【文章內(nèi)容簡介】 沿軸漏出，或者外界空氣沿軸滲入。 216。 葉輪：離心泵的葉輪是使液體接受外加能量的部分，是泵的主要部件之一，按結構通常有三種類型， 為開式、半開式、閉式。開式半開式閉式(四) 離心泵的啟動。2. 點動電機，檢查電機和泵的旋轉方向是否一致。（電機檢修后的泵一定要檢查此項）泵的旋轉方向：從驅動端看，按順時針方向旋轉。，全面檢查泵的運轉情況。當泵達到額定轉數(shù)時，檢查空負荷電流是否超高。，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。（出口全關啟動泵是離心泵最標準的做法，主要目的是流量為0時軸功率最低，從而降低了泵的啟動電流；泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關閉排出閥運轉時，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。），超負荷時，應停車檢查。（這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標）、泵是否有雜音、是否異常振動，是否有泄漏等后才能離開。(五) 離心泵的停泵，以避免停泵時，液體倒流到泵體內(nèi)，造成沖擊和引起倒轉，損壞泵和造成事故； ； 。(六) 離心泵的正常維護1.注意軸承溫度，不得超過70℃以上；2.按油面計的刻度，把軸承中油面維持在所需高度；3.在運轉中應隨時檢查機封與電動機是否發(fā)熱，泵內(nèi)有無雜聲，排液是否正常；4.若在嚴冬季節(jié)停車，應將泵和管路內(nèi)的液體放盡，以免凍裂體。 本帖地址：手機瀏覽器掃描二維碼，直接訪問海川與作者互動交流第二節(jié) 隔膜式計量泵隔膜式計量泵工作原理：利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象達到液體輸送之目的。 ①當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起，液體跟著被吸上來。 ②當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟。隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。隔膜計量泵的操作方法：隔膜式計量泵開機前的準備：檢查站泵內(nèi)的油質、油量（傳動箱內(nèi)以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內(nèi)以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；首次起動的泵起動前應盤動連軸器數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，檢查站電機旋轉方向與泵上標示是否一致。啟動時一定要從“0”行程啟動，無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內(nèi)的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力隔膜式計量泵停車及其它：先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。如果泵需較長時間停運，則需對泵內(nèi)料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。第三節(jié) 自吸泵自吸泵結構及工作原理氣液混合式自吸泵： 利用液體與氣體混合將氣體排出，經(jīng)汽液分離后，液體再次參與汽液混合，帶出氣體。外混式：氣液分離室中的液體回流到泵葉輪出口處，空氣和水在葉輪外緣處混合。內(nèi)混式：液體回流到葉輪進口處，空氣和水在葉輪進口處混合自吸性能的影響因素： 葉輪外圓與隔舌間隙愈小，吸程愈大。 自吸性能還和葉輪后蓋板與泵蓋的間隙有關。 該間隙大于6mm。無論怎樣調整其它結構幾何參數(shù)，自吸高度始終不超過3m。經(jīng)校對圖紙并在泵蓋上鑲一塊木板使間隙d=，自吸高度在100s內(nèi)超過了6m 3. 儲液室容積 自吸泵儲液容積應是指泵吸入口最低點以下的泵體容積，也即泵停機后泵體內(nèi)能儲存液體部分的體積， 隨著儲液量的增加，自吸時間就能逐漸縮短。但是如果儲液量過多，且儲液高度大于壓水室擴散管出口高度，氣液分離室中的水位太高，就會影響從液體中分離出來的氣體順利地排出泵外，從而也會延長自吸時間。 實踐證明:氣液分離室容積越大，氣液混合體的分離效果越好，氣液分離得越快，自吸性能越好，但對泵的效率有所影響，并使泵體結構體積變得龐大，也增加了泵的重量。(閥)對自吸性能的影晌7. 吸入管路 自吸時間與吸入管的面積成正比8. 影響自吸性能的外部因素(1)軸封的氣密性。(2)吸入管路的氣密性。(3)浸入液面下的管路深度。(4)入口管路的容積。 在相同的液面爬升速度下。最小浸沒深度要求第四節(jié) 螺桿泵螺桿泵是容積式轉子泵,它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。 螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠。而其突出的優(yōu)點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。圖為雙螺桿泵。當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機 。 螺桿泵因其有可變量輸送、 自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠 的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。按螺桿數(shù)量分類單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內(nèi)螺紋槽中嚙合轉動的泵。雙螺桿泵——由兩個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。多螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵螺桿泵的優(yōu)缺點優(yōu)點：壓力和流量范圍寬闊。，流量可達18600cm3/分；運送液體的種類和粘度范圍寬廣；因為泵內(nèi)的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。缺點：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘度變化比較敏感。螺桿泵常見問題：：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。：產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法：加注潤滑油或更換軸承。：產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。螺桿泵的維護：螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。：單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導程數(shù)來確定：1級： MPa；2級： MPa；4級： MPa；：輸送不同性質的介質，需不同材料組合。：一般單螺桿泵的性能表或特性曲線都是以20C清水為介質（粘度為1cst）時的數(shù)據(jù)，對于輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。：根據(jù)需要和輸送介質，可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。：由于單螺桿泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯(lián)（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速電機驅動等方式。第五節(jié) 隔膜泵隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵其有四種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。電動隔膜泵其有四種材質:塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送各種常規(guī)泵不能抽吸的介質。隔膜泵的類型隔膜泵按其所配執(zhí)行機構使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場總線型隔膜泵等。隔膜泵的產(chǎn)品類型很多，結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的，既可以與氣動執(zhí)行機構匹配，也可以與電動執(zhí)行機構或其他執(zhí)行機構匹配。 隔膜泵 適用場合 由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優(yōu)勢在于：由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料?？捎糜谳斔突瘜W性質比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。隔膜泵根據(jù)不同液體介質分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。QBY系列氣