【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。絕緣熱穩(wěn)定試驗(yàn)時(shí)，介損隨著溫度的升高，而降低，最終趨于穩(wěn)定。（2）產(chǎn)品中存在 “自由水”，造成介損回升 所謂“自由水”是指產(chǎn)品所用材料內(nèi)“固有結(jié)構(gòu)水分子”以外的微量水分子。 “自由水”的來(lái)源有：器身真空干燥不徹底，在絕緣最厚部位，如一次繞組環(huán)部絕緣中層的1～2個(gè)主屏位置暫存著“自由水”；器身總裝配時(shí)，暴露在空氣中，表面吸潮，“自由水”暫存在一次繞組最外面的1～2個(gè)屏的絕緣中，且后續(xù)工藝操作又未將其抽出，就進(jìn)行了真空注油；產(chǎn)品所用零部件，在產(chǎn)品出爐前未進(jìn)行預(yù)烘干處理，且后續(xù)工藝操作又未將其表面的水份抽出，于是“自由水”隨著真空注油進(jìn)入產(chǎn)品中；補(bǔ)油操作不當(dāng)，使得微量水分子進(jìn)入產(chǎn)品。 這些“自由水”特點(diǎn)是：短期內(nèi)局部存在于主絕緣中，所以介損的出廠試驗(yàn)值合格，不能反映這一缺陷；由于“自由水”很微量，在短期內(nèi)“自由水”不會(huì)在變壓器油和主絕緣電纜紙中達(dá)到平衡，所以出廠時(shí)的微水試驗(yàn)合格，也不能反映這一缺陷。 但是，隨著產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，這些“自由水”在變壓器油和主絕緣電纜紙中擴(kuò)散，并且達(dá)到平衡，此時(shí)的介損值增大，即介損回升，有時(shí)還伴隨著單氫升高現(xiàn)象，但此時(shí)的微水試驗(yàn)仍然可能合格，絕緣熱穩(wěn)定試驗(yàn)時(shí)，介損隨著溫度的升高而降低，最終趨于穩(wěn)定。（3）產(chǎn)品“嚴(yán)重受潮”會(huì)造成介損回升 所謂“嚴(yán)重受潮”是指：產(chǎn)品在運(yùn)行后有滲漏密封不嚴(yán)，補(bǔ)油操作不當(dāng)，使得產(chǎn)品受潮，微水試驗(yàn)不合格 ，含氣量超標(biāo)。運(yùn)行一段時(shí)間后介損回升，有時(shí)還伴隨著氫氣、氧氣、甲烷升高，嚴(yán)重者還會(huì)出現(xiàn)乙炔。這種產(chǎn)品的絕緣熱穩(wěn)定試驗(yàn)，介損隨著溫度的升高而降低，最終不能趨于穩(wěn)定。 控制預(yù)防電流互感器介損回升措施的原則是：切斷上述造成介質(zhì)回升一切因素的來(lái)源。（1）嚴(yán)格控制互感器所用變壓器油 ① 采用環(huán)烷基，而不是石蠟基的變壓器油；采用同一產(chǎn)地的變壓器油，避免混油。 ② 定期檢查油系統(tǒng)，尤其是注油管道是否有滲漏，嚴(yán)格控制變壓器油的含氣和含水量，在注油前不僅檢查油罐中變壓器油指標(biāo)，而且要定期檢查產(chǎn)品注油口變壓器油指標(biāo)，尤其是含氣和含水指標(biāo)。（2）切斷“自由水”的一切來(lái)源 ① 采用先進(jìn)的自動(dòng)化程度高的真空干燥設(shè)備，減少人為因素造成的真空干燥工序質(zhì)量不穩(wěn)定的不良影響，確保互感器器身干燥徹底。 ② 產(chǎn)品總裝配后可采用對(duì)成品加熱抽真空和常溫狀態(tài)下抽真空的方法，但控制的關(guān)鍵是：產(chǎn)品在真空注油前，對(duì)其抽真空的效果是真實(shí)的，沒(méi)有存在“假抽現(xiàn)象” ，確保產(chǎn)品在總裝配中器身表面吸附的“自由水”，在高真空狀態(tài)下氣化，被抽出。即確保真空系統(tǒng)正常運(yùn)行、真空閥門(mén)確實(shí)打開(kāi)、真空管道內(nèi)沒(méi)有存油，不會(huì)出現(xiàn)油封現(xiàn)象；產(chǎn)品在真空注油中，沒(méi)有氣體隨著變壓器油進(jìn)入產(chǎn)品，或少量進(jìn)入后又被抽出。