【文章內容簡介】 銷售的單一業(yè)務企業(yè)，成長為業(yè)務涵蓋微型電聲元器件和消費類電聲產品的聲學整體解決方案提供商。公司憑借研發(fā)實力、生產工藝水平、成本優(yōu)勢和高素質的管理團隊，贏得了包括三星、LG、松下、西門子、NEC、富士康、偉創(chuàng)力、華碩、聯(lián)想等眾多的優(yōu)質客戶資源，在電聲行業(yè)取得了有利的競爭地位。該公司與中科院聲學所、南京大學、北京郵電大學等多家知名高校和科研院所建立了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，設有省級電聲工程技術研究中心、通信聲學聯(lián)合實驗室、通信技術聯(lián)合實驗室等一流的研發(fā)機構。目前G公司共申請專利200余項，其中發(fā)明專利近50項，國外專利近30項。該公司在生產發(fā)展日益全球化的趨勢下把握機遇，持續(xù)堅持以高端技術為核心，打造以產業(yè)組織體系高端化為主體的現(xiàn)代產業(yè)體系，發(fā)展前景廣闊。 G公司產品簡介該公司生產主要產品包括微型麥克風、微型揚聲器/受話器、藍牙系列產品和便攜式音頻產品，廣泛應用在移動通訊設備及其周邊產品、筆記本電腦、個人數(shù)碼產品和汽車電子等領域。本文研究的主要對象為該公司自主研制開發(fā)的一種新型微型揚聲器。揚聲器（speaker，loudspeaker），俗稱喇叭，《電聲辭曲》指出：揚聲器是能將電信號轉換成聲信號并輻射到空氣中去的電聲換能器。它是一種十分常用的電聲換能器件，在出聲的電子電路中都能見到它。揚聲器在電子元器件中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的器件。揚聲器應用最廣泛，它又分為紙盆式、號筒式和球頂形三種。 微型揚聲器的成品揚聲器的基本工作原理是：永磁體通過軛鐵在磁路的環(huán)形氣隙中產生一個磁場，和揚聲器紙盆相連的音圈插入環(huán)形氣隙中，永磁體被外部的軛鐵所包圍，從而可以免遭外界雜散磁場的干擾，反過來也可以減小永磁體磁場對外界的影響，當聲音以電流的形式通過磁場時線圈便會因電流強弱的變化產生不同頻率的震動，進而帶動紙盆發(fā)出率和強弱的聲音。本文研究對象屬于新型的微型揚聲器，是由G公司自主開發(fā)研制的，其中主要有外殼、固定連接在外殼底側的線路板，在外殼的內部由下到上依次安裝有磁鐵、華司、音圈以及與音圈連接的振膜（振膜的邊緣與外殼連接，在外殼的緣壁底側固定連接阻尼，音圈與線路板電連接）。 MSA流水線生產流程概述G公司的Speaker車間主要就是生產這種新型的微型揚聲器，完整的微型揚聲器的生產流程主要包括三個部分：線振組合、磁路組合、總裝組合。本文研究的就是這種實用新型微型揚聲器的制造流程中的一部分——磁路組合的生產流程——MSA流水線。對同一種產品，不同的公司有不同的生產工藝流程和生產設備。同樣，對于微型揚聲器，雖然揚聲器的基本工作原理都相同，但不同的公司采用的技術和設備卻不盡相同。與之相關的產品質量也就有了高低之分。G公司憑借自身的專業(yè)科研人員自主開發(fā)設計了從重要原材料的供應到產品的加工制作最后到產品的包裝一整套的生產工藝流程，使產品的質量有了很全面的保證，從而在市場上占據(jù)領導地位。本節(jié)就該公司Speaker車間的MSA流水線的生產流程進行簡單的說明。 流水線整體工位布局 在微型揚聲器的磁路組合生產過程中，G公司的MSA流水線所安排的工位布局如下圖所示： MSA流水線工位布局該生產流水線由三條流水帶組成，兩邊流水帶上的工位布局對中間流水帶呈對稱分布，流動方向都是順流，用于產品的移動加工過程。