【文章內(nèi)容簡介】 炮。 消火栓、消防器材 本項目消防器材分布情況見表 19。 15 表 19 消防器材分布情況表 序號 名稱 消防栓類型 配置位置 數(shù)量 1 消防栓 地上式 8樓室外 2 2 9樓室外 2 3 11樓室外 2 4 14樓室外 2 5 13 區(qū) 1 6 冷卻塔南 2 7 壁掛式 8樓 3 8 7樓 9 9 8樓 6 序號 名稱 滅火器類型 配置位置 數(shù)量 1 滅火 器 MF/ABC8 6樓 2 2 8樓 10 3 7樓 10 4 9樓 10 5 12屋 4 6 3屋 2 7 4屋 2 水源、沖洗設備 廠區(qū)南側(cè)圍墻外為長江流域海門段，水源充足，滿足廠區(qū)消防水量要求。為工廠的主要取水源。裂解車間、精餾車間、 1甲類車間均設置了沖洗水源和沖洗設備。 防護器具 生產(chǎn)車間配置了消防服、防毒面具和防毒口罩。 氣體報警儀的分布 表 110 報警裝置分布情況表 名稱 檢測對象 配置位置 數(shù)量 可燃氣體報警器 雙 乙甲酯 7樓 3 雙乙烯酮 8樓 5 雙乙烯酮 9樓 4 乙酸 投料罐區(qū) 2 甲醇 甲醇罐區(qū) 1 柴油 油罐區(qū) 1 有毒氣體報警器 氨氣 12屋 2 16 技術(shù)措施 總平面布置 南通天龍化工有限公司雙乙甲酯項目生產(chǎn)裝置具有較大火災、爆炸危險性。公司總平面布置由南通市工業(yè)建筑設計院有限公司設計，符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（ GB5018793）、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（ HG2057195）和《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020）的要求。 根據(jù)該企業(yè) 總平面布置實際情況，廠區(qū)劃分為四大區(qū)。①主要服務區(qū)：布置辦公大樓區(qū)、生活區(qū)；②主要生產(chǎn)區(qū)：為雙乙烯酮 、雙乙甲酯 生產(chǎn)裝置；③輔助生產(chǎn)區(qū)：布置有原料成品罐區(qū)、化學品倉庫 （利用規(guī)劃的吡唑酮車間） 和污水處理站；④公用工程裝置區(qū)：循環(huán)水裝置、真空泵房、消防水池、變電所；項目廠區(qū)的功能明確、合理分區(qū)布置。該項目廠區(qū)面積為 40195m2，在廠區(qū)北側(cè)設有三個出入口，做到人流、物流明確分開。大宗貨物有單獨的行車路線。 建筑物 本項目主要生產(chǎn)裝置為雙乙甲酯（雙乙烯酮）生產(chǎn)設施、易燃易爆液體貯罐。該項目具有火災、爆炸危險的生 產(chǎn)裝置對生產(chǎn)過程的防火防爆設計符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（ GB50160）、《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020）和《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（ HG2057195）等規(guī)范，火災、爆炸危險場所的電氣裝置的設計符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB50058）。 本項目生產(chǎn)車間火災危險性屬甲類，屬爆炸危險環(huán)境。生產(chǎn)廠房獨立設置，采用鋼筋混凝土柱承重的框架結(jié)構(gòu)，并采用敞開式或半敞開式的廠房。 主控室獨立設置，雙乙甲酯控制室與爆炸危險裝置間用防火防爆墻分開。操作室門窗向外開啟，并設應急 通道，操作控制室內(nèi)設有應急照明設施。 