【文章內(nèi)容簡介】 二、材料的質(zhì)量保證所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料，無論是業(yè)主指定的或是自行供應的均需對工程質(zhì)量負全面責任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于本工程。對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者才能使用。經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防止誤用，及時退貨。對進場鋼筋必須進行抽檢，抽檢其焊接強度、脆性及韌性等，出具試驗報告，合乎設(shè)計者方可使用。加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對商品混凝土等進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗的拉拔試驗按規(guī)定和設(shè)計要求進行。安排專人負責商品混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測，每次澆注混凝土前，要進行鋼筋的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比，檢查原材料(水泥、砂石、外加劑、摻和料等)是否符合水下砼施工規(guī)范要求，如有變化要及時調(diào)整混凝土配合比或禁止拌制。按規(guī)定在現(xiàn)場留取試件，試件組數(shù)應符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。第六章 勞動力、機械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃、施工力量在現(xiàn)場的布置第一節(jié) 勞動力投入計劃擬投入本工程的勞動力需要量計劃詳見下表：勞動力需要量計劃表工種類別人數(shù)進場計劃土方工40根據(jù)施工進度計劃表的要求提前進場。樁機開機工30混凝土工30鋼筋工60瓦工20電焊工20測量工3試驗工4電工4機修工5雜工20勞動力曲線圖2005年2月2005年3月2005年4月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬240人210人180人150人120人90人60人30人第二節(jié) 機械設(shè)備和檢測設(shè)備投入計劃主要機械設(shè)備投入計劃機械設(shè)備名稱規(guī)格型號自有/租賃已使用年限備注沖擊鉆孔機ZNCJ自有5年13臺泥漿攪拌站HXS35自有6年4臺攪拌車GYZ469自有4年6臺汽車式起重機QY20自有5年2臺裝載機ZL50C自有2年2臺電焊機BX500自有2年16臺排污泵3P350自有2年4臺清水泵QPNL自有1年4臺鑿巖機自有3年1臺反鏟挖掘機1m3自有4年2臺空氣壓縮機自有4年2臺柴油發(fā)電機GF200自有4年1臺泥漿運輸汽車東風自有4年6臺高壓洗車泵自有4年1臺檢測設(shè)備投入計劃序號名稱數(shù)量1全站儀1臺2精密光學經(jīng)緯儀2臺3精密光學水準儀3臺450m鋼卷尺3把5數(shù)字萬用表1件6探傷儀1臺7游標卡尺2把8坍落度筒4套第三節(jié) 施工力量在現(xiàn)場的布置由于本工程施工場地范圍大，因此必須對勞動力、機械設(shè)備等施工力量在現(xiàn)場布置進行有效的規(guī)劃。根據(jù)本工程的施工分區(qū)，共劃分為二個區(qū)，二個區(qū)同時施工，因此，將主要施工力量也相應分二隊，每一施工區(qū)約投入沖擊鉆機9臺、勞動力120名。第七章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的重點、難點和解決方案第一節(jié) 關(guān)鍵技術(shù)、工藝及重點、難點分析本工程雖然規(guī)模不大，而且僅是基礎(chǔ)工程，但由于是沖（鉆）孔樁，必然采用水下砼施工工藝。此外，工程是在廠內(nèi)擴建，四周環(huán)境特殊，要特別小心。因此也有其獨特的特點和難點，主要如下： 一、水下混凝土澆筑沖孔樁必須使用水下混凝土澆灌工藝，這是眾所周知的。水下混凝土澆灌從砼配比到澆灌工藝，皆與其他混凝土不同，屬于新工藝，也是沖孔樁工程關(guān)鍵技術(shù)工藝。本工程樁長為28m～35m，超長樁的水下混凝土澆灌是本工程的關(guān)鍵技術(shù)工藝，也是重點和難點之一。二、場內(nèi)擴建，安全第一這也是本工程的特點、難點和重點之一。本次招標工程，不管是舊基礎(chǔ)拆除還是新擴建的基礎(chǔ)鉆（沖）孔樁工程，其施工場地均在廠區(qū)內(nèi)，屬擴建改建工程。工程是在正常生產(chǎn)的廠區(qū)內(nèi)進行施工的，四周皆緊鄰正常生產(chǎn)的廠房及各種設(shè)施。因此，施工設(shè)備進退場和場內(nèi)實施施工均要采取相應的安全技術(shù)措施，既要確保工廠正常生產(chǎn)不受影響，又要保證施工作業(yè)人員的安全，還要確保新建工程的質(zhì)量和工期。對此，我們特作重點研究，并采取切實可行的有效措施，詳見后述。