【文章內(nèi)容簡介】 動：巡檢 分析人員： 日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1制定檢查表無檢查表檢查不具體或者不清楚檢查內(nèi)容集體討論制定檢查表224檢查表不細不全檢查時可能漏項集體討論制定檢查表2242巡檢準備工作不穿勞保服勞保鞋檢查時造成燙傷、靜電火災等。按規(guī)定勞保著裝236不按規(guī)定戴好安全帽頭部碰傷按規(guī)定戴好安全帽2243巡檢不嚴格按檢查表內(nèi)容檢查巡檢不到位按檢查表內(nèi)容巡檢并及時填寫236安全意識差，對檢查現(xiàn)場、設備危險危害認識不足造成燙傷、中毒、墜落、物體打擊等傷害經(jīng)常進行安全教育，提高安全意識2484巡檢總結(jié)巡檢發(fā)現(xiàn)的內(nèi)容不及時整改 造成事故檢查出的問題及時記錄并整改236單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z019 作業(yè)活動：聚合過程控制 分析人員： 日期： 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1升溫操作升溫過快暴聚或結(jié)塊按工藝卡片操作與操作規(guī)程操作236水溫低、熱水罐抽空或流程不通無法升溫檢查處理2242恒溫操作大小閥或內(nèi)冷閥故障打不開大量丙烯回收，產(chǎn)率低及時維修224超溫聚丙烯結(jié)塊按操作規(guī)程操作236超壓安全閥跳，造成丙烯跑損操作規(guī)程操作236停電或負荷大電機停聚丙烯結(jié)塊或熔釜操作規(guī)程操作2363回收反應不徹底或者回收速度過快液相進入閃蒸釜操作規(guī)程操作224反應完后未及時回收局部超溫結(jié)塊操作規(guī)程操作2364噴料噴料時未關回收閥液相丙烯進入閃蒸釜操作規(guī)程操作224噴料時關噴料閥慢閃蒸釜超壓操作規(guī)程操作224噴料時閃蒸釜放料閥與壓料閥開料倉閃爆操作規(guī)程操作236噴料時誤開其它釜噴料閥閃蒸釜超壓爆炸閃蒸釜壓料時可造成料倉閃爆操作規(guī)程操作248增加噴料保護措施單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z020 作業(yè)活動：鏟車鏟料 分析人員： 日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1檢查剎車失靈叉車不能工作及時維修生產(chǎn)上用手拉車工作224方向盤不靈活照明不亮液壓系統(tǒng)不正常2防火帽檢查廠內(nèi)未帶防火帽著火、爆炸使用前檢查帶好1553起步速度過快撞擊人或物執(zhí)行鏟車司機安全管理規(guī)定2484鏟料鏟角與地磨擦火災抬高鏟腳155鏟件升起過高翻車控制高度2245工作完畢鏟車不熄火著火停用時熄火144鏟腳不放到地面落下傷人停用時鏟腳放到地面236單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z021 作業(yè)活動：加油 分析人員： 日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1勞保著裝不戴安全帽碰傷嚴格勞保著裝制度224不穿工作服、工作鞋靜電起火嚴格勞保著裝制度1222準備潤滑油準備的油質(zhì)不對損壞設備使用規(guī)定的牌號224潤滑油中有機械雜質(zhì)損壞設備進行三級過濾2243加油加油過多浪費設油位上下限224加油沒到要求高度損壞設備加到上下限之間224單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析（JHA）記錄表編號：Z023 作業(yè)活動：聚丙烯包裝 分析人員： 日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改進措施1勞保著裝不穿工作服靜電著火統(tǒng)一配備工作服，每天檢查236不戴安全帽頭部碰傷統(tǒng)一配備安全帽，每天檢查236不戴防塵口罩職業(yè)病備防塵口罩，定期及隨時更換1442接料聚丙烯中丙烯含量高著火、爆炸%155粉塵含量高著火、爆炸2010年大修治理粉塵2510靜電接地脫落著火、爆炸每天檢查，每年檢測電阻值155計量不準確經(jīng)濟損失每天抽樣檢查自動稱量的準確性。