中間流水帶為兩邊流水帶共用，流動方向與其他兩條流水帶方向相反為逆流，主要用于兩邊流水帶加工過程中工裝的逆流循環(huán)使用及不合格產品的回流返修。除了充磁機無法放進流水線的中間部分外，整條流水線連續(xù)加工生產，工序作業(yè)相對合理。 流水線具體工位作業(yè)G公司Speaker車間內磁路組合——MSA流水線的主要工作是將外殼粘上阻尼、PCB、磁鐵、華司，完成磁路系統(tǒng)的生產，主要有以下工序組成：斷點工位瓶頸環(huán)節(jié) MSA流水線工序程序圖相對的具體工序作業(yè)情況及相關工具介紹如下所述：（1）打膠工位：UV膠，針筒，壓力打膠，腳踏開關。所需原料——外殼是批量供應，注塑成型，包括殼體，殼體上帶有聲孔，殼體外側聲孔上要覆蓋阻尼布。 打膠機（2）粘PCB工位：PCB是由公司內部研發(fā)自制的微型揚聲器芯片，是英文(Printed Circuit Board)印制線路板的簡稱，即在絕緣基材上，按一定設計，一般用導電的材料印上導電圖形或健位圖形。有特定的外形與一定的外殼搭配。具體作業(yè)時用鑷子夾取PCB對準外殼凹區(qū)域卡進去，壓膠粘牢。過排風扇禁止作業(yè)，防止干膠粘不牢。（3）粘阻尼工位：阻尼一面是油性不干膠的網(wǎng)狀特殊布料，一般一套阻尼有阻尼一、二兩個，形狀、大小各部相同，分別粘在外殼的兩端。用鑷子夾取，操作難度大，屬瓶頸環(huán)節(jié)。作業(yè)完成還要檢驗產品是否有漏粘情況，減少檢驗外觀工位的工作量。阻尼一、： 阻尼一、二和PCB在外殼上的位置（4）充磁工位：補充磁性，操作完成后要放入集裝板內對應凹槽內，防止互相吸附。（5）點膠工位：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，其特點是高速度、對膠劑粘度的低靈敏度AB膠，雙頭圓柱形點膠機，氣壓與電源兩種能源供應，有計數(shù)器。磁鐵和華司點膠設備和操作相同。（6）磁鐵定位工位：磁鐵是表面涂有特殊材料的圓形小鐵片，隨型號的不同磁鐵的大小、厚薄不同。 華司和磁鐵在外殼上的位置（7）小流水線作用：因場地和設備有限，縮短流水線長度，加上小流水線延長外殼帶工裝時間，延長AB膠自然凝固時間。（8）拆工裝工位：紅線前禁止作業(yè)。把工裝拆下，由逆流流水線流回工裝，循環(huán)使用。（9）華司定位工位：華司是表面涂有特殊材料的金屬小圓片，一面光滑，一面有直線劃痕，用于區(qū)別正反。具體作業(yè)同磁鐵定位。不同的是，華司無磁性，但要注意正反面，： 華司反面 華司正面（10）檢驗外觀工位：檢驗生產產品是否合格，用放大鏡。主要是從外觀上看有沒有漏缺加工等。每隔一定時間要做跌落試驗，檢驗膠的粘合程度。不合格率超過規(guī)定時，要全線停產返檢。（11）輔助工具：主要有用于磁鐵/華司定位的工裝和存儲產品的集裝板。工裝——用于定位磁鐵、華司的工具。有各種不同的型號配對不同型號的外殼。安放到外殼上，將磁鐵或華司粘到外殼內部時起到定位作用，避免磁鐵或華司偏移外殼中心。集裝板——用于暫時存儲半成品或成品外殼。因為外殼充完磁和粘上磁鐵后帶有磁性，所以最后時要擺放在集裝板內，一個外殼對應一個位置，一張集裝板一般可以放50個成品外殼。 MSA流水線生產流程問題分析該G公司MSA流水線的生產作業(yè)流程是經(jīng)過多方面考慮和長時間樣品試驗的結果，其中的部分流程也經(jīng)過了適當?shù)母倪M。依目前的生產狀況看，該流水線采用一體化、標準化的生產模式，工藝流程簡單明確，方便生產過程和質量檢驗的控制。