【文章內(nèi)容簡介】 以上.() CORE確認(rèn)：不可破損或變形.，須加工之CORE加工.：如無特殊規(guī)定，臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的 PIN端.(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定之，且可在鐵芯接合處點EPOXY膠固定，點膠后須陰乾半小時再置於120℃烤箱中烘烤一小時。包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求除外)， 廠家需符合UL規(guī)格（)。NOTE： 鐵芯膠布起繞處與結(jié)束處。立式起繞於PIN端中央，結(jié)束於中央。臥式起繞 於PIN1，結(jié)束於PIN 1。有加COPPER則起繞於焊接點，結(jié)束於焊接點。.，不同材質(zhì)的CORE不可組裝在同一產(chǎn)品上.(GAP)之變壓器與電感器，其氣隙(GAP)方式須依照圖面所規(guī)定之氣隙(GAP)方行之，放於GAP中之材質(zhì)須能耐溫130℃以上，且有材質(zhì)證明者或是鐵芯經(jīng)加工研磨處理。 無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清潔，否則在含浸作業(yè)后 L 值會因而下降。，以實物外觀為優(yōu)先著眼，~。：().：177。..，抽氣至4050Cm/Kg，放入凡立水，再抽氣至6575Cm/Kg，須連續(xù)抽真空，破真空35次，含浸1015分鐘，視產(chǎn)品無氣泡溢出.，放下凡立水，再反抽至6575Cm/Kg一次，放氣，待產(chǎn)品稍乾后取出放置濾乾車上陰乾. ，視產(chǎn)品無凡立水滴下. ：先將烤箱溫度調(diào)至80℃，預(yù)熱1小時,再將溫度調(diào)至100℃，烘烤2小時；最后將溫度調(diào)至110℃，烘烤4小時，拆樣確認(rèn)。（用風(fēng)扇送風(fēng)加速冷卻）.：：1，凡立水高度以完全淹沒產(chǎn)品為準(zhǔn)，但凡立水不可上銅腳.(特殊機(jī)種除外)(或噴字)1. 標(biāo)簽確認(rèn)：檢查標(biāo)簽內(nèi)容是否正確，有無漏字錯字，.()2. 貼標(biāo)簽時，擺放於輸送帶上，產(chǎn)品必須放正.3. 貼標(biāo)簽：料號標(biāo)簽及危險標(biāo)簽須依圖面所規(guī)定的置及方向蓋印或黏貼。標(biāo)示DANGER HIGH VOLTAGE及閃電符號標(biāo)簽“”應(yīng)貼付於變壓器之上方中央位置。其貼示方向以箭頭方向朝變壓器初級繞組為作業(yè)要求。()：，貼完后須用手按一下，使之與產(chǎn)品完全接觸.、貼反、貼歪或漏貼.1. 1確認(rèn)產(chǎn)品是否完整. 模型是否有裂縫，是否斷開. 鐵芯是否有破損. 膠帶是否刺破. 套管是否有破損，是否過短. 是否剪錯腳位1. 2清除臟物：變壓器本體嚴(yán)格的保持潔凈，以提高產(chǎn)品價值感。(凡立水固體狀)以免變壓器無法 平貼PCB，或黏貼標(biāo)簽時無法平整。 清除銅渣錫渣.(線包不可超出BOBBIN)。：有STANDOFF之變壓器，插入PCB時可允許三點(STANDOFF)平貼PCB即可。 鐵芯不可有鬆動現(xiàn)象. 腳須垂直光滑，不可有鬆動及斷裂現(xiàn)象，且不能有刻痕。 PIN須整腳，不可有彎曲變形或露銅氧化，PITCH則以圖面上規(guī)定或?qū)嵦譖C板為準(zhǔn)，BOBBIN之PIN長以圖面上所規(guī)定為準(zhǔn)。 檢查焊錫是否完整. 檢查標(biāo)簽是否正確，是否有貼錯、貼反或漏貼. 檢查打點是否清晰，位置是否正確，有無打錯、打反或漏打.2. 注意事項，無法修補(bǔ)方可報廢.： 最外層膠布破損造成線圈外露者，須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且加貼膠布之層數(shù)須與原規(guī)定最外層膠布之層數(shù)相同，并於涂凡立水后烘烤乾始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側(cè)內(nèi)，且伸入鐵芯兩側(cè)之膠布長以不超過鐵芯之厚度為限.(膠布伸入至少達(dá)到2/3鐵芯厚)。：，須將電感值域范圍適當(dāng)縮小.：測試產(chǎn)品的圈數(shù)，相位，電感值.確定工時定額的方法：：工序工時定額=主加工工時+輔助工時主加工工時的確定：根據(jù)產(chǎn)品圖紙、加工面余量、加工工藝、機(jī)床的工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、走刀量、吃刀量）計算。沖床、油壓機(jī)、壓鑄機(jī)、電爐等可按機(jī)床上設(shè)定（或技術(shù)要求）的工藝時間或節(jié)拍來確定。輔助工時的確定： 裝夾時間、對刀時間、磨刀準(zhǔn)備時間、人工休息、換模時間等之總合。這類時間以實測或經(jīng)驗估算為準(zhǔn),有些企業(yè)是按標(biāo)準(zhǔn)和制度來執(zhí)行。