【文章內(nèi)容簡介】 坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。 泵送砼其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實(shí)，以閉合收水裂縫，約12～14小時后，進(jìn)行覆蓋一層塑料薄膜二層草包進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得小于21晝夜。保溫、保濕層的掀除需根據(jù)當(dāng)時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度，進(jìn)行計算后確定。六、地下室防水 根據(jù)本工程的重要性和在使用中對防水的要求，本工程地下室防水等級確定為一級，采用鋼筋混凝土自防水結(jié)構(gòu)，并在其墻板外側(cè)附加卷材防水層。為提高防水工程質(zhì)量，防止地下室外墻滲漏，結(jié)合設(shè)計情況，特制訂下列防水工程的施工方法和技術(shù)措施，以保證地下室施工能夠一次成優(yōu)。1. 基層要求：基層（找平層）與主體粘結(jié)牢固，無空鼓、起砂等缺陷基層表面平整度為5mm，在1m長范圍內(nèi)不得多于一處基層表面應(yīng)潔凈所有陰陽角均應(yīng)做成半徑為100～150mm的圓弧或鈍角鋪貼卷材前，基層應(yīng)干燥，如確有困難時，鋪貼第一層卷材可用瀝青膠結(jié)材料粘貼，但應(yīng)保證卷材與找平層貼緊，必要時卷材層數(shù)可比設(shè)計增加一層。一般鋪貼時，基層表面應(yīng)滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后才能鋪貼。2. 立面卷材防水層，應(yīng)鋪貼在防水結(jié)構(gòu)外表面（迎水面）。卷材防水層施工氣溫應(yīng)不低于＋5℃，如必須在低于＋5℃施工時，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施，使膠結(jié)料的鋪設(shè)厚度控制在25mm以內(nèi)。3. 卷材搭接長度：長邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm，上下二層和相鄰二幅的接縫應(yīng)錯開，上下二層卷材不得相互垂直鋪貼。4. 立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，且距離立面不小于600mm處。5. 卷材在立面上的鋪貼高度，應(yīng)在最高地下水位以上500mm。6. 施工操作工藝鋪貼立面墻卷材時，應(yīng)自下而上進(jìn)行，卷材可裁成2m左右的小段，鋪貼時先將卷材下端用膠結(jié)料粘住，然后一人用油壺向卷材與墻面接觸處澆油，使油向兩側(cè)邊流，一人緊壓卷材向上鋪貼，另一人用膠刮板器自卷材下端開始，向上及左右兩側(cè)用力壓平、壓實(shí)，并將多余的膠結(jié)料刮掉。保護(hù)層所用石屑首先應(yīng)篩去粉料，在涂刮最后一遍時，應(yīng)在其表面撒上石屑，邊涂邊撒均勻，不得露底。并待最后一遍涂膜固結(jié)后再加抹20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層。管道穿過防水層接觸處，應(yīng)將卷材粘貼在法蘭盤上，粘貼寬度不小于100mm，并用刮板將卷材壓緊，粘貼前應(yīng)將金屬配件表面的塵垢和鐵銹清除干凈。七、基礎(chǔ)回填土本工程土方采用放坡大開挖，四周回填土的數(shù)量較大，為此回填土工程應(yīng)考慮以小型機(jī)械回填夯實(shí)為主，人工夯實(shí)為副。地下室基坑回填土之前，必須經(jīng)抗浮驗(yàn)算符合要求，并待井點(diǎn)降水停止，井點(diǎn)管拆除，經(jīng)地下室驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；踊赝燎翱觾?nèi)積水必須抽盡，清除坑內(nèi)的有機(jī)質(zhì)廢物，然后開始回填?；靥顣r，應(yīng)采用良好的粘土，回填土不得過濕，不得用含有樹根、草皮、腐植土或淤泥回填。回填土的含水量應(yīng)盡量接近于最佳含水量。干容重應(yīng)符合設(shè)計要求，并采用蛙式打夯機(jī)分層分皮夯實(shí)，以保證回填土施工質(zhì)量。 回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于200mm，夯實(shí)遍數(shù)不小于6遍。 附樓基礎(chǔ)內(nèi)外回填土應(yīng)在地梁、獨(dú)立柱基澆筑結(jié)束；基礎(chǔ)磚墻砌筑完成后進(jìn)行，墻基部位要注意兩側(cè)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行回填。第四節(jié)、主體工程一、模板工程模板安裝準(zhǔn)備工作⑴ 投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀和吊垂引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。⑵ 標(biāo)高測量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。⑶ 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在邊柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。材料準(zhǔn)備⑴ 主體結(jié)構(gòu)柱墻、梁、板均采用18厚膠合板模，配50*100木枋，伸縮縫處柱、梁側(cè)采用擠塑泡沫板支設(shè)；模板每隔一至二層刷一次脫模劑，以保證模板與砼能良好分離。⑵ 木枋刨直，所有進(jìn)場木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。支撐桿鋼管、扣件要整理，有破損、裂縫、彎曲度較大的支撐桿和扣件均需替換。