但是從流程改進的專業(yè)角度上仔細分析研究，發(fā)現(xiàn)該流水線還存在一些問題，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）零件往返搬動：生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。在G公司的Speaker車間的MSA流水線上充磁工位屬于產品生產的一個工位，卻與流水線斷開，離開流水線作業(yè)，位于流水線外。這樣不利于產品的一體化生產，還要浪費時間和人力去搬運物料，另外還需要占用一定的集裝板暫存物料。（2）作業(yè)現(xiàn)場管理混亂：作業(yè)現(xiàn)場管理混亂包括廠房內設備和材料放置雜亂、作業(yè)空間狹窄、人員安全通道不符合要求、安全標志、標識和警示不全或不規(guī)范等，這些都可以造成重大的安全事故和產品質量問題。MSA流水線的部分工位——粘PCB和阻尼工位——不符合現(xiàn)場管理的相關原則。放置混亂無章，而且因產品的積壓而導致外殼出現(xiàn)扭曲變形等質量問題，另外，因為此部分作業(yè)難度很大，機械化及標準化實現(xiàn)程度較低，造成作業(yè)的堆積，工人工作效率低下，是該流水線的瓶頸環(huán)節(jié)。 產品堆積現(xiàn)象（3）機械化程度低：機械化生產不僅可節(jié)省大量工時，提高勞動效率，還可提高產量，降低損耗① 農廣在線中國農事網(wǎng) 。所以大型企業(yè)的生產車間都采用機械化流水生產。MSA流水線雖然是流水式生產，但機械化實現(xiàn)程度很低，使用到的設備機械化程度也很低，不能實現(xiàn)自動化，且安全性能不高，手工作業(yè)很多，人為作業(yè)失誤率居高。（4）人力資源利用不合理：人是企業(yè)的活力之源，競爭之本。通過先進的技術和科學的管理手段達到人力資源的合理利用，以便達到企業(yè)效益最大化。MSA流水線上的工位作業(yè)狀態(tài)都是坐姿，但足部作業(yè)卻很少。操作者雙手的作業(yè)強度很高，空閑時間幾乎沒有，而且加工精度高，需要集中精力，避免出現(xiàn)手工偏差，精神高度集中，使作業(yè)者容易疲勞、厭倦。然而操作者的足部卻處于空閑狀態(tài)，不能幫助雙手分擔勞動作業(yè)量，導致了人力資源利用嚴重不合理。（5）使用工具不合理：在生產作業(yè)中，常常用到不同的工具和設備，正確合理地使用這些工具和設備，會使操作更簡單、方便，有利于保障作業(yè)人員的人身安全和工作效率的提高。MSA流水線生產過程中使用的工具原始簡單，而且設計不合理，使用不方便，不符合人因原則，使操作者容易疲勞、損傷肌肉等而產生厭煩情緒影響作業(yè)。4 MSA生產流水線流程改進研究針對上述提出的問題，本文利用流程改進的相關專業(yè)知識，結合其他文獻資料和相關實例，對其中存在的問題進行分析研究，并提出可行性建議。以下是根據(jù)的MSA生產流水線進行的具體分析研究內容。 工藝程序研究流程改進需要從流水線的整體工藝入手，分析流水線現(xiàn)行流程的特點和不足，并針對其中的不合理部分進行相應的改進調整。本文對G公司的磁路組合流水線的加工過程進行了分析研究，根據(jù)程序分析的要求繪出了該流水線現(xiàn)行的工藝程序圖，：工作物名稱：磁路組合工藝程序圖編號：01方 法：現(xiàn)行方法研究者：劉娜 日期：2010323統(tǒng)計內容符號次數(shù)加工8檢查2合計10 工藝程序圖根據(jù)以上直線型工藝程序圖，運用“5W1H”、“ECRS”原則進行分析，其提問分析過程如下：問：阻尼檢驗能否取消？