：取中等水平的操作工在機(jī)床上操作時實測工時。：按已有的相似零件的工時定額進(jìn)行比較、估算，這點全靠成熟工時定額的積累。確定工時定額的實踐性、經(jīng)驗性很強(qiáng)，實際運用時先以計算法或類比法估算，然后以實測法驗證、修正。這是我們總結(jié)的“一算、二比、三驗”法，適合于各種工藝和工序上確定工時定額。最后，總合所有工序上的加工工時就能得到產(chǎn)品加工的工時定額。制定工時定額是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，非常重要。工時定額是編制銷售、生產(chǎn)計劃以及成本核算、報價的基本數(shù)據(jù)，同時也是勞動考核的基礎(chǔ)。希望大家重視它，掌握它，并靈活運用。一、焊接工具（一）電烙鐵。電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。如圖1。圖1新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。　　電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點：　　1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。　　2．使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動?！　?．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。　　4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故?！　?，應(yīng)及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱?！　。ǘ┖稿a和助焊劑　　焊接時，還需要焊錫和助焊劑。　　1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便?！　　３Ｓ玫闹竸┦撬上慊蛩上闼▽⑺上闳苡诰凭校?。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時清除殘留物。（三）輔助工具　　為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。同學(xué)們應(yīng)學(xué)會正確使用這些工具。圖2. 輔助工具二、焊前處理　　焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理（圖3）?！　。ㄒ唬┣宄附硬课坏难趸瘜印　?．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤?！　?．印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液?！　。ǘ┰冨a　　在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。三、焊接技術(shù)　　做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。　?。ㄒ唬┖附臃椒ǎ▍⒖磮D3）。“　?。保沂殖蛛娎予F。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。　?。玻畬⒗予F頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。圖3.焊前處理 3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手?！　?．用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認(rèn)不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。圖4. 焊接（二）焊接質(zhì)量　　焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量?！　。ǎ粒┧緫?yīng)是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認(rèn)真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。圖5焊接電路板時，一定要控制好時間，太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。技能訓(xùn)練　焊接練習(xí)（一）　　目的　練習(xí)對元件進(jìn)行焊前處理　練習(xí)直接焊接元件?！　∑鞑?20W 內(nèi)熱式電烙鐵，紅黑色軟芯塑料導(dǎo)線各2根，電池盒，2只鍔魚夾，100歐固定電阻器、470歐電位器、發(fā)光二極管各1只?！　〔襟E　　焊接電池盆：　?、賹?根軟導(dǎo)線兩端塑料外皮各剝?nèi)ィ崩迕鬃笥?。