即確保注油管道是密封的，并在注油前已接入真空系統(tǒng)，其中無(wú)殘留的氣體、控制注油速度，不得太快；產(chǎn)品在注油后，保證產(chǎn)品有足夠的高真空時(shí)間、和靜放時(shí)間，確保主絕緣中浸透變壓器油。在膨脹器注油和產(chǎn)品補(bǔ)油操作中，嚴(yán)格按密封操作工藝，杜絕“自由水”進(jìn)入產(chǎn)品。 ③ 對(duì)產(chǎn)品所用零部件進(jìn)行預(yù)干燥，尤其是瓷套、儲(chǔ)油柜和油箱等。 ④ 杜絕產(chǎn)品的滲漏油問(wèn)題，指導(dǎo)用戶如何給互感器正確補(bǔ)油的方法。（3）采用對(duì)器身進(jìn)行煤油氣相干燥脫油的方法 煤油氣相干燥是在一個(gè)實(shí)際上無(wú)氧氣相中進(jìn)行的，因此其加熱溫度可高達(dá)130℃，比傳統(tǒng)干燥提高20℃，僅從這一點(diǎn)看，氣相干燥法使得絕緣中的水蒸汽分壓增加了兩倍，擴(kuò)散系數(shù)增加了一倍以上，而干燥時(shí)間可大大縮短。 使用煤油作載熱體，它的凝結(jié)熱高達(dá)73千卡/公斤，其熱容量比空氣約大100倍，要利用凝結(jié)后的煤油順器身流下，充分加熱器身，其浸透力很強(qiáng)，傳導(dǎo)效率高，因此加熱速度快。 煤油蒸汽放熱過(guò)程是在被干燥物表面進(jìn)行的越是冷的地方放熱越好，冷凝過(guò)程越活躍。與通常方法相比，其傳熱面增大了，因此加熱均勻，從而保持了干燥的徹底性。 由于使用的煤油蒸汽壓力比水蒸氣的壓力低的多，所以，從最初加熱到高真空結(jié)束的全過(guò)程中，絕緣材料的脫水一直在不斷的進(jìn)行。煤油蒸汽還可以洗去器身上的變壓器油，使器身恢復(fù)到和沒(méi)有浸油一樣，從而恢復(fù)了絕緣材料的擴(kuò)散系數(shù)，有效的提供了返修產(chǎn)品的干燥速度和干燥的徹底性，同時(shí)還將殘存在絕緣中的老化物質(zhì)、泥污和雜質(zhì)等清洗掉，提高互感器的電器性能?？梢?jiàn)，用煤油氣相干燥法處理返修產(chǎn)品是非常理想的方法。 互感器單氫含量超標(biāo) 合格的互感器產(chǎn)品靜放或運(yùn)行一定時(shí)間后，部分產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)單氫含量超標(biāo)，與出廠試驗(yàn)值相差甚遠(yuǎn)。這一現(xiàn)象雖然不是由于互感器自身結(jié)構(gòu)和絕緣缺陷所致，但仍然會(huì)給供電部門(mén)帶來(lái)很多不便。所以“單氫含量超標(biāo)”這一全國(guó)互感器行業(yè)較普遍的問(wèn)題，越來(lái)越引起制造廠家的重視。這里著重介紹現(xiàn)場(chǎng)解決電流互感器單氫含量超標(biāo)的方法—內(nèi)循環(huán)脫氫法。1.“內(nèi)循環(huán)”脫氫法定義 內(nèi)循環(huán)”脫氫法是指將多臺(tái)互感器（3～6臺(tái)）并聯(lián)后再與凈油機(jī)串聯(lián)，使互感器中變壓器油從產(chǎn)品底部注放油閥處流入凈油機(jī)，加熱、脫氣、脫水后再?gòu)幕ジ衅髋蛎浧黜敳孔⑷氘a(chǎn)品中，形成密封的 內(nèi)循環(huán)”系統(tǒng)。 “內(nèi)循環(huán)”脫氫法的工作原理實(shí)質(zhì)上就是凈油機(jī)的脫氣、脫水原理，即互感器中不合格變壓器油在凈油機(jī)中加熱并在真空室內(nèi)以最大的可能將油膜拉大，其中的插入式過(guò)濾芯也能擴(kuò)散油分子，將油的表面積擴(kuò)大（薄膜原理），使變壓器油充分暴露于高真空下一定時(shí)間，達(dá)到油靜化的目的，同時(shí)變壓器油通過(guò)凈油機(jī)中的粗、細(xì)過(guò)濾棒，也能達(dá)到降低介損的目的。 ① 現(xiàn)場(chǎng)修理應(yīng)準(zhǔn)備：凈油機(jī)1臺(tái)，并聯(lián)接管2個(gè)，真空注油工具（或注油接頭）3～6個(gè)，油管，油桶，塑料布 ② 下面以三臺(tái)產(chǎn)品并成一組為例。先逐臺(tái)將膨脹器中油放入油桶備用。 ③ 安裝兩個(gè)并聯(lián)接管，放油管A、B、C，注油管D、E、F和三個(gè)注油接頭，使其與產(chǎn)品形成密封的“內(nèi)循環(huán)”系統(tǒng)。 ④ 記錄沒(méi)開(kāi)機(jī)時(shí)凈油機(jī)流量計(jì)中的基礎(chǔ)流量值，為終點(diǎn)判斷作好準(zhǔn)備。 ⑤ 將凈油機(jī)上溫控器定溫在30℃后，開(kāi)機(jī)并打開(kāi)各個(gè)控制油流截門(mén)，開(kāi)始“內(nèi)循環(huán)”。 2 小時(shí)后再將溫度調(diào)到60℃直到循環(huán)結(jié)束，該溫度控制方法適用于冬季，夏季時(shí)可直接升溫到60℃，但最高溫度不得超過(guò)65℃。 ⑥ 該組“內(nèi)循環(huán)”產(chǎn)品變壓器油復(fù)試合格后進(jìn)行下一組。 ⑦ 給最先結(jié)束“內(nèi)循環(huán)”的產(chǎn)品補(bǔ)油、放氣、整理。注意補(bǔ)油不得在剛完成循環(huán)的產(chǎn)品上進(jìn)行，尤其是冬季，因?yàn)檠h(huán)時(shí)的油溫較高，補(bǔ)油油位掌握不準(zhǔn)，會(huì)給產(chǎn)品帶來(lái)隱患。據(jù)多次“內(nèi)循環(huán)”脫氫的經(jīng)驗(yàn)得出：互感器中的變壓器油在凈油機(jī)中循環(huán) 3～4遍后，其產(chǎn)品中的變壓器油含氫量合格，且產(chǎn)品繼續(xù)運(yùn)行后氫氣含量穩(wěn)定。當(dāng)然第一組“內(nèi)循環(huán)”脫氫的產(chǎn)品，終點(diǎn)判斷一定要在變壓器油色譜合格后方可停機(jī)。 母線 隨著發(fā)電機(jī)單機(jī)容量的增大,發(fā)電機(jī)的額定電流也相應(yīng)增大，選用矩形或槽形母線在技術(shù)上和結(jié)構(gòu)上已很難滿足母線發(fā)熱和電動(dòng)力的要求，在設(shè)計(jì)中通常選用封閉母線。因?yàn)榉忾]母線的導(dǎo)體封閉在外殼之內(nèi)，使外殼具有良好的防塵效果和一定的防潮性能，從而減少了故障的發(fā)生率，特別是相間短路的發(fā)生率，增強(qiáng)了母線運(yùn)行的可靠性。同時(shí)，采用封閉母線減少了導(dǎo)體與外殼的電動(dòng)力，減少了對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，如鋼結(jié)構(gòu)發(fā)熱等，且運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便。封閉母線的主要缺陷是密封性難以保證，而密封性的好壞直接影響到母線的絕緣性能, 繼而影響母線的正常運(yùn)行。 臺(tái)州電廠Ⅳ期工程的封閉母線為全連式封閉母線,導(dǎo)體規(guī)格為Φ50012,長(zhǎng)約88m,廠變分支、PT分支封閉母線型號(hào)為QFM 1600/ 24 Z ,外殼尺寸為Φ7005,導(dǎo)體規(guī)格為Φ15010,長(zhǎng)約22m,投運(yùn)條件為封閉母線內(nèi)充干燥壓縮空氣,并能長(zhǎng)期保持微正壓,達(dá)0101MPa/cm2,充氣裝置由封閉母線廠配套供給,封閉母線的連接采用氬弧焊接,1臺(tái)機(jī)組有50多個(gè)焊口根據(jù)封閉母線的結(jié)構(gòu)及以往工程的工作經(jīng)驗(yàn)，得出導(dǎo)致封閉母線泄漏的原因,主要有以下幾個(gè)方面。