù) 大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā)、國際上首次取得工業(yè)化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能等優(yōu)良，親膚性好，抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內(nèi)已建成單線產(chǎn)能1500噸/年的工業(yè)化生產(chǎn)線，還需進一步開發(fā)大豆蛋白纖維服裝用、衛(wèi)生用功能，研究紡紗、織造、印染后整理關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程進入一個新的階段。 （5）年產(chǎn)60萬噸以上新型PTA成套國產(chǎn)技術(shù) 當前我國聚酯原料PTA缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴重制約滌綸纖維的生產(chǎn)和發(fā)展，一半以上PTA需要進口，目前國內(nèi)PTA生產(chǎn)全部采用進口技術(shù)。因此開發(fā)年產(chǎn)60萬噸以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)意義重大。對推動我國PTA工業(yè)的發(fā)展，提高聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)鏈的綜合競爭能力，都具有重要意義。 （6）新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞技術(shù) 國產(chǎn)滌綸長絲關(guān)鍵技術(shù)裝備的成功研制，極大地推進我國化纖工業(yè)的迅猛發(fā)展，然而對國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術(shù)迅速發(fā)展，我國必須不失時機地發(fā)展最新技術(shù)，加快產(chǎn)業(yè)升級。～。 （7）高檔復合非織造布技術(shù) 我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速，但是單一工藝產(chǎn)品已不能滿足使用的要求。急需發(fā)展非織造布復合技術(shù)，例如紡粘熔噴紡粘(SMS)、梳理成網(wǎng)紡絲成網(wǎng)梳理成網(wǎng)（CSC）、梳理成網(wǎng)熔噴梳理成網(wǎng)（CMC）、梳理成網(wǎng)與漿粕氣流成網(wǎng)用水刺復合、紡粘與木漿纖維復合等。這些在我國才剛剛起步，因此要加快該項技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的研究。2010年復合非織造布將占非織造布產(chǎn)量的10%，達到20萬噸。 （8）新型醫(yī)用紡織材料技術(shù) 新型醫(yī)用防護品、保健紡織品以及人