用小刀刮亮后，將多股芯線擰在一起后鍍錫?！　、趯㈦姵睾姓?fù)極引腳焊片用小刀刮亮后鍍錫。將兩只愕魚夾焊線處刮亮后鍍錫?！　。?）焊接　　取紅色導(dǎo)線１根，一端焊在紅把鍔魚夾上，另一端焊在電池盒正極焊片上?！　∪『谏珜?dǎo)線１根，一端焊在黑把鍔魚夾上，另一端焊在電池盒負(fù)極焊片上。　?。?）檢查焊接質(zhì)量　?、俑骱更c是否牢固，有無虛焊、假焊。是否光滑元毛刺。　?、趯⒉缓细窈更c重新焊接?！　?．焊接電路（按照圖3一4焊接）。?。?）焊前處理將電阻兩引腳，電位器引腳焊片，發(fā)光二極管引腳用小刀刮亮后鍍錫。、?。?）焊接　?、賹㈦娮枰欢撕附釉陔娢黄饕_一側(cè)焊片上。　?、趯㈦娢黄饕_中間的焊片焊上１根導(dǎo)線?！　、蹖?dǎo)線另一端焊接在發(fā)光二極管負(fù)級上?！　、軐l(fā)光二極管正極焊接上另１根導(dǎo)線。?。?）檢查焊接質(zhì)量　　①焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊?！　、趯⒉缓细竦暮更c重新焊接?！　∽⒁猓汉附影l(fā)光二極管時，時間要短，并應(yīng)用尖嘴鉗夾住引腳根部，以利于散熱。將電池盒引線上的鍔魚夾分別夾在焊好的電路兩端（注意正負(fù)），觀察發(fā)光二極管發(fā)光情況。旋轉(zhuǎn)電位器，使發(fā)光二極管亮度適中?！。?）焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱。　　技能訓(xùn)練　焊接練習(xí)（二）　　目的　練習(xí)元件的焊前處理，練習(xí)焊接電路板?！　∑鞑摹?0瓦內(nèi)熱式電烙鐵、廢舊印刷電路板１塊、1／8瓦小電阻10只?！　〔襟E　　1．焊前處理?。?）將印刷電路板銅箔用細(xì)砂紙打光后，均勻地在銅箔面涂一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印刷電路板，應(yīng)將各焊孔扎通（可用電烙鐵熔化焊點焊錫后，趁熱用針將焊孔扎通）?！。?）將10只電阻器引腳逐個用小刀刮亮后，分別鍍錫。　　2．焊接?。?）將電阻插入印刷電路板小孔。從正面插入（不帶銅箔面）。電阻引腳留3～5毫米?！。?）在電路板反面（有銅箔一面），將電阻引腳焊在銅箔上，控制好焊接時間為2～3秒。若準(zhǔn)備重復(fù)練習(xí)，可不剪斷引腳。將10只電阻逐個焊接在印刷電路板上。　　3．檢查焊接質(zhì)量　　10個焊點中，符合焊接要求的有兒個？將不合格的焊點重新焊接。　　4．將電阻逐個拆下。拔下電路鐵電源插頭，收拾好器材。第四節(jié) 常見不良處理變壓器常見不良的基礎(chǔ)知識：不良因素有：5M：人，機(jī)器，物料，方法，環(huán)境。（一）圈數(shù)比（即電壓比）不良：假設(shè)HP：次級四組一組或二組或三組不良那么有以下原因： A、圈數(shù)不對 B、測試架接觸不良 C、斷線 D、接錯腳步位或分錯線 E、空焊 F、焊點短路 G、排線偏差太大造成電壓不過 H、GAP放錯四組皆一良 A、初級線圈不對 B、測試架接觸不良（二）電感量L值高圈數(shù)多CORE材質(zhì)不對CORE GAP太淺兩片CORE墊片厚度太薄DR CORE中徑大DR CORE 槽寬小（三）電感量L值低圈數(shù)少CORE材質(zhì)不對CORE GAP太深兩GAP CORECORE 接觸面有雜物CORE破或裂墊片厚度太厚DR CORE中徑太小DR CORE槽寬大（四）耐壓不良WW A、排線不良 B、膠帶末包好C、膠帶寬度不夠 D、膠帶層數(shù)不對 E、PIN與PIN間短路“如結(jié)線過大”造成與PIN腳短路WC A、線包太大 B、外層TAPE末包好 C、整形不良 D、BOBBIN破 E、CORE與W之間距離不夠 F、BOBBIN有毛邊 G、漆皮線劃破有針孔（銅線本身材料問題，繞線機(jī)的轉(zhuǎn)輪可磁環(huán)缺損） H、與溫度有關(guān)（五）R值高斷股數(shù)（多股數(shù)）線徑用錯（用錯比SPEC細(xì)的線）空焊（多股線）繞線時拉線不夠緊與溫度有關(guān)，溫度越高R值越大銅線股數(shù)少DR CORE中徑大多股線末完全焊到（漏焊1股或多股）（六）Q值低斷股數(shù)（多股數(shù)）（L與Q成正比，R與Q成反比）線徑變細(xì)，Q值降低CORE GAP太深，造成電感偏低落，Q值下降銅線股數(shù)不對（少股數(shù)）空焊（多股數(shù)）測試架接觸不良與工作頻率有關(guān)（七）漏感大：LL或LK排線不均勻拉線不夠緊造成偏高，同時Q值在偏低與L值有關(guān)，L值偏高LK OK繞線位置錯絕緣TAPE（檔 ）層數(shù)過多或厚度太厚，P/S級距高拉大絞線之絞距不足或過多太緊（八）電流高初級繞組圈數(shù)不足矽鋼片疊厚不夠鐵芯片牌不對 鐵芯片未打平，接口逢大初級和次級局部匝間短路焊點刺破膠布下面銅線焊點短路（錫渣、線尾）矽鋼片材質(zhì)差（不良）初級和次級局部匝間短路焊點刺破膠布下面銅線1焊點短路（錫渣、線尾）1矽鋼片材質(zhì)差（不良）1掛錯腳位（九）層間短路