中間包烘烤器技術(shù)方案及現(xiàn)場應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-12-13 10:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和燃料按各自管路送入燃燒器。特點是結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路分布。 燃燒臂： 是烘烤器機架與鋼水罐蓋的連接組 件，采用無縫鋼管制作，用于承接和支撐燃燒器，其后部與旋轉(zhuǎn)分氣軸焊接，由曲柄帶動燒嘴臂旋轉(zhuǎn)運動。 燃燒器： 有煤氣、空氣管路、燃燒器系統(tǒng)組成，經(jīng)各自管路進入燃燒器內(nèi)充分混合后進行燃燒。 動力系統(tǒng)： 由卷揚機（包括鋼絲繩）、定滑輪、動滑輪組構(gòu)成。這些部件為烘烤系統(tǒng)提供動力，帶動曲柄搖臂、燒嘴臂，使得罐蓋開啟自如，最大傾角 85176。，利于起吊。該結(jié)構(gòu)安全可靠、運行平穩(wěn)，并大大節(jié)省了空間、減少故障、便于維修。這些部件全部設(shè)在遠離火源的區(qū)域，經(jīng)久耐用。在轉(zhuǎn)軸附近安裝有機械和電器限位，確保設(shè)備運行安全。 助 燃空氣供給與控制系統(tǒng)： 由高壓風(fēng)機、柔型聯(lián)接、手動調(diào)節(jié)閥等組成。根據(jù)風(fēng)機的特性與閥類的調(diào)節(jié)，來滿足中間包預(yù)熱的升溫烘烤。 燃?xì)夤┙o與控制系統(tǒng)： 由手動調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥等組成。也是烘烤裝置實現(xiàn)溫度自動測量和安全運行的必要硬件設(shè)備?？焖偾袛嚅y具有電網(wǎng)掉線、燃?xì)鈮毫Σ? 中間包烘烤器 技術(shù)方案 聯(lián)系人：劉紅耀 電 話： 13598169219,18238800382 郵箱： 動范圍大、煤氣泄漏等意外情況快速切斷燃?xì)獾谋Ｗo功能。 長明火系統(tǒng)： 由先導(dǎo)燃?xì)夤苈?、調(diào)節(jié)閥等構(gòu)成，安裝在燒嘴旁邊，可長期保持燃燒狀態(tài)。在每次烘烤時，燒嘴不需要人工點火，自動引燃。特點：安全、便捷、省時。 溫度檢測與顯示系統(tǒng)： 由測 溫?zé)犭娕?、補償導(dǎo)線、 PLC、控制儀表等組成。全過程動態(tài)測量被烘烤罐的溫度。 煤氣泄露報警系統(tǒng)： 煤氣泄露報警器安裝在煤氣管路與閥體接口易于漏氣部位，當(dāng)煤氣泄露量達到 13ppm/m3 時，煤氣泄露報警器鳴叫報警，并將信號反饋到控制系統(tǒng)，快速切斷煤氣起到安全保護作用。（〈工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程〉規(guī)定：作業(yè)環(huán)境一氧化碳濃度最高為 30ppm/m3） 、儀表、機械動力控制柜： 根據(jù)電氣、儀表和機械用電，合理選擇供電容量，對線路分級進行短路和過載保護；配置儀表所需電源，保證電氣、儀表、機械的正常工作；通過現(xiàn)場一次儀表采集及反饋信號，由電控柜實施對烘烤狀態(tài)以及機械設(shè)備的不同控制，達到烘烤預(yù)期目的。二類電氣原件采用國內(nèi)知名品牌。柜體防護等級 IP55,，每臺烘烤站設(shè)置獨立 PLC 控制柜， PLC 采用西門子 (S7200 系列 )，并根據(jù)需要安裝有模擬量、數(shù)字量輸入、輸出模塊。 （ PLC）控制系統(tǒng)（可選）： 自動系統(tǒng) 設(shè)計有手動操作和自動操作兩種操作 方法，主要由溫控檢測儀、電氣控制回路；對機械 、動力的動作順序、報警等進行過程程序控制。根據(jù)不同的烘烤工藝要求，對烘烤裝置的機械順序動作、儀表檢測信號等全部通過 PLC 進行自動控制。 根椐預(yù)熱、干燥烘烤工藝要求，對預(yù)熱、干燥烘烤裝置實行機械順序動作。烘烤工藝流程為：烘烤裝置需要工作時，先 開啟氮氣閥對燃?xì)夤苈反祾?，啟動 PLC。由 PLC 執(zhí)行順序動作開啟鼓風(fēng)機→延時 5 秒鐘→大臂下降→接近罐蓋烘烤口 100mm時停止運動→按照預(yù)設(shè)的烘烤曲線進入烘烤狀態(tài)→烘烤曲線完成→進入保溫狀態(tài)（也可直接按順序返回）→關(guān)閉煤氣總閥→關(guān)閉引風(fēng)機→關(guān)閉鼓風(fēng)機→大臂上升→完成一次作業(yè)。 在控制系統(tǒng)中設(shè)置了多種保護程序，
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