【文章內(nèi)容簡介】 球頭立銑刀端刃三軸重磨，不需要單獨購買五軸五聯(lián)動數(shù)控工具磨床，球頭立銑刀可以不再是一次性使用，提高了刀具和機床的利用率，降低了生產(chǎn)成本。應用范圍：模具、汽車、航空航天等領域。五軸數(shù)控鉆床計算機控制及CAD系統(tǒng)內(nèi)容簡介：本項目是為輕工業(yè)機械配套的計算機控制設備。執(zhí)行部件為交流侍服驅動系統(tǒng)。經(jīng)運行證明，該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、可靠，控制精度達到177。5181。m，鉆孔速度達到12孔/秒，屬于高速鉆床，比香港產(chǎn)同類型產(chǎn)品速度提高了近一倍。本課題解決了兩個難題：一是高速數(shù)據(jù)通信問題；二是工業(yè)現(xiàn)場抗干擾問題。目前我們正在準備開發(fā)第三代數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)有了初步成果。技術指標：控制精度可達到177。在塑料、木質工件上鉆速度最高可達到12孔/秒，五軸同動。應用領域：本控制系統(tǒng)適用于五軸同動的各種機械。目前主要用于輕工業(yè)機械控制，使機械更適于操作，有更高的精度和速度，產(chǎn)生更大的效益。生產(chǎn)條件：無特殊生產(chǎn)條件限制，民用220交流電源即可工作。經(jīng)濟效益：鉆床銷售成本：1218萬元/臺 銷售價格：2030萬元/臺。斜楔增力合鎖模裝置內(nèi)容簡介：本裝置是一種新型的注射機合鎖模裝置，結構簡化，成本降低30%。一般注射機為了達到較大的鎖模力，合模和鎖模裝置一般都需要使用各種液壓和機械增力方法，一般注射機有3個單獨的動力，一個產(chǎn)生封口壓力，一個注射，一個合鎖模。其中，鎖模力比較大。封口力比較小，這些動作要求使合模和鎖模裝置成為一套獨立的、龐大的、成本高的、結構復雜的機構。本裝置利用一個動力的動作產(chǎn)生兩個動力的作用，同時實現(xiàn)噴嘴對模具澆口的封口壓力和增力鎖模作用。利用絲桿動力或注射座前移動作力，使注射噴嘴與模具左半塊、模具右半塊上面的注料口的接觸，將帶斜楔的模具左半塊、模具右半塊壓入帶斜槽的斜槽模套中。通過斜楔作用，用比較小的壓入力產(chǎn)生比較大的橫向鎖模力。開模時，利用絲桿與斜槽模套的軸向相對運動將模具左半塊、模具右半塊從斜槽模套中頂松并脫出。本產(chǎn)品獲得一項專利，專利號：。新型惰性氣體保護高溫加熱爐內(nèi)容簡介：該惰性氣體保護爐結構特點是:加熱處理室采用工作臺與蓋子可同時上升或下降的結構,上升下降式機構設置在底部, 熱處理室蓋子與工作臺以圓錐表面相配合, 蓋子與工作臺之間留有一段間隙,它們之間的磨損,不影響它們的配合,保證配合緊密,工作時熱處理室蓋子通過上升機構緊壓在爐頂,.本產(chǎn)品獲得一項專利，專利號：。新型回轉激波推桿活齒齒條傳動機構內(nèi)容簡介： 本研究根據(jù)機構的演變與創(chuàng)新方法，提出了推桿齒條傳動機構，介紹了此機構的結構和工作原理，概括了其傳動特點；分析了當激波器為偏心圓盤時齒條齒廓的生成和嚙合原理，利用法向等距線的幾何性質推導了齒條齒廓的曲線方程及齒條齒廓不發(fā)生頂切的條件；利用齒廓修形的原理，對理論齒廓進行修形的幾種方法進行了分析，為該傳動齒條的齒形優(yōu)化設計及加工制造提供了理論依據(jù)；詳細分析了推桿在不同情況下的受力狀態(tài)，考慮了慣性力的影響，嚴格按照嚙合效率定義推導出了較為精確的嚙合效率公式，為該機構的性能測試提供了理論基礎；給出了推桿齒條傳動主要參數(shù)的設計公式與推薦值，為該傳動的設計及加工制造提供了理論依據(jù)。