【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能承受氣體壓力升高引起的壁膜拉伸，氣泡壁膜便被拉破，氣體從破裂處逸出，形成開(kāi)孔泡沫。閉孔泡沫形成機(jī)理：對(duì)于硬泡體系，由于采用多官能度、低分子量的聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)，凝膠速度相對(duì)較快，在泡孔內(nèi)氣體不能擠破泡壁，從而形成以閉孔為主的泡沫塑料。3物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡機(jī)理答：物理發(fā)泡劑：物理發(fā)泡劑就是泡沫細(xì)孔是通過(guò)某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化，即通過(guò)壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的化學(xué)發(fā)泡劑：化學(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮?dú)獾葰怏w，并在聚合物組成中形成細(xì)孔的化合物3聚氨酯泡沫配方如何表示及如何計(jì)算答：在聚氨酯泡沫塑料配方設(shè)計(jì)或表達(dá)時(shí)通常以100質(zhì)量份多元醇為基準(zhǔn)，配方其余組分則一般表示為“份／100份多元醇”，或直接表示為多少份。計(jì)算公式：計(jì)算每份多元醇所需異氰酸酯的單元用量(質(zhì)量)軟泡所用的多異氰酸酯以TDI為主，所需TDI的單元用量設(shè)為M1T，硬泡以及部分冷熟化模塑軟泡等采用粗MDI(即PAPI)，設(shè)其單元用量為M1M 。式中：Q為多元醇的羥值，M和f分別表示多元醇的分子量和平均官能度，NCO%和42分別是異氰酸酯中的NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)(可稍有差異)和NCO的摩爾質(zhì)量。若采用PAPI，則可異氰酸酯的NCO%)，進(jìn)行各項(xiàng)計(jì)算。計(jì)算每份水所需消耗異氰酸酯的用量　M2T ＝(1／)＝　M2M ＝(1／)2/(／42)＝　 式中， M2T和M2M分別表示每l份水所需TDI和PAPI的用量，根據(jù)反應(yīng)方程式，1個(gè)水分子消耗2個(gè)NCO(如1個(gè)TDI分子)。配方中化學(xué)發(fā)泡劑水的用量一般指總的水用量，除加入的水外，還包括聚醚多元醇及其它組分所含的水分。計(jì)算整個(gè)配方所需異氰酸酯的用量 把每質(zhì)量份含活性氫原料所需消耗的異氰酸酯分別乘以實(shí)際用量，加和后乘以異氰酸酯指數(shù)即得整個(gè)配方所需異氰酸酯的用量。例如，在軟泡生產(chǎn)中，一次用68kg多元醇(羥值56mgKOH／g，％)，配方中加水3份／l00份多元醇，不計(jì)其它助劑消耗的TDI，TDI指數(shù)為105，TDI純度以l00％計(jì)，則TDI的用量為： 3軟質(zhì)聚氨酯泡沫的制備方法答：一步法和預(yù)聚體法3水平發(fā)泡與垂直發(fā)泡的特點(diǎn)答：水平發(fā)泡特點(diǎn)：邊膜提升法：該方法在原始水平發(fā)泡機(jī)基礎(chǔ)上增加了向上牽引側(cè)紙裝置，使泡沫邊緣與中部同步上漲發(fā)泡，從而制得接近平頂?shù)呐菽瓑K。平衡壓板法：特點(diǎn)是采用了頂紙和頂部蓋板。溢流槽法：特點(diǎn)是采用溢流槽和傳送帶降落板。垂直發(fā)泡特點(diǎn)：可以用較小的流量得到大截面積的泡沫塊料，而通常用水平發(fā)泡機(jī)要得到同樣截面的塊料，流量水平要比垂直發(fā)泡大3～5倍；由于泡沫塊橫截面大，不存在上下表皮，邊皮也較薄，因而大大減少了切割損失；設(shè)備占地面積小，廠房高度約12～13m，廠房和設(shè)備投資費(fèi)用較水平發(fā)泡工藝的低；可以方便地通過(guò)更換料斗及模型，可生產(chǎn)圓柱形或矩形泡沫體，特別是可生產(chǎn)供旋切的圓塊泡坯料。3軟泡制備原料選擇基本要點(diǎn)答：多元醇：用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為3000～4000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在4500～6000的聚醚三醇。