第二節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及重點、難點的解決方案對于前述的本工程特點、難點和重點，我公司十分重視，并組織專業(yè)技術(shù)人員召開了專題會議，對本工程的特點作了詳細的分析、研究，并分別指定了相應的技術(shù)措施和方案，主要如下： 一、水下混凝土施工技術(shù)措施項目經(jīng)理部派一名副經(jīng)理負責管理水下砼作業(yè)，并組織一個專業(yè)管理小組專職管理水下砼作業(yè)的各種業(yè)務(wù)。與混凝土預拌生產(chǎn)廠家密切聯(lián)系，嚴格按有關(guān)技術(shù)標準試配混凝土，配合比要經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理人員審批方能投入生產(chǎn)?？紤]商品砼長距離運輸和水下作業(yè)的特殊性，混凝土必須摻緩凝劑，其初凝時間不少于6小時。水下混凝土灌注采用鋼制導管引導混凝土，澆灌過程必須嚴格按有關(guān)工藝標準和操作規(guī)程操作。為加快混凝土澆灌進度和保證質(zhì)量，砼澆灌不采用泵送工藝，混凝土車將直接行駛到各樁孔前。直接將砼卸入導管料斗。為此，現(xiàn)場施工平面布置已考慮在四周布置車道。待圖紙到后（現(xiàn)未有施工圖），再根據(jù)樁位布置情況布置一些行車支線車道和臨時車道，旨在使砼車可靠近所有樁孔。每一根樁都必須一氣呵成連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，為此，我們考慮聯(lián)系兩個攪拌站供應本工程混凝土，另在現(xiàn)場也準備一套攪拌機械以及砂、石、水泥等材料以作應急。每一條樁都要留置試件。專人做好混凝土澆灌施工記錄，并將樁孔布置平面圖和施工進度情況標識掛上墻，以利監(jiān)控。二、關(guān)于廠內(nèi)擴建工程安全問題的技術(shù)措施建立安全管理小組，項目經(jīng)理任組長。制定安全施工管理制度，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司批準后嚴格執(zhí)行。所有人員均不在現(xiàn)場食宿，我公司在場外另租用場地建造工人生活區(qū)。鋼筋籠在場外制作，再運至現(xiàn)場安裝。所有作業(yè)人員必須佩帶胸卡進出現(xiàn)場，閑雜人員謝絕進場?，F(xiàn)場實施分塊分割圍蔽作業(yè)，施工作業(yè)人員由專用通道進出現(xiàn)場。未經(jīng)業(yè)主允許，我方人員不得隨意進入正常生產(chǎn)的廠區(qū)內(nèi)。重大作業(yè)必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人員批準，并采取有效的消防措施。及時清運余泥和建筑垃圾。第三節(jié) 分項工程的施工順序、施工工藝及工藝框圖一、沖孔樁施工工藝流程見下圖：施工工藝流程圖樁架就位鋼筋采購修筑泥漿池泥漿制作泥渣外運安放護筒泥 漿 循 環(huán) 處 理鉆孔機就位成孔修孔清孔吊放砼導管鋼筋籠制作澆筑水下砼澆筑完畢拔除鋼護筒吊放鋼筋籠結(jié)束沖孔樁施工工藝流程圖二、場地平整和硬化為了保證大型施工機械，如汽車吊機、混凝土攪拌車、其它汽車等能在施工現(xiàn)場安全地行駛，施工現(xiàn)場必須進行地面硬化。在1區(qū)、2區(qū)之間及施工場地東邊修筑寬約5米的運輸?shù)缆贰＿\輸?shù)缆吠ㄟ^澆筑C15素混凝土150厚形成。其余場地進行夯實碾壓平整。三、安裝鋼護筒本工程由于在原地面曾回填了較厚的砂土層，地表面土質(zhì)較松散，這層砂土層沖孔施工時難以成孔，所以要在這較厚的砂土層安裝鋼護筒。首先按設(shè)計樁孔開鉆至實土，然后根據(jù)砂土層的厚度安放合適長度的鋼護筒，鋼護筒可由樁機自行安裝，安裝完后應及時回填土方。四、修筑泥漿溝、泥漿池泥漿溝分布在沖孔樁周邊，截面的凈空尺寸為400mm500mm，做法為用水泥砂漿砌筑18cm磚墻。在場地中央靠近路邊處設(shè)置泥漿池，將泥漿溝與泥漿池相連，泥漿溝穿越道路處采用工字鋼和鋼板鋪設(shè)，便于吊機及車輛的通過。溝底均為厚50mm的C20混凝土墊層，使之有一定的坡度傾向泥漿池。計劃在2個施工區(qū)靠近中間路邊處修筑共2個泥漿池，泥漿池分隔為三格，一格儲漿，兩格沉淀，泥漿池尺寸為15000mm5000mm2000mm，用加筋240mm磚墻砌筑，比自然地面高100mm。另外設(shè)置二個造漿箱專門造漿和儲漿，造漿箱容量為18m3。泥漿池的位置詳見“施工總平面布置圖”所示。五、泥漿的制備和使用沖孔樁成孔采用膨潤土泥漿護壁。護壁泥漿在挖槽前利用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機等專用設(shè)備事先制備，挖槽時輸入溝槽內(nèi)。泥漿的循環(huán)采用正循環(huán)方式進行，排出的泥漿經(jīng)分離泥渣后再用，以降低泥漿的費用。由于沖孔樁是在泥漿護壁下進行挖掘的，泥漿質(zhì)量的好壞對成孔是否順利影響很大，因此，注意做好以下幾點：膨潤土泥漿攪拌器攪拌均勻，拌好后，在貯漿池內(nèi)靜止24小時以上，以便膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量；～，～；遇松散地層，泥漿密度可適當加大；澆筑混凝土前，～；在成孔過程中，要不斷向孔內(nèi)補充新泥漿，使其充滿整個孔段。