廠房、各控制室的采光照明設計應符合《工業(yè)衛(wèi)生設計標準》要求。本項目的生產(chǎn)廠房各層均設有兩個以上安全出口；有爆炸危險的甲類廠房內(nèi)未設置辦公室、休息室。配電 17 室布置在爆炸危險區(qū)域外。生產(chǎn)裝置的配電房與生產(chǎn)場所、儲罐區(qū)危險品均隔離開。安全距離符合規(guī)范要求，其室內(nèi)地面高出室外地面 米。甲類生產(chǎn)裝置、甲類罐區(qū)均采用不發(fā)火花地面。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（ GB500162020）《建筑滅火器配置規(guī)范》（ GB501402020）等規(guī)范設置消防設施，生產(chǎn)場所配備足量合適的消防器材， 并保持完好狀態(tài)。項目的生產(chǎn)裝置設置消防給水系統(tǒng)，消防用水滿足《建筑設計防火規(guī)范》的要求。生產(chǎn)車間、罐區(qū)可能發(fā)生易燃液體泄漏處，設置了可燃氣體報警器。生產(chǎn)車間設置的通風、排風設施的電氣設備均采用防爆型。整個廠區(qū)建（構(gòu)）筑物按《建筑物防雷設計規(guī)范》設置相應的可靠的避雷設施。流出生產(chǎn)車間工藝或事故廢水系統(tǒng)設置了水封或隔油設施。 工藝及設備方面 工藝設計中采取 了 消除乙酸、甲醇、醋酸丁酯、雙乙烯酮等輸送過程中產(chǎn)生的靜電和靜電積累的各種因素，采取可靠的防靜電措施。 根據(jù)工藝過程特點、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，設備布置、廠 房面積以及火災危險程度確定相應的消防設計方案。配備相應的消防設施。生產(chǎn)裝置區(qū)除設置固定式、半固定式滅火設施外，并設置小型滅火器材。 該項目中所有專用設備均根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（ GB5083）進行選擇。選用的通用機械和電氣設備符合國家或行業(yè)技術(shù)標準。非標設備也選擇有資質(zhì)的單位設計、制造。設備的材質(zhì)、強度、壓力等均符合工藝要求。選擇的各種氣動閥、溫度計、壓力表及各種傳感器、流量計等儀器、儀表、閥門均符合標準要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 為工藝控制而設計的中間槽，有相應的安全防護措 施，進出口管安裝了靜電跨接，并可靠接地；中間槽要有液位計、回流管，液位計采用玻璃管，而應用磁板式；液位計氣、液相在根部裝設了考克。 因物料爆聚、分解反應造成超溫、超壓可能引起火災、爆炸危險的生產(chǎn)設備 18 （如吸收塔、蒸餾釜、酯化釜等），設置了報警信號系統(tǒng)、自動和手動緊急泄壓排放裝置。對有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的生產(chǎn)設備，設置了符合標準要求的泄壓、防爆等各種安全裝置。如安全閥、防爆膜、緊急放空閥等。在生產(chǎn)過程中加強了對各類設備的日常檢查、保養(yǎng)、確保設備狀態(tài)良好。生產(chǎn)裝置所配備的各種壓力表、流量計、溫度計、液 位計、安全閥、報警器等儀表齊全靈敏可靠。所有傳動機械設備均有安全防護裝置。設備布置考慮了周圍留有一定的距離，便于工人操作和維修。易發(fā)生爆炸的設備考慮了盡量避開建筑物的承重梁和柱。 對于裝置的操作平臺和梯子的欄桿以及安全爬梯等的安全性，按規(guī)范要求設計、安裝和使用。 對具有腐蝕性設備和容器應進行耐腐蝕設計，正確選用防腐設備或防腐襯里設備以防酸性腐蝕品對設備設施發(fā)生腐蝕，造成泄漏。 該項目的雙乙甲酯及 DK 工藝路線為國內(nèi)成熟工藝，本項目在 DK 殘渣處理時改進工藝，減少了殘渣危險性。