【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 口：d口=（～）D (34)本設(shè)計(jì)取d口== == ③ 爐帽高度H帽：H帽== （35）式中H口—爐口直線段高度，取H口=300㎜：④ 爐帽總?cè)莘eV帽：V帽=（H帽－H口）（D2+Dd口+d口2）+d口2 H口 （36） = （3) 爐身尺寸計(jì)算 ① 爐身體積V身：VT=T=150=138m3 （37）V身=VTV帽V池= （38）式中：VT—轉(zhuǎn)爐有效容積，m3； ② 爐身高度H身： H身=== = （39）(4） 出鋼口尺寸的確定① 出鋼口中心線水平傾角θ1：取θ1=0176。；② 出鋼口直徑d出： （310）（5）轉(zhuǎn)爐有效高度H內(nèi)：H內(nèi)= h+H身+H帽=++ =㎜ (311) （6）轉(zhuǎn)爐總高H總：H總=H內(nèi)+H襯+δ底+δ帽=+1040+=㎜ δ底——爐底鋼板厚度，δ帽—爐帽鋼板厚度，取54 mm （312） （7）爐殼直徑D殼： D殼=D+D襯+2δ身=4902+1920+127=6931㎜ (313) 式中：δ身—爐身鋼板厚度，㎜； D襯—爐身處兩側(cè)爐襯的厚度；(8) 高寬比核定：H總/D殼=(～）所以設(shè)計(jì)合格。 轉(zhuǎn)爐爐襯設(shè)計(jì)爐襯設(shè)計(jì)得主要任務(wù)是選擇合適的爐襯材質(zhì)，確定合理的爐襯組成和厚度，并確定相應(yīng)各層厚度，以確保獲得經(jīng)濟(jì)上的最佳爐齡[9,10]。 爐襯材質(zhì)選擇表31 轉(zhuǎn)爐爐襯厚度選取值 名稱工作層/㎜填充層/㎜永久層/㎜絕熱層/㎜爐帽5509013020爐身（加料側(cè)）7509015020爐身（出鋼側(cè)）6509015020爐底6009040020[11,12] 底氣種類本設(shè)計(jì)確定采用加強(qiáng)攪拌型，所以頂槍吹氧，底部吹惰性氣體和中性氣體N2等。 底氣用量采用底吹NAr、CO2等氣體時(shí)，（tmin）時(shí)，其冶金特征已接近頂吹法；～（tmin），則可以降低爐渣和金屬的氧化性，并達(dá)到足夠的攪拌強(qiáng)度。（tmin）。全程吹A(chǔ)r，成本太高；全程吹N2，又會(huì)增加鋼中的氮?？紤]到經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品需求，底部全程供氣，只是前期吹N2，末期再改吹A(chǔ)r。 供氣構(gòu)件本設(shè)計(jì)采用類環(huán)縫式噴嘴，在環(huán)縫中設(shè)有許多細(xì)金屬管，它兼有透氣磚和噴嘴的優(yōu)點(diǎn)，適用于噴吹各種氣體和粉劑，還簡(jiǎn)化了細(xì)金屬管磚的制作工藝，是很有發(fā)展前途的一種供氣構(gòu)件。在本設(shè)計(jì)當(dāng)中，由于是150t轉(zhuǎn)爐，噴嘴數(shù)量選6個(gè)。 底吹元件布置底吹噴嘴布置應(yīng)使底吹和頂吹產(chǎn)生的熔池環(huán)流運(yùn)動(dòng)同向，且是熔池?cái)嚢杈鶆驎r(shí)間最短，以此獲得最佳的攪拌效果。噴嘴布置在按爐底部φ=，且相互成60176。分布即偏軸心布置。 轉(zhuǎn)爐爐體金屬構(gòu)件設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐金屬構(gòu)件是指爐殼、支承裝置（托圈與耳軸）和傾動(dòng)機(jī)構(gòu)。 爐殼設(shè)計(jì)爐殼通常由爐帽、爐身和爐底三部分組成。主要承受鋼水、爐渣及耐材的靜載荷，以及金屬料沖擊；熱應(yīng)力作用，其材質(zhì)應(yīng)具有高的強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)采用鍋爐鋼板和合金鋼板。本設(shè)計(jì)采用全懸掛式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用無(wú)級(jí)調(diào)速，～。4氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)設(shè)計(jì) 氧氣的供應(yīng) 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間需氧量計(jì)算（1）一座轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)的小時(shí)耗氧量計(jì)算 ① 平均小時(shí)耗氧量Q1（Nm3/h）： Nm3/h （41） 式中： G—平均爐產(chǎn)鋼水量，t；W—噸鋼耗氧量，m3/t，可取45～55m3/t；T1—平均每爐鋼水冶煉時(shí)間，min。 ② 高峰小時(shí)耗氧量Q2（m3/h）：Nm3/h （42） 式中：T2—平均每爐純吹氧時(shí)間，min。 (2) 車間小時(shí)耗氧量① 車間平均小時(shí)耗氧量Q3(m3/h）：Q3=NQ1=212375=24750m3/h (43) 式中：N—車間經(jīng)常吹煉的爐座數(shù)。② 車間高峰小時(shí)耗氧量Q4（m3/h）：Q4=n/NQ2=24750m3/h （44）根據(jù)轉(zhuǎn)爐車間的小時(shí)平均需氧量確定選取制氧機(jī)座數(shù)及能力。本設(shè)計(jì)選取2座26000m3/h的制氧機(jī)。 氧槍設(shè)計(jì)[13]氧槍由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)三部分組成。噴頭常用紫銅制成；槍身由三層無(wú)縫鋼管套裝而成；尾部結(jié)構(gòu)連接輸氧管和冷卻水進(jìn)出軟管。 噴頭設(shè)計(jì)（1）噴頭類型與選擇本設(shè)計(jì)選用拉瓦爾型噴頭，孔數(shù)定為5孔，噴孔夾角為15176。，噴孔布置選擇周邊布置，出口馬赫數(shù)M=。 (2) 噴頭尺寸計(jì)算① 氧流量計(jì)算m3/min （45）式中：每噸鋼耗氧量為55～65m3/t，本設(shè)計(jì)選55m3/t；② 理論計(jì)算氧壓 由等熵流函數(shù)表可查得：當(dāng)馬赫數(shù)M=，P/P0=，將選取的 P=105Pa帶入，則可求得P0=105Pa其中： P—轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氣體壓力，即噴孔出口處氣流的壓力，Pa，選取范圍（～）105PaP0—使用氧壓，在設(shè)計(jì)噴頭時(shí)按理論計(jì)算氧壓選取，Pa；③ 選用噴孔出口馬赫數(shù)與噴孔數(shù)。綜合考慮，選取馬赫數(shù)Ma=。參照武鋼煉鋼三分廠150t轉(zhuǎn)爐氧氣使用情況，選取轉(zhuǎn)爐噴孔數(shù)為5孔，能保證氧氣流股有一定的沖擊面積與沖突深度，熔池內(nèi)盡快形成乳化區(qū)，減少噴濺，提高成渣速度和改善熱效率。④ 計(jì)算吼口直徑。噴頭每個(gè)噴孔氧氣流量q：m3/min(標(biāo)態(tài)） （46）噴管實(shí)際氧氣流量QV： (47)式中： 一般單孔CD=～；三孔噴頭CD=～。由式(47)，并且取CD=，T0=290K，又P0=105Pa，代入上式，則由上式可求得： d喉=36㎜⑤ 求噴孔出口直徑根據(jù)等熵流表，在Ma=，A出/A喉=，即，故噴孔出口直徑mm （48）⑥ 計(jì)算擴(kuò)張段長(zhǎng)度。取擴(kuò)張段的半錐角α為4度，則擴(kuò)張段長(zhǎng)度㎜ （49）⑦ 確定噴孔傾角β：多孔噴頭的各個(gè)流股是否發(fā)生交匯以效應(yīng)角θ為界，大于θ則各流股很少交匯，小于θ則必定交匯。按照經(jīng)驗(yàn)，噴頭傾角β=176?！?76。為宜。綜合考慮選取β=15176。⑧ 噴孔喉口段長(zhǎng)度確定喉口段長(zhǎng)度的作用：一是穩(wěn)定氣流；二是使收縮段和擴(kuò)張段加工方便，為此過(guò)長(zhǎng)的喉口段反而會(huì)使阻損增大，因此喉口段長(zhǎng)度推薦為5～10㎜。