， m；在同一孔鉆進，遇不同地質(zhì)條件和土層，要注意調(diào)整泥漿的性能和配合比，以適應不同土質(zhì)情況，以防塌方；在施工中，要加強泥漿的管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比，保證順利地施工。對新漿拌制后，靜置24h，要測一次全項目（含砂量除外）；成槽過程中，每進尺3～5m或每小時測定一次泥漿密度和粘度；在清槽前后，各測一次密度、粘度；在澆筑混凝土前測一次密度。取樣位置在槽段底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各測一次。發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定指標的要求，隨時進行調(diào)整。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維素(CNC)和燒堿（Na2CO3)，分別起增大泥漿粘度和增多膨潤土顆粒表面吸附的負電荷的作用。膨潤土造漿配比(占水的百分比)如下：膨潤土造漿配比表(占水的百分比)水膨潤土CNC燒堿110％%～%0～30％對于再生利用的泥漿，因其已受污染性能惡化，要適當摻入一定量的ＣＭＣ和燒堿，～％左右。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前孔內(nèi)的泥漿，均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、相對密度和含砂率。根據(jù)不同的工況，護壁泥漿的控制指標如下表：泥 漿 的 性 能 指 標時段項 目泥漿的性能控制指標備 注比 重～成黏 度 (S)25～30槽含砂率 (％)12時PH 值7～9膠 體 率95％失 水 量30ml/Min清比 重鋼 筋孔黏 度 (S)30放 下后含砂率 (％)8前 取底PH 值7～9兩 個部膠 體 率95％ 樣失 水 量30ml/Min被污染后性質(zhì)惡化了的泥漿，經(jīng)處理后可重復使用。如污染嚴重難以處理或處理不經(jīng)濟者則舍棄。泥漿處理采用機械處理和重力沉降處理相結(jié)合進行。從孔中置換出來的泥漿經(jīng)過機械處理后流入沉淀池進行重力沉淀，重力沉淀16小時后穩(wěn)定。用水泵抽走表面清稀部份漿水到過濾池，并通過四層濾網(wǎng)過濾，將廢水澄清排掉，余下的漿體再生重復利用。泥漿處理工序如下“泥漿處理示意圖”所示。泥漿處理示意圖六、成孔、清孔及質(zhì)量要求（一）成孔：采用沖擊鉆進的方法成孔，施工時先用沖孔樁機沖孔安裝鋼護筒，鋼護筒固定后，再繼續(xù)往下沖孔。吊沖擊鉆頭的鋼絲繩應選用優(yōu)良、柔軟、無斷絲者，且其安全系數(shù)不得小于12。連接吊環(huán)處的短繩和主繩(起吊鋼絲繩)的卡扣不得小于3個，各卡扣應受力均勻，在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處應安裝槽形護鐵(俗稱馬眼)，以防扭曲及磨損。樁機沖進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小及供漿量來確定相應的沖進速度，并應符合下列規(guī)定：（1）在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制沖進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，沖進速度不宜超過3m／h。（2）在硬土層中或在巖層中的沖進速度以沖孔機不發(fā)生跳動為準。沖孔樁沖進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止沖孔，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。（1）當沖孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，再重新鉆進。（2）沖孔中如遇塌孔，應立即暫停，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再施工。（3）護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴排碴，在沖進4～5m深后，～1m應抽碴一次，并及時補給泥漿。沖大孔時可分級成孔，～。沖孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。（二）清孔在成孔過程中清渣，用泥漿循環(huán)法，即將皮管通向孔底并泵進新漿，使泥渣上??；對于粗顆粒的巖渣則用專用抽渣筒清除；最后清孔時，采用空氣吸泥法反循環(huán)清孔，即通過4″皮管壓下6～8Kg／m2壓縮空氣至孔底的吸泥裝置，將泥砂吸上，同時補充新鮮泥漿，保持所要求的泥漿液面高度。清孔后保證沉渣厚度＜100mm，1小時內(nèi)孔底泥漿比重＜?？椎拇怪倍瓤刂圃?／200以內(nèi)。七、鋼筋籠制作、吊放及其質(zhì)量要求鋼筋籠制作按規(guī)范及設(shè)計要求進行。為了保證鋼筋籠平