（1）產(chǎn)生原因 每段封閉母線由外殼導(dǎo)體絕緣子3部分組成,外殼與導(dǎo)體通過(guò)絕緣子將位置相對(duì)固定,為達(dá)到封閉母線良好密封,絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密,并在兩接觸面間加圓環(huán)形橡膠墊圈臺(tái)州電廠Ⅳ期工程封閉母線的具體結(jié)構(gòu)是:導(dǎo)體由3只位于同一斷面的互成120的支柱絕緣子支撐, 絕緣子軸線的交點(diǎn)與導(dǎo)體、外殼的中心重合,支柱絕緣子用螺栓固定在外殼上。封閉母線一段一段地連接起來(lái),成為整套封閉母線。由于支柱絕緣子多,絕緣子彈性塊活動(dòng)性較大,加上長(zhǎng)距離的運(yùn)輸震動(dòng)造成封閉母線結(jié)構(gòu)松動(dòng),引起絕緣子固定螺絲處的泄漏概率增大。（2）解決方法 確保裝配質(zhì)量。 封閉母線經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸, 會(huì)造成各式各樣的變形 。封閉母線開(kāi)箱后, 應(yīng)首先對(duì)封閉母線進(jìn)行檢查, 對(duì)于未變形的母線直接進(jìn)入檢漏、安裝狀態(tài),對(duì)其中變形的封閉母線, 按質(zhì)量要求對(duì)其進(jìn)行校正, 合格后再進(jìn)行分段檢漏。 封閉母線進(jìn)行檢漏的具體方法為: 試驗(yàn)前, 用薄橡皮制成2個(gè)袋, 袋口略小于封閉母線外徑, 其中1只袋在底部引出1根T型管子, 引出的一端裝1只壓力表, 另一端裝進(jìn)氣閥及進(jìn)氣管。試驗(yàn)時(shí),將2個(gè)袋套在封閉母線的兩端, 并用鋼抱箍將袋口與封閉母線扎緊, 然后將壓力為1215 mbar壓縮空氣吹入封閉母線, 并關(guān)閉進(jìn)氣閥, 記錄時(shí)間開(kāi)始試驗(yàn)。壓力從1215 mbar降到5 mbar的時(shí)間應(yīng)大于9min。（1）產(chǎn)生原因 由于封閉母線大部分的連接是通過(guò)焊接(包括制造廠的連接)，而封閉母線的外殼為鋁材,鋁板易和氧起作用,在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜,且氧化膜的比重也大,不易浮出熔池而形成焊縫夾渣。另外,液態(tài)鋁可溶解大量氫氣,固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因此,熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時(shí),氫氣來(lái)不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。焊接環(huán)境潮濕等因素也會(huì)影響焊接處的密封性能。 此外, 由于充氣管路連接不嚴(yán)密, 即封閉母線微增壓裝置充氣管路間的連接, 以及與封閉母線的接口處的連接, 也存在一定程度的泄漏。 對(duì)以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進(jìn)行分析, 并通過(guò)對(duì)幾臺(tái)機(jī)組封閉母線泄漏情況的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn), 由于裝配不嚴(yán)引起的泄漏占60 %左右, 而焊接質(zhì)量不好引起的泄漏約占30 %。（2）解決方法 提高焊接質(zhì)量。 鋁極易和氧起作用, 只能采用惰性氣體保護(hù)電弧焊 。