模板支設(shè)、柱模支設(shè)a. 柱模采用18mm厚多層板模板，配置50100木枋及鋼管進(jìn)行支設(shè)，模板支設(shè)時先對柱模板進(jìn)行定位放線，然后將模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木枋，用水平桿或斜撐將柱模保持平持平衡，將鋼管夾杠裝上之后，支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。b. 本工程柱模夾箍采用短鋼管、扣件加固，鋼管柱箍在離頂、底約15CM處各設(shè)一道，中間豎向間距每隔50CM設(shè)一道，對于柱斷面尺寸大于500的，加設(shè)對拉螺桿拉牢。同時施工時，模板拼縫要封堵嚴(yán)密，防止漏漿，柱箍扣件要扣牢固。 c. 本工程柱高均超過3M，柱模支設(shè)時，沿垂直高度每2M開設(shè)對稱活動模板，活動模板按20*60CM開孔，在柱下段砼澆后補(bǔ)設(shè)。同時在柱腳模板留10*20CM活動模板清掃口，施工時清理柱腳垃圾經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收后補(bǔ)設(shè)。d. 柱模頂端距梁底或板底500mm范圍內(nèi)接頭處模板要認(rèn)真制作，拼縫嚴(yán)密、牢固，以保證接頭處不變形及不漏漿。e. 對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定后拉通長線校正中間各柱模板。、墻模板支設(shè) 剪力墻模板制作成定型模板，豎向用50900ｍｍ木方作楞木，間距300；水平方向用φ483. 5鋼管作橫楞，間距不超過700。穿墻對拉螺栓采用Ф12螺桿，縱橫向間距不超過500。、梁、板模支設(shè)⑴、框架梁模、板模支設(shè)前，樓層地面立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線。，可按常規(guī)排架要求進(jìn)行支撐，梁立桿根據(jù)梁高，沿梁長縱向支撐按@800~1000設(shè)置，且立桿底部離地300~500mm處設(shè)置一道掃地桿，中間水平拉桿按@1800高縱橫雙向設(shè)置，與板排架支撐連接牢固。，先安裝梁底板，并拉線找直。當(dāng)梁跨度≥4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1~3‰。梁模板先安裝梁的一面?zhèn)饶?，另一?cè)要在梁鋼筋綁扎后再封。，梁底支撐距柱邊不得過遠(yuǎn)，梁高≥700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部加設(shè)一道Φ16對拉螺桿，縱向間距按@600設(shè)置。(2)、樓板模板：a、現(xiàn)澆樓面模板采用18mm厚膠合板模板，拼縫處用膠帶紙粘貼，防止漏漿，楞木用5*10CM方木。b、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 c、板支架采用鋼管扣排架式，支柱邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，立桿支撐間距按80～120cm設(shè)置。d、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。、樓梯模板支設(shè)： 樓梯應(yīng)根據(jù)設(shè)計實(shí)際層高放樣，找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁模板或樓梯底板并完成樓梯的支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板的三角木，當(dāng)樓梯寬度較大時，應(yīng)沿踏步中間吊板模板，其上端與上平臺梁外側(cè)模板固定，下端與與端平臺外側(cè)模板固定，懸吊高度等于樓梯底板砼厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板踏步高度一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿立柱應(yīng)按設(shè)計預(yù)留孔或埋件。模板拆除a、模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。b、模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，梁、懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板底模須達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模。拆模時不得用力過猛，防止損壞砼棱角。c、梁、板底模拆除時砼強(qiáng)度須達(dá)到砼拆模強(qiáng)度要求，并下達(dá)拆模通知單后方能拆除。二、 鋼筋工程施工準(zhǔn)備工作：a、鋼筋管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求，對施工作業(yè)層要事先進(jìn)行技術(shù)交底。同時鋼筋翻樣后必須執(zhí)行配料表審查制度，配料表上應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可交付制作。b、墊塊：主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板墊塊采用成品塑料定位件，購置時根據(jù)設(shè)計柱、梁、板保護(hù)層厚度，按不同規(guī)格選用。c、材料檢驗(yàn)： 每批鋼筋進(jìn)場時，嚴(yán)格按照本公司通過的IS09001質(zhì)量認(rèn)證體系的操作要求進(jìn)行標(biāo)識，分批放置。并在監(jiān)理見證下按規(guī)范要求取樣送檢測中心復(fù)試合格后方能使用。 鋼筋制作： 鋼筋在制作前先要根據(jù)施工設(shè)計圖紙先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可進(jìn)行下料。 