應用范圍：由于以回轉激波推桿活齒齒條傳動機構為核心的減速裝置精度高，制造容易，成本低（僅為滾珠絲桿的三分之一），所以可廣泛地應用于機床、儀表、建筑、紡織等工業(yè)部門，如數(shù)控機床的進給機構、選礦場的球磨機，礦山牽引車、鋼管輸送機構和食品輸出帶等。液壓調(diào)速錐差馬達內(nèi)容簡介：該型馬達含液壓驅動和錐差減速兩部分，采用流量調(diào)速，利用偏擺錐齒輪將兩部分連成一體，具有全新的結構和性能。液壓驅動部分采用軸向柱塞閥配流及雙平面油路，減速部分采用二齒差內(nèi)錐齒輪副，并利用一對零齒差外錐齒輪作為同向限轉副，以保證偏擺齒輪作定點循環(huán)規(guī)則進功。整機結構簡單、制造方便、體積小、減速比大、矩功比高、能耗低，對于專業(yè)機械利用該型馬達能夠簡化傳動條流，提高效率和降低制造成本。該型馬達與現(xiàn)有的軸向柱塞馬達相比較有以下特色和創(chuàng)新： ，控制準確、工作可靠、低速性能好，而且工作配流和無級調(diào)速可同時實現(xiàn)。，在零齒差周限副的限制下，利用柱塞的高速往復運動推動內(nèi)錐齒輪作定點循環(huán)規(guī)則運動，可直接轉換為輸出錐齒輪的低速轉動，不需另設輸出機構。、高頻率輸入和低轉速，大轉矩輸出，且減速比大，矩功比高，能耗低，特別適用于低速重載驅動?！笆洹眹Ш?，可獲得理想的小區(qū)面線接觸，誤差敏感性低、承載能力大，而且可用普通錐齒輪加工機床切齒或作修形加工。技術指標：樣機型號及參數(shù)為YTZM300——Ⅱ，H=300mm、i=，進口油壓18MPa，輸入頻率1000—1500/min，輸出轉速28—42r/min，額定功率10—15KW。該型馬達既可作為獨立的液壓減速裝置，也可與專業(yè)機械組成整體結構。應用范圍：本技術產(chǎn)品可廣泛用于有液壓供油設備的一切低轉速、大轉矩和多速輸出領域，如工程機械、船用機械、起重機械、大轉矩機床及大功率絞車等領域，具有較大的市場潛力。生產(chǎn)條件：除廠房需要300400m2外，還需要車、銑、鉆、刨、磨及鍛造、鑄造等通用設備以及錐齒輪加工機床和數(shù)控機床等。如一般液壓機械廠已有大部分加工設備，只需增加錐齒輪刨齒機或銑齒機及數(shù)控機床，投入資金可顯著減少，便可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)規(guī)模。經(jīng)濟效益：按年產(chǎn)15噸計生產(chǎn)成本：8萬元/噸 銷售價格：14萬元/噸年 產(chǎn) 值： 210萬元 年 利 稅：90萬元智能高精度測頻儀內(nèi)容簡介： 高精度智能測頻儀是基于8051單片機的一種智能頻率測量儀器，在對眾多測頻原理和方案進行分析的基礎上，采用等精度同步測量技術進行頻率測量。頻率儀以AT89C51單片機為核心控制器件，通過高精度計數(shù)和分頻器件擴展頻率測量與控制核心模塊，測頻儀的硬件電路得到了很大的簡化，而測量與控制的靈活性卻得到提高，儀器抗干擾能力增強。該儀器具有如下特點：1. 對非標準頻率信號進行調(diào)理，使之成為標準信號。2. Hz，％。3. 測量頻率實現(xiàn)量程自動切換，從而盡可能提高測量精度，實現(xiàn)頻率的自動測量。4. 硬件接口簡單，可擴展性好，可方便地更換不同精度等級的計數(shù)和分頻器件。5. 