本項目 DK 生產(chǎn)采用 DCS 自控，提高了項 目本質(zhì)安全度。生產(chǎn)裝置上使用的危險化學品絕大多數(shù)具有易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害物質(zhì)，從投料到產(chǎn)品的產(chǎn)出，整個生產(chǎn)工藝的流程較長，控制要求高，存在著較大的危險、有害因素。在雙乙甲酯的生產(chǎn)過程中，無論從原材料，還是產(chǎn)品、工藝過程，其危險、有害特性都是顯而易見的，屬較高風險裝置。因此，在生產(chǎn)過程中認真落實安全生產(chǎn)責任制，加強安全防范，在精心操作同時，制訂了科學的、嚴謹?shù)陌踩夹g(shù)防范措施并落到實處。 安全、衛(wèi)生防護方面 （ 1） 本項目中運行機械、原料輸送泵、動力機械在工作中高速旋轉(zhuǎn)的部位基本上安裝了防護裝置。 （ 2） 設置了規(guī)范的鋼平臺、防護欄桿、鋼梯。 （ 3）作業(yè)人員按標準要求配備了勞動保護用品。 （ 4）廠房、庫房內(nèi)配備了一定數(shù)量的滅火器材。 19 （ 5）裂解、吸收、精餾、酯化等崗位現(xiàn)場配備了防毒面具。 （ 6）工藝管道采取了相應的防腐、隔熱、保溫措施。 （ 7）對易燃液體輸送管道，進行防靜電接地。 （ 8）建構(gòu)筑物均采取了防雷措施。 （ 9）生產(chǎn)車間裂解、酯化、罐區(qū)等崗位及易燃液體罐區(qū)設置了可燃氣體報警裝置。 電氣安全方面 （ 1）電氣設備均有國家指定機構(gòu)的認證標志。 （ 2）生產(chǎn)作業(yè)場所均配備了應急照明燈。 （ 3）本工程帶電的配 電裝置及電氣外露可導電部分均采取了可靠的接零、接地措施和漏電保護措施。 （ 4）設置了防止操作，誤入帶電間隔造成觸電事故的安全連鎖保護裝置。 （ 5）爆炸危險場所的電氣設施采取了防爆措施，設備裝置接地良好。 （ 6）電氣線路采用鋼管配線。防爆盒的等級與爆炸危險環(huán)境等級相適應。 建設單位安全生產(chǎn)管理機構(gòu)及管理制度 安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 公司設置了安全管理機構(gòu)安全科，并配備了一名專職安全管理人員卞揚偉。 己建立的安全管理制度 安全生產(chǎn)責任制 動火管理制度 防火防爆安全管理制度 安全教育管理規(guī)定 安全檢查 管理標準 設備管理辦法 20 設備檢修掛牌安全規(guī)定 壓力容器管理規(guī)定 消防安全責任制 供用電管理辦法 化學危險品管理規(guī)定 員工獎懲實施細則 消防器材管理規(guī)定 民工、臨時工安全管理規(guī)定 事故管理標準 事故調(diào)查、處理、統(tǒng)計、報告制度 消防栓管理辦法 安全技術(shù)措施計劃管理辦法 動土管理辦法 移動式梯子的使用管理規(guī)定 高處作業(yè)管理規(guī)定 檢修電源安全管理規(guī)定 勞動防護用品發(fā)放管理規(guī)定 員工安全守則 危險化學品碼頭裝卸安全管理制度 化工安全檢修制度 安全生產(chǎn)獎懲條例 質(zhì)監(jiān)安全管理制度 外來施工安全教育管理制度 安全檢修施工管 理制度 21 環(huán)境檢測安全管理條例 建立了以下安全操作規(guī)程 裂解吸收崗位安全操作規(guī)程 MAA 崗位安全操作規(guī)程 DK 精制崗位安全操作規(guī)程 環(huán)保崗位安全操作規(guī)程 冷凍崗位安全操作規(guī)程 電氣崗位安全操作規(guī)程 分析崗位安全操作規(guī)程 建立安全臺帳清單 勞動用品發(fā)放臺帳、安全會議 臺帳 、生產(chǎn)部文件、特種作業(yè)人員臺帳、檢查臺帳 、 各類安全票證、各類隱患整改通知、各類事故臺帳、上級文件、公司文件 消防器材 臺帳、有毒 可燃氣體測報儀 臺帳 、安全生產(chǎn)承包責任書、文件學習記錄臺帳、 安全工作計劃 臺帳 、檢測報告 臺帳 、特種設備臺帳、 特種設備 安全附件臺帳、 安全生產(chǎn)管理制度 、 事故應急救援預案、事故應急救援演練、上崗證發(fā)放登記表 臺帳、 職工教育及考試登記、安全生產(chǎn)臺帳、職工業(yè)務考核試卷 等。 