【文章內(nèi)容簡介】 肋高5cm為宜，兩端應(yīng)有聯(lián)接裝置，板面應(yīng)有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。鋼管腳手架的立桿，應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底坐或墊木上。竹、木腳手架的立桿應(yīng)埋入地下30～50cm，桿坑底部夯實并墊以磚石。如遇松土或無法挖坑時、應(yīng)綁掃地桿。1挑式腳手架的斜撐上端必須連接牢固，下端應(yīng)固定在立柱或建筑物上。1用鋼管搭設(shè)井架、相鄰兩立桿接頭錯開不得少于 50cm，橫桿和剪刀撐應(yīng)同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。1懸吊式腳手架除遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）腳手架的全部懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計，在開始使用前，應(yīng)進(jìn)行一次為設(shè)計荷重兩倍的靜負(fù)荷試驗，并對所有受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查和鑒定，符合要求后，方可使用。（2）任何情況下禁止超負(fù)荷使用。在工作過程中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤和鋼絲繩應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查和維護。（3）全部懸吊系統(tǒng)（包括吊車）所用鋼材應(yīng)為3號鋼一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)箍緊，以免使用過程中脫開。（4）升降用的卷揚機、滑輪及鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)施工行重計算選用。卷場機應(yīng)用地錨固定，并應(yīng)備用雙重制動閘。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于14倍，使用過程中應(yīng)防止與構(gòu)筑物棱角相摩擦。（5）為避免晃動，應(yīng)使其固定在建筑物的牢固部位上。（6）使用鋼管搭設(shè)時，為防止節(jié)點滑脫，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，凡搭架人能站立部分，其立桿的上下兩端還需要加設(shè)扣件保險，立桿伸出搭桿的部分不得短于20cm。1腳手架的兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿，應(yīng)設(shè)剪刀撐及支桿。剪刀撐和支桿與地面的放度應(yīng)不大于60176。，支桿的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，豎向每隔4m，水平每隔7m，腳手架必須牢固地連接在建筑物上。1腳手板鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）腳手板應(yīng)滿鋪，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。（2）腳手板搭接長度不得小于20cm。（3）對頭搭接時，應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，其間距不大于20cm，不得在跨度間搭接。（4）在架子的拐彎處，腳手板應(yīng)交叉搭接。（5）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢或釘牢，腳手板墊木應(yīng)用木塊，并且釘牢，不得用磚石。二、腳手架的拆除拆架子前，必須將電氣設(shè)備和其他管、線路，機械設(shè)備等，拆除或加以保護。拆架子時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按順序自上而下的進(jìn)行；嚴(yán)禁上下層同時拆除或自下而上的進(jìn)行。拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，集中堆放在指定地點。拆腳手架時，嚴(yán)禁將整個腳手架推倒的方法進(jìn)行拆除。三級、特級及懸空高處作業(yè)使用的腳手架拆除時，必須事先訂出安全可靠的措施才能進(jìn)行拆除。拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員禁止逗留和通過，在交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。架子搭成后，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)和拆除部分桿子。十二、木工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具，攀登腳手架上下。安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。支搭和拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋。作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。木工場和木質(zhì)材料堆放地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。二、木料（模板）運輸與碼放使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。三、木模板制作作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，不得積水。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具、設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。使用錛子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。四、支模必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模。槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固守。使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)交底要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。支架支搭豎直偏差必須符合安全技術(shù)交底的要求，支搭完成后必須驗收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。配合吊裝機械作業(yè) 時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。必須按安全技術(shù)交底要求在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置。木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。暫停作業(yè)時，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。在澆筑混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。五、拆模必須按拆除方案和安全技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。拆模板時，必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置。嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。應(yīng)隨時清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起釘子。使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。十三、鉗工安全操作規(guī)程使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子，扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。使用鋼鋸、工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活扳手，要用繩子拴牢。使用臺虎鉗，鉗把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，要一面靠墻。檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或支架等墊穩(wěn)。設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。1設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清理、修理，并嚴(yán)禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。十四、鉚工安全操作規(guī)程構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35176。，工件移動線速度，不得超過3m/min。在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險引繩，防止容器脫落。大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固，錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，工作中及時清理毛刺，鏟頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10Ω。卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架式小車托位或吊車配合，板上不準(zhǔn)站人。卷板時應(yīng)站在卷板機兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，防止回彈。用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。1使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料。手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。1使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。1現(xiàn)場配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。十五、氣焊工安全操作規(guī)程必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。1嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。1在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。1鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。1工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。1氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運時應(yīng)用吊籃，工地搬運時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。1焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。1嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。十六、機床工安全操作規(guī)程一、一般要求工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。操作機床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。所有工、夾、量具必須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源退出刀架。二、車床裝卸卡盤，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅實木棍作保護。加工偏心工件，應(yīng)加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。細(xì)長工件應(yīng)裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設(shè)支架。高速切削大型工件時，不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。需換向，要先停車。打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。在立車上裝卸工件時，應(yīng)先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時，應(yīng)注意卡緊，并嚴(yán)格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。三、鉆床鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板。鉆頭排屑困難時，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。四、銑床加工工件時，應(yīng)先開動銑軸，后進(jìn)刀。銑床自動進(jìn)刀時，進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。高速切削時，應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。五、刨床工件必須卡緊，刨削前應(yīng)先將刨刀升高，方準(zhǔn)開車。刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過大。牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護欄桿。刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。六、磨床磨床啟動前應(yīng)檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后，方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。快速進(jìn)給時，砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應(yīng)先與砂輪脫開。濕磨砂輪在停車前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上，機動修整進(jìn)給量要平穩(wěn)，人要站在側(cè)面。砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。七、鍛壓設(shè)備車間內(nèi)氣溫低于0℃時，鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。汽錘在工作前，必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須