通過軟件編程，實現(xiàn)誤差自動補償。應用范圍：衛(wèi)星發(fā)射大地測量、郵電通信、廣播電視、交通運輸、科學研究、生產(chǎn)及生活等需要對時間及頻率進行計量的方面都可應用此產(chǎn)品。NSⅢ－3型數(shù)控插床項目簡介：該數(shù)控插床是我院研制的新型數(shù)控產(chǎn)品，適用于柴油機新型噴油泵泵體導向槽的加工，亦可以用于類似零件插槽加工。該數(shù)控機床設有3根數(shù)控軸，能夠精確控制插槽加工，雙工位交替工作，生產(chǎn)效率高。該項目技術水平國內(nèi)領先。主要技術特點：，具有良好的剛性和抗振動能力；，精度高，壽命長；，傳動準確；，操作簡單、運行可靠；，機床維護工作量少。主要性能參數(shù)：項目最大行程mm最大運行速度m/min驅動功率kwX軸680101Y軸65051Z軸6001213定位精度mm177。重復精度mm177。生產(chǎn)節(jié)拍min/件 3外形尺寸m重量t 噴油泵試驗臺成套設備項目簡介：噴油泵試驗臺系列產(chǎn)品適用于噴油泵生產(chǎn)、科研單位、大專院校、交通運輸和修理單位對噴油泵進行試驗、調(diào)試和檢測。采用原裝進口變頻器，轉速控制精度高，具有分配泵檢測功能，正、負壓供給，油溫加熱功能，多種轉速預置以及多功能顯示，并提供12V、24V兩種直流電源輸出，功能齊全、自動化程度高，能滿足不同用戶的多種需求。該項目技術水平國內(nèi)領先。主要技術性能指標：轉速的穩(wěn)定性是噴油泵試驗臺的關鍵性能。使用進口變頻調(diào)速器使本公司試驗臺具有轉速控制精度高，誤差為177。1轉/分，升降速度快，可靠性好，經(jīng)久耐用等特點。國內(nèi)一些廠家生產(chǎn)的試驗臺使組裝變頻器、臺灣變頻器和國產(chǎn)變頻器，雖然價格便宜，但性能相差很多。、合資企業(yè)電氣控制元件本公司生產(chǎn)的噴油泵試驗臺上使用的開關、按鈕、接觸器均采用進口或國內(nèi)合資企業(yè)生產(chǎn)的電氣元件，性能可靠，使用壽命長。、穩(wěn)定、低噪聲的供油系統(tǒng)噴油泵試驗臺供油系統(tǒng)具有兩級過濾，過濾精度達到5微米，并采用精密的葉片輸油泵，鑄鐵安裝底板供油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、噪聲小。a：具有正壓、負壓供給系統(tǒng)能檢測增壓泵和氣膜調(diào)速泵；b：具有12V、24V支流電流能檢測需支流電流的新型油泵；c：具有內(nèi)壓、流量檢測功能，能檢測VE分配泵；d：具有齒桿行程測量裝置；e：高檔試驗臺具有供油提前角測量裝置。、豪華的外形設計試驗臺外形設計豪華美觀，機架、門板及所有鈑金件均采用噴塑處理，色澤鮮艷，經(jīng)久耐用。、規(guī)格齊全HZZ—Ⅰ型鐵液質量微機多功能快速檢測儀項目簡介：該檢測儀是一種高技術含量的用于鑄造爐前快速檢測的智能化儀器。此檢測儀采用了高性能的單片微機及監(jiān)視跟蹤技術，設計了功能完善的軟件系統(tǒng)，并采用了簡便的人機對話方式及有效的抗干擾措施。檢測儀操作簡便、測試功能多、性能穩(wěn)定可靠、測試數(shù)據(jù)準確、性價比高。該儀器是集先進性、適用性、可靠性、經(jīng)濟性于一體的智能快速檢測儀，適合于大、中、小型鑄造廠（車間）現(xiàn)場使用。該項目技術水平國內(nèi)領先。主要技術特點：，性能穩(wěn)定可靠；；，適用面廣；；，重量輕。適用范圍：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵。主要功能：（CEL%,C%,Si%）；(Ds%)；（）；；。磁致伸縮線性位移（液位）傳感器為數(shù)字化測量系統(tǒng)，采用計算機及專用脈沖測量電路、實現(xiàn)直接數(shù)字化測量，可同時測量多層液位、精度高，抗干擾能力強，可遠程傳輸數(shù)據(jù)；還可對測桿上多點溫度進行測量，既能用于直線位移測量，又能用于各類液罐的液體測量，且能給出位移、速度信號，具有高度，環(huán)境適應性強、安裝方便等優(yōu)點，因此在石油、化工、水利、輕工、機械等領域得到了廣泛應用。國外已有數(shù)字化測量產(chǎn)品，國內(nèi)還沒有產(chǎn)品，我校已開發(fā)出樣機。利用埋地供水管漏損的聲學信號特征，通過聲學傳感器拾取相關的聲學信號，經(jīng)過信息提取和處理后可從軟件界面上即時得知漏損點位置及漏損量?？筛鶕?jù)需要靈活配置捏合機系統(tǒng)，混合容積系列化、結構模塊化。該系統(tǒng)由10個子系統(tǒng)構成，對易燃易爆高粘性物料進行攪拌，具有捏合效率高，攪拌均勻的特點。該系統(tǒng)實現(xiàn)了加料，捏合過程實現(xiàn)了自動化，網(wǎng)絡化和遠程化控制；設備狀態(tài)的自診斷、自修復；傳感器系統(tǒng)的自校準；生產(chǎn)工藝流程數(shù)字化；測量、控制與管理的信息集成化。該系統(tǒng)已在航天化工、制藥、精細化工、陶瓷和橡膠等行業(yè)具有一定的市場。、拼焊數(shù)控加工機該機拼焊加工后最大板材尺寸：35002000；單對坯板拼焊生產(chǎn)時間：≤4分鐘；加工過程由計算機控制；～8m/min無級調(diào)速，速度波動≤2%，加工頭移動直線性誤差≤。 切割板邊對接夾緊后，接縫全長范圍內(nèi)最大間隙≤10%板厚；激光切割、焊接速度3～5m/min?？蓮V泛用于機械、汽車、船舶、輕工、電子等行業(yè)的板材激光切割、拼焊加工?？僧a(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益。該激光雕刻機的特點是：外光路采用單一鏡片立式結構，激光輸出無損耗；工作臺采用進口質量直線軸承及不銹鋼導軌，長期使用穩(wěn)定可靠；光機電一體化，結構緊湊、體積小、重量輕；全電腦自動化控制、工作效率高；工作環(huán)境清潔，無噪音，無廢氣、廢料污染。應用范圍為：⑴有機玻璃、塑料、橡膠、牛角、木質、雙色板、軟硬石材等各種非金屬雕刻；⑵電子器件名稱、規(guī)格、型號雕刻，具永久性和防偽性；金屬和非金屬工藝品圖案制作。廣泛用于印章、工藝品及廣告行業(yè)，有較高的經(jīng)濟效益。、紅外光束成像光斑分析儀自動紅外焦距儀能智能化地測量不同結構的紅外透鏡焦距，以圖形顯示狹縫的成像位置及能量大小，以數(shù)據(jù)形式顯示每次測量結果與多次測量平均值及方差。陶瓷印刷激光雕刻包括印刷圖案設計及印花膠輥的激光雕刻，屬陶瓷印刷高新技術成果。目前，陶瓷印刷四色印花的膠輥雕刻由國外控制。本系統(tǒng)的研制成功對逐步取代進口設備的統(tǒng)治地位，提高國內(nèi)陶瓷產(chǎn)品的檔次，增加產(chǎn)品的附加值是具有重要的意義，此項技術也可用于其他領域。電 子本項目是利用光纖測量液位的高低。由于傳感器工作時無須電源，輸出也不是電信號，因此，特別適合于安全要求很高、存在易燃易爆危險或酸堿鹽腐蝕性液體等惡劣環(huán)境下的液位測量，如，儲油罐液位的測量，化學液體的測量等。這種儀器的基本過程為：從控制室發(fā)出一定波長的光