【文章內容簡介】 固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。⑼綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。㈠鋼筋對焊連接⑴對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。③閃光－預熱－閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑵對焊注意事項①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。②當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤不同直徑鋼筋對焊。⑥焊接場地應有防風防雨措施。⑶質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ182003”規(guī)范中第五章、第四節(jié)規(guī)定進行。①保證項目⒈對焊所用鋼筋材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。⒉對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。⒊鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。②基本項目⒈鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭處彎折角不得大于4176。；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；，且不大于2mm。⒉機械性能試驗、檢查方法按在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。力學性能試驗時，從每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表：鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別 彎心直徑(mm) 彎 曲 角(176。)Ⅰ 2d 90Ⅱ 4d 90 注：鋼筋直徑d＝25mm時，彎心直徑應增加1d。㈡直螺紋套筒連接⑴工藝原理：直螺紋鋼筋連接是一種能承受抗拉、 抗壓兩種作用力的機械連接接頭，其工藝是先在施工現(xiàn)場用直螺紋鋼筋接頭專用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套，用管鉗把鋼筋與連接套擰緊在一起。本工程Ф≥22mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。⑵施工機具：鋼筋直螺紋套絲機、壓圓設備、量規(guī)、扳手、砂輪鋸、磨光機、砂輪機等。⑶材料《砼物理性能檢驗、鋼筋拉伸試驗》（GB149991）標準；：連接Ⅱ級鋼筋用45優(yōu)質碳素鋼。⑷操作要點：：檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋端頭相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。：把鋼筋端部加工好的螺紋涂上機油套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。⑸現(xiàn)場安裝方法：①鋼筋旋轉擰合的安裝方法取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。②螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。⑧質量要求：①螺紋套筒：螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、結疤等缺陷，內螺紋不得缺牙、錯牙。②鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合下表的規(guī)定。 鋼筋直徑 18 20 22 25 28D L 29 31 33 35 37③鋼筋外螺紋的牙完好率應≥95％。④安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露1～。⑤接頭的現(xiàn)場檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）中的規(guī)定。㈠柱概況介紹本工程柱模面板選用膠合板915183018mm，采用常規(guī)支模方式，豎楞木選用100100mm方木，間距270mm，柱箍選用100100mm方木，間距400mm，對拉螺栓用φ14鋼筋。柱模板根據(jù)施工進度配置模板，散支散拆。㈡柱模的施工順序彈出柱軸線及邊線→測定標高→找平柱腳→立柱?！又俊гO側面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層）。㈢柱模施工的要點及細部要求⑴為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角用25253mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉移到柱鋼筋上后（一般為樓層結構標高上500mm），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁摺＂浦c梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。⑶在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質量。⑷清理孔留設：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質量。⑸拉結筋埋設：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2Ф6拉結筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結筋位置正確。100100方木M14對拉螺栓限位螺栓膠合板AA剖面圖100100方木M14對拉螺栓100100方木AA柱模安裝示意圖㈠梁板模板概況介紹本工程梁板模板支撐體系采用鋼管體系。梁次楞木選用50100@300mm，主楞木選用70150@1200mm，立檔選用50100@300mm。板模板選用全新的膠合板18309151。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。 ㈡樓面模板安裝操作流程立鋼管→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→混凝土澆筑達到拆模強度，且上一層梁板砼已澆搗，拆除模板以及跨度2m以內的立柱→模板翻轉上一層→繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土→下層砼達到28d齡期后全部拆除㈢梁模板梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。㈣平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距300mm，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。本工程樓梯模板計劃安裝到每層的休息平臺梁處，此部位剪力最大，樓梯板筋必須及時預留插筋，以便于施工中人員上下走動，不會造成踩筋等問題。同時，必須注意梯步高度應均勻一致，最下一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同，而形成梯步高度不協(xié)調。⑴側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除；底模在砼強度符合規(guī)定后，方可拆除。拆除模板所需砼強度 拆除模板所需砼強度 項次結構類型結構跨度按設計的強度等級百分率計％板≤2m≥502,≤8m≥758≥1002梁、拱、殼≤8≥7538≥1004懸臂結構≥100⑵已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。⑶拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。⑷拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。⑸拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。⑹快速施工的梁和樓板模板，其底模及鋼管支撐的拆除時間，應對所有砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。本工程砼采用現(xiàn)場設砼攪拌站集中攪拌。（1）材料及主要機具：1）水泥：，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2）砂：中粗砂。3）石子：礫石4）水：自來水5）主要機具：混凝土攪拌機、計量設備采用電腦自動計量。上料設備采用鏟車?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。（2）作業(yè)條件：1）試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2）所有的原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。3）攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4）所有計量器具必須有檢定的有產期標識。磅稱下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。5）管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。6）需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關人員批準。（1）每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）原材料匯集入主料斗的順序如下：l）當無外加劑、混合料時：依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（3）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粕筒壁而損失，因此，石子的用量應技配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。1）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。2）混凝土拌制的質量檢查：a、檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。b、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。c、在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查調整。d、混凝土的攪拌時間應隨時檢查。e、按規(guī)定留置試塊。㈠施工準備（1）根據(jù)規(guī)范標準要求，主體砼施工各階段應按規(guī)定做強度試配配合比試驗。（2）搭設施工部位通道和安全防護措施。（3）機具配備足夠完好。（4）按各施工段各路電源線路與照明燈具。㈡作業(yè)條件（1）完成鋼筋隱檢工作，檢查支凳，墊塊注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。（2）檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。（3）檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖洗。外磚內模的磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。（4）混凝土振搗器、磅秤計量工具等應該經常檢查、維修（計量設備應定期核核）。（5）檢查電源、電路，并做好照明準備工作。㈢操作工藝（1）混凝土澆筑與振搗l）混凝土自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m時必須采取串筒措施。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，最大不超過50