為保證焊接質(zhì)量, 母線焊接工作必須由經(jīng)過(guò)考試合格的氬弧焊工擔(dān)任, 且焊接前還應(yīng)取樣品試焊, 然后拍片檢查, 合格后才能正式焊接 。焊接前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同的部位, 施焊電流的大小, 焊接環(huán)境的要求等作出詳細(xì)的技術(shù)要求, 明確技術(shù)要點(diǎn) 、難點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo), 并將焊接質(zhì)量與獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤, 實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度 。對(duì)焊接環(huán)境應(yīng)事先做好各方面的防護(hù)措施, 保證焊接條件 。通過(guò)以上方法有效地提高了焊接質(zhì)量, 達(dá)到了預(yù)期效果。 從以上分析可以看出, 封閉母線的泄漏與廠家對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 、施工過(guò)程有密切關(guān)系 。根據(jù)封閉母線的結(jié)構(gòu), 廠方應(yīng)改善設(shè)計(jì), 努力使其更合理。施工單位則應(yīng)做到以下幾點(diǎn): (1)施工人員應(yīng)端正態(tài)度, 明確質(zhì)量要求。 (2)技術(shù)人員應(yīng)分析封閉母線的結(jié)構(gòu),找出可能發(fā)生封閉母線泄漏的原因,制定相應(yīng)的措施,提出詳細(xì)的技術(shù)要求。 (3)質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)把好過(guò)程控制這一關(guān),不給封閉母線泄漏留隱患。 避雷器 由于其長(zhǎng)期承受工頻電壓的作用，雜散電容的存在使得靠近高壓端的避雷器單元的電阻片承擔(dān)的電壓比遠(yuǎn)離高壓端的電阻片承擔(dān)的電壓高，并且這一情況隨著避雷器高度的增加，元件數(shù)的增多以及避雷器的安裝高度的減小而愈加嚴(yán)重。若不采取均壓措施來(lái)改善其電位分布，靠近高壓端的電阻片將會(huì)因承擔(dān)的電壓過(guò)高而加速老化。 避雷器在一定的使用環(huán)境中也會(huì)產(chǎn)生一定的質(zhì)量和性能問(wèn)題，出現(xiàn)一定的額故障，很難正常的運(yùn)行。避雷器缺陷的處理原則 對(duì)于避雷器的一般性缺陷，在發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)能夠處理的則當(dāng)時(shí)進(jìn)行處理，當(dāng)時(shí)條件不具備而無(wú)法處理的可在條件具備后進(jìn)行處理。但對(duì)于有可能進(jìn)一步發(fā)展，在一段時(shí)間后影響避雷器安全運(yùn)行的缺陷，應(yīng)進(jìn)行特殊巡視。 對(duì)于避雷器的嚴(yán)重缺陷，在發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)能夠處理的則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，當(dāng)時(shí)難以停運(yùn)而無(wú)法處理的應(yīng)盡快與調(diào)度部門(mén)聯(lián)系安排停運(yùn)進(jìn)行處理。在安排設(shè)備停運(yùn)前或缺陷未能消除即需投入運(yùn)行的，運(yùn)行單位還應(yīng)加強(qiáng)特殊巡視。 對(duì)于避雷器的危急缺陷，在