分子量增加時(shí)，泡沫的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和回彈性提高；同類聚醚的反應(yīng)活性下降。聚醚的官能度增加，則反應(yīng)相對(duì)加快，生成聚氨酯的交聯(lián)度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長(zhǎng)率下降。異氰酸酯:聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以甲苯二異氰酸酯（TDI－80)為主。而活性相對(duì)較低的TDI－65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。催化劑:塊狀軟泡發(fā)泡用的催化利大致分為二類：一類是有機(jī)金屬化合物，以辛酸亞錫最為常用；另一類是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚常用。泡沫穩(wěn)定劑:在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發(fā)泡中主要采用有機(jī)硅—氧化烯烴共聚合物。發(fā)泡劑:　一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時(shí)，只使用水作發(fā)泡劑；在低密度配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點(diǎn)化合物作輔助發(fā)泡劑。3環(huán)境條件對(duì)塊狀泡沫物性的影響答：溫度的影響：聚氨酯的發(fā)泡反應(yīng)隨著物料溫度上升而加快，在敏感的配方中將會(huì)引起燒芯和著火的危險(xiǎn)?？諝鉂穸鹊挠绊懀弘S著濕度的增加，由于泡沫中的異氰酸酯基團(tuán)部分與空氣中的水分反應(yīng)，泡沫的硬度有所下降，伸長(zhǎng)率增加；由于脲基的增加，泡沫的拉伸強(qiáng)度有所增加。大氣壓的影響：對(duì)同樣的配方，當(dāng)在海拔較高的地方發(fā)泡時(shí)，密度明顯降低。3冷模塑軟泡與熱模塑泡沫所用原料體系主要區(qū)別答：冷熟化模塑所用原料的反應(yīng)活性較高，熟化時(shí)無(wú)需外部供熱，依靠體系產(chǎn)生的熱量，短時(shí)間即可基本上完成熟化反應(yīng)，原料注模后幾分鐘內(nèi)即可脫模。 熱熟化模塑泡沫的原料反應(yīng)活性較低，反應(yīng)混合物在模具中發(fā)泡結(jié)束后，需要連同模具一起加熱，泡沫制品在烘道中熟化完全后才能脫模。 　3冷模塑軟泡與熱模塑泡沫相比有何特點(diǎn)答：①生產(chǎn)過(guò)程中不需外部提供熱量，可節(jié)省大量熱能；②sag系數(shù)(壓陷比)高，舒適性能好；③回彈率高；④不加阻燃劑的泡沫也有一定的阻燃性能；⑤生產(chǎn)周期短，可節(jié)省模具，節(jié)約成本。軟泡與硬泡各自的特點(diǎn)與用途答：軟泡特點(diǎn)：聚氨酯軟泡的泡孔結(jié)構(gòu)多為開(kāi)孔的。一般具有密度低、彈性回復(fù)好、吸音、透氣、保溫等性能。用途：主要用作家具、墊材、交通工具座椅墊材、各種軟性襯墊層壓復(fù)合材料，工業(yè)和民用上也把軟泡用作過(guò)濾材料、隔音材料、防震材料、裝飾材料、包裝材料及隔熱保溫材料等。硬泡特點(diǎn)：聚氨酯泡沫具有重量輕、比強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好；聚氨酯硬泡的絕熱性能優(yōu)越；粘合力強(qiáng)；老化性能好，絕熱使用壽命長(zhǎng)；反應(yīng)混合物具有良好的流動(dòng)性，能順利地充滿復(fù)雜形狀的模腔或空間；聚氨酯硬泡生產(chǎn)原料的反應(yīng)性高，可以實(shí)現(xiàn)快速固化，能在工廠中實(shí)現(xiàn)高效率、大批量生產(chǎn)。用途：用作冰箱、冷柜、冷藏集裝箱、冷庫(kù)等的保溫層材料，石油輸送管道及熱水輸送管道保溫層，建筑墻壁及屋頂保溫層、保溫夾心板，等等。4硬泡配