油氣集輸課程設(shè)計(jì)-某三甘醇天然氣脫水工藝設(shè)計(jì)—甘醇循環(huán)量計(jì)算(編輯修改稿)
2024-12-13 15:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。其有關(guān)參數(shù)如下： 產(chǎn)品氣質(zhì)量 40 104m3/d 產(chǎn)品氣溫度 ≤ 40 186。C 產(chǎn)品氣壓力 ~ H2S 含量 ≤ 20mg/m3 總硫含量（以硫計(jì)） ≤ 200mg/m3 CO2含量 ≤ 3% 重慶科技學(xué)院石油與天然氣工程學(xué)院 1 設(shè)計(jì)參數(shù) 2 水露點(diǎn) ≤ 8 186。C(在 條件下 ) 重慶科技學(xué)院石油與天然氣工程學(xué)院 2 天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范 3 2 天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范 甘醇吸收法脫水 工藝方法 ① 甘醇吸收法脫水宜用于脫水后天然氣水露點(diǎn)不低于 15℃的場(chǎng)合。 ② 甘醇吸收法脫水主要使用二甘醇或只甘醇做吸收劑，應(yīng)根據(jù)脫水深度的要求進(jìn)行綜合經(jīng)濟(jì)比較選擇吸收劑。 ③ 甘醇吸收法脫水的工藝計(jì)算。 ④ 甘醇脫水裝置分為吸收與甘醇再生兩部分，一般包括進(jìn)口分離器、甘醇一氣體吸收塔、氣體一貧甘醇換熱器、甘醇再生塔及重沸器、甘醇循環(huán)泵、過(guò)濾器、貧富甘醇換熱器和甘醇閃蒸分離器等。 ⑤ 貧甘醇進(jìn)入甘醇一氣體吸收塔之前宜用脫水后的氣體進(jìn)行冷卻。 ⑥ 甘醇閃蒸分離器的設(shè)置宜符合下列要求 : 1）富甘醇中有值得回收的烴類，或存在酸性氣體能引起嚴(yán)重腐蝕時(shí)，或使用氣動(dòng)泵作為甘醇循環(huán)泵時(shí)，宜設(shè)甘醇閃蒸分離器。 2）甘醇閃蒸分離器可設(shè)置在貧富甘醇換熱器的上游或下游，閃蒸出的天然氣可作燃料，含硫化氫的閃蒸氣宜去火炬或廢氣焚燒爐。 ⑦ 重沸器可采用燃料氣直接燃燒加熱、熱媒加熱、電加熱或其他熱源。設(shè)置在處理廠內(nèi)的脫水裝置的重沸器熱源宜與廠內(nèi)供熱系統(tǒng)統(tǒng)一考慮。 ⑧ 富甘醇進(jìn)甘醇 再生塔前應(yīng)設(shè)置顆粒過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器，活性炭過(guò)濾器宜設(shè)置在顆粒過(guò)濾器之后。 ⑨ 要求得到高濃度的貧一甘醇而達(dá)不到要求時(shí)，根據(jù)工藝需要和經(jīng)濟(jì)比較進(jìn)行選取，較常用的甘醇再生方法有汽提再生法和減壓再生法。 ⑩ 汽提再生法的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求 : 1）汽提氣宜用干燥過(guò)的天然氣在貧液精餾柱下方通人，汽提氣應(yīng)預(yù)熱。 2）三甘醇再生汽提氣量可估算。 3）甘醇再生塔頂應(yīng)設(shè)回流冷凝器。利用甘醇 一氣體吸收塔底來(lái)的富甘醇冷卻塔頂?shù)恼羝?，富甘醇進(jìn)出口宜設(shè)旁路控制塔頂溫度。回流冷凝器的熱負(fù)荷可取重沸器內(nèi)甘醇吸收的水全部汽化所需熱負(fù)荷的 25%。只在冬季運(yùn)行的小型裝置可在塔頂裝散熱翅片產(chǎn)生回流。減壓再生法適用于處理規(guī)模較大，且不適合汽提的場(chǎng)合。 工藝參數(shù) ① 進(jìn)吸收塔的天然氣溫度宜維持在 15℃～ 48℃，如果大于 48℃，宜在進(jìn)口分離器之前設(shè)置冷卻設(shè)施 。如果低于 15℃，宜在分離器后設(shè)置加熱設(shè)施。 ② 進(jìn)人吸收塔頂層塔板的貧甘醇溫度宜冷卻到比氣流溫度高 6℃～ 16℃，且貧甘醇重慶科技學(xué)院石油與天然氣工程學(xué)院 2 天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范 4 進(jìn)塔溫度宜低于 60℃。 ③ 甘醇循環(huán)量的確定應(yīng)考慮吸收塔進(jìn)口處甘醇的濃度、塔盤數(shù) (或填料高度 )和要求的露點(diǎn)降。每吸收 1 kg 水所需甘醇的循環(huán)量 :三甘醇為 ～ ，二甘醇為 0. 04m3～ 。 ④ 吸收塔的操作壓力一般宜大于或等于 ，但一般不宜超過(guò) 。 ⑤ 甘醇閃蒸分離器操作壓力宜為 ～ O. 62MPa，宜先換熱后閃蒸，或在閃蒸分離器內(nèi)設(shè)加熱盤管。分離器液相停留時(shí)間宜為
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