數(shù)控等離子下料切割工藝(編