調(diào)直鋼筋時，采用Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍，Ⅰ、III級鋼筋末端作90176。或135176。彎曲時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋作箍筋時，箍筋兩端作135176。彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長度, 不應(yīng)小于箍筋的10倍。 彎曲成型的鋼筋中, 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm。 彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。 鋼筋制作好后應(yīng)按梁的編號或劃分的段面進(jìn)行掛牌堆放以免混用及重復(fù)加工。鋼筋堆放：所有鋼筋在露天堆放時均底部設(shè)支墊，堆放場地要用道渣鋪墊，且堆放地勢要較高和平緩，不得有積水；鋼筋成品堆放應(yīng)按其品種、規(guī)格及使用部位分別堆放整齊并掛牌。 鋼筋綁扎操作工藝：鋼筋安裝時應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、直徑及位置必須符合圖紙設(shè)計要求。如代換鋼筋要征得設(shè)計人同意。、鋼筋搭接本工程鋼筋保護(hù)層厚度、最小錨固LaE長度及最小搭接長度LlE以及搭接接頭率根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求按蘇03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集采用。、柱鋼筋安裝：：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱墻鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)上表采用。（當(dāng)柱寬大于梁寬，梁寬范圍之外的柱縱筋無法錨入梁內(nèi)時，要將這部份縱筋錨入現(xiàn)澆板中），或柱縱筋互相彎折錨固焊接。：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動，箍筋由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。同時柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350 ，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 墻板筋：施工順序：校正預(yù)留搭接筋→綁扎立筋→綁扎橫筋→綁扎拉筋或支撐筋施工要點(diǎn)：綁扎前，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。在雙排鋼筋之間每隔600mm綁扎Φ6拉筋，同時每隔1000mm綁扎梯形支撐筋，以保持兩排鋼筋的相對位置。在墻板板模板合模前，在兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。模板合模后，對伸出的墻板板鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距。墻板板澆搗時派專人看管鋼筋，澆搗完畢后，立即對伸出的鋼筋進(jìn)行校正。對于450厚的墻板鋼筋，每隔1米，放置Φ18鋼筋彎成的450450箍筋，以保持鋼筋墻的尺寸。、梁鋼筋綁扎：a、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。然后先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。b、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。c、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。d、當(dāng)梁受力筋為雙排的或單排鋼筋較密時，要用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間或單排兩根鋼筋之間。、板鋼筋綁扎：a、板鋼筋綁扎前先要清理干凈模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b、板鋼筋綁扎過程中要與水、電密切配合，現(xiàn)澆板底層鋼筋綁扎好后要進(jìn)行水電管線預(yù)埋，再綁上層鋼筋，以避免水電布置時踩踏鋼筋，同時在澆砼時應(yīng)做好對管線的保護(hù)。c. 衛(wèi)生間現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。d、板跨中主筋穿在梁上直筋之下，板支座負(fù)筋放在上面。綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計要求規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。e、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加Φ8П型鐵馬凳架空，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。f、懸挑板部位的上部受力鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，縱橫間距不大于300mm，同時在澆砼時派專人保護(hù)。g、鋼筋綁扎完畢后在鋼筋的下面要墊好成品塑料定位件，間距按縱橫@，厚度同保護(hù)層厚度，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度為15mm。成品保護(hù)a、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。b、綁扎