本設(shè)計(jì)選取8㎜。 氧槍槍身設(shè)計(jì)氧槍槍身由三層無(wú)縫鋼管套裝而成，內(nèi)層管是氧氣通道，內(nèi)層管與中層管之間是冷卻水進(jìn)水通道，中層管與外層管之間是冷卻水通道[14]。(1)槍身各層尺寸的確定① 中心氧管管徑的確定管內(nèi)氧氣工況流量Q0： （410） ==式中： P標(biāo)—標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，Pa；P0—管內(nèi)氧氣工況壓力，Pa；T標(biāo)—標(biāo)準(zhǔn)溫度，273K；T0—管內(nèi)氧氣實(shí)際溫度，一般取290K。取中心管內(nèi)氧氣流速V0=50m/s，則中心氧管內(nèi)徑㎜ （411）式中： F1—中心氧管內(nèi)截面積，㎡；V0—管內(nèi)氧氣流速，m/s，一般取40～50m/s，這里取V0=45m/s；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格，選取中心鋼管為φ18010mm。② 中外層鋼管管徑根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選取氧槍冷卻水耗量Q水=200t/h；冷卻水進(jìn)水速度V進(jìn)=6m/s，出水速度V出=7m/s。又中心氧管外徑d1外=180㎜，則： 中層鋼管和外層鋼管直徑的確定[15]進(jìn)水環(huán)縫截面積：F1=Q水/V進(jìn)=200/（63600）= 進(jìn)水速度取6m/s出水環(huán)縫截面積：F2= Q水/V出=200/（73600）= m2 出水速度取7m/s已知中心鋼管外徑為187mm，則中層鋼管的內(nèi)徑為d中=[(4)/+]1/2==210mm；取為205mm根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格選定為φ2197mm同理，外層鋼管內(nèi)徑為：d外=[(4)/+]1/2==241mm根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格選定為φ27316mm（2）氧槍長(zhǎng)度的確定氧槍全長(zhǎng)包括下部槍身長(zhǎng)度l1和尾部長(zhǎng)度l2。氧槍尾部裝有氧槍把持器，冷卻水進(jìn)出管接頭，氧氣管接頭和吊環(huán)等。故l2的長(zhǎng)度取決于爐子容量和煙罩尺寸。本設(shè)計(jì)參照鞍鋼一百五十噸轉(zhuǎn)爐參數(shù)，取氧槍總長(zhǎng)為18m，氧槍工作行程為15m。 5轉(zhuǎn)爐車間原材料供應(yīng)由于所建的是兩座150噸的轉(zhuǎn)爐，所以采用容量為400噸的混鐵車。 車間所需混鐵車臺(tái)數(shù)N（臺(tái)）為： (51)式中：Pmax—高爐鐵水最高日產(chǎn)量，t/d； Q—混鐵車容量，t，取400t； n—混鐵車裝滿系數(shù)，可取 ； c—混鐵車日周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般取 2～3 次/d； η—混鐵車作業(yè)率，約取 ；經(jīng)計(jì)算得知，選取11 個(gè)魚(yú)雷罐車。廢鋼間面積的大小決定于廢鋼需要的堆存用的面積、鐵路條數(shù)、料槽位置及稱量設(shè)備占用的面積，高度取決于工藝操作所需要的吊車軌面標(biāo)高。廢鋼堆積的面積可按下式估算：m2 （52）式中： Q—每日所需廢鋼量，t/d；x—廢鋼儲(chǔ)存定額（天數(shù)），d，取3天；H—廢鋼儲(chǔ)存允許高度，有坑時(shí)包含的深度，；ρ—廢鋼堆積密度，t/m3，；廢鋼料斗容積V（m3）：廢鋼入爐一般通過(guò)廢鋼料斗，由普通吊車像兌鐵水那樣裝入轉(zhuǎn)爐。廢鋼料斗容積的大小決定于每爐廢