安全作業(yè)票證清單 設備內(nèi)安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證 、 盲板抽堵安全作業(yè)證、動火安全作業(yè)證 、 動土安全作業(yè)證、登高安全作業(yè)證 、 斷路安全作業(yè)證、臨時用電申請單 。 配備應急救援裝備情況說明 DCS、 MAA、精餾、冷凍崗位各配備防毒面具 2 只，防護眼鏡 3 副，防塵毒口罩 2 只，雨衣 3 套。電工配備絕緣手套、鞋、棒、電焊工配備手套、鞋、服、防護鏡。灌裝、機修都配備防護面具、眼鏡 、口罩等。 試運行情況說明 22 工藝路線打通、設備運行良好、儀表運行良好、員工已能獨立操作、整個裝置磨合良好、公用工程配套設施到位。 23 第二章 危險有害因素分析 物質(zhì)的危險性的辨識 本評價項目涉及的危險化學品 本評價項目涉及的危險化學品見表 21。 表 21 本項目涉及的危險化學品一覽表 序號 原輔材料名稱 單位 年用量（噸） 來源 貯存方式 最大貯存量（噸） 1 乙酸 噸 外購 貯罐 1800 2 醋酸丁酯 噸 20 外購 桶裝 2 3 甲醇 噸 2560 外購 貯罐 4 磷酸氫二銨 噸 外購 袋裝 2 5 雙 乙烯酮 噸 6000 中間體 中間貯罐 40 6 雙乙甲酯 噸 8000 產(chǎn)品 貯罐 624 7 柴油 噸 1200 外購 貯罐 60 8 氨 噸 20 外購 貯罐 5 9 液化石油氣 噸 5 外購 鋼瓶 本評價項目涉及危險化學品的危險危害特性 本項目主要危險化學品的危險危害特性表見表 22（ A） ~（ L）。 24 表 22（ A） 乙酸危險、有害識別表 標 識 中文名 ：乙酸；醋酸 英文名 ： acetic acid 分子式： C2H4O2 分子量： UN 編號： 2789 危規(guī)號： 81601 RTECS 號： CAS 號： 64197 危險性類別：第 類 酸性腐蝕品 化學類別：有機酸 理化性質(zhì) 性狀：無色透明液體，有刺激性酸臭。 熔點 /℃ ： 溶解性：溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳 沸點 /℃ ： 相對密度（水 =1）： 飽和蒸氣壓 /kPa： （ 20℃ ） 相對密度（空氣 =1） 臨界溫度 /℃ ： 燃 燒熱（ kJmol1）： 臨界壓力 /M pa： 最小點火能 /mJ： 燃燒爆炸危險性 燃燒性：易燃 燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳 閃點 /℃ ： 39 聚合危害：不聚合 爆炸極限（體積分數(shù)） /％ ： ～ 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 引燃溫度 /℃ ： 463 禁忌物：強氧化劑、堿類 危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與鉻酸、過氧化鈉、硝酸或其它氧化劑接觸，有引起爆炸的危險。具有腐蝕性。 滅火方法：用霧狀水保持火場容器冷卻，用水噴 射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。 滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳 毒性 接觸限值： PCTWA： 10 mg/m3 PCSTEL：