224接料時手放在接料口與板之間擠傷手接料時手放在兩側(cè)1333縫袋子折邊不好物料撒落、經(jīng)濟損失加強培訓2244搬運搬運時用力過猛扭傷裝卸時用力均勻236單位： 聚丙烯車間 審核人： 　　 　　 　 審核日期：　　　　　　　　　　　工作危害分析(JHA)記錄表 編號：Z024 作業(yè)活動：電離器蒸罐 分析人員： 分析日期：2009年3月24日序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1準備工作眼睛燒傷佩戴防護眼鏡133手燒傷佩戴防護手套32盤根泄漏人員燒傷按規(guī)定著裝、佩戴防護眼鏡236作業(yè)前檢查236人員受傷準備防爆手電236著火、觸電、爆炸停電、掛禁動牌，班長、車間兩級檢查155污染環(huán)境退油前切渣1222檢查機泵、泵抱軸作業(yè)前檢查122泵抱軸作業(yè)前檢查224泵振動燒毀電機作業(yè)前檢查236跑油或著火作業(yè)前檢查224損壞電機、機泵作業(yè)前檢查236人員受傷作業(yè)前檢查2363啟動泵超電流、燒毀電機先關閉泵出口閥236泵抽空、損壞機泵檢查流程2244退油抽壞設備定期檢查，加潤滑油224產(chǎn)生靜電，著火、爆炸控制流速不大于20噸/小時155泵抽空、損壞機泵作業(yè)前檢查，及時更換液位計224人員摔傷一手扶梯一手拿工具1335停泵介質(zhì)倒流損壞機泵關閉流程其他相關閥門，及時更換閥門224蒸罐時損壞機泵更換入口閥2246蒸罐水擊損壞設備切凈凝結(jié)水224蒸汽串入其他電離器作業(yè)前檢查236設備超溫定時檢查設備溫度，控制閥門開度224水擊損壞設備定時切凈凝結(jié)水2247停蒸汽未及時加盲板油氣串入，著火及時加盲板，確認1448進油產(chǎn)生靜電著火控制進油速度小于4米/秒236跑油更換閥門2249送電油未滿、電離氣內(nèi)有空氣著火送電前檢查液位確認空氣已排空、班長復檢133單位：聚丙烯車間 審核人： 審核日期： 工作危害分析(JHA)記錄表 編號：Z025 作業(yè)活動：氧化塔再生 分析人員： 分析日期：2010年3月24日序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1準備工作眼睛燒傷佩戴防護眼鏡133手燒傷佩戴防護手套32盤根泄漏人員燒傷、佩戴眼鏡236236人員受傷準備防爆手電236污染環(huán)境退油前切渣2242檢查機泵、泵抱軸作業(yè)前檢查,定期加潤滑油122泵抱軸每天盤車檢查，及時檢修122泵振動燒毀電機作業(yè)前檢查122跑油或著火作業(yè)前檢查133損壞電機、機泵作業(yè)前檢查122人員受傷作業(yè)前檢查2363啟動泵超電流、燒毀電機先關閉泵出口閥122泵抽空、損壞機泵檢查流程1224退油汽油串回，汽油冒罐泵出口加單向閥、現(xiàn)場監(jiān)護224抽壞設備定期檢查，加潤滑油，停泵224產(chǎn)生靜電，著火控制流速不大于20噸/時133泵抽空、損壞機泵作業(yè)前檢查，及時更換液位計224人員摔傷加防護欄1335停泵a出口閥關不嚴介質(zhì)倒流損壞機泵關閉流程其他相關閥門212b入口閥關不嚴蒸罐時損壞機泵更換入口閥2246開泵進水泵自停汽油污染水系統(tǒng)泵出口加單向閥、現(xiàn)場監(jiān)護2247水煮蒸汽量過大水擊損壞設備現(xiàn)場監(jiān)護2248放水底放空閥開度過打污水外溢控制排水量2249蒸塔a凝結(jié)水切不凈水擊損壞設備切凈凝結(jié)水224b蒸汽閥開度太大設備超溫定時檢查設備溫度224c不及時切凝結(jié)水水擊損壞設備定時切凈凝結(jié)水22410停蒸汽未及時加盲板油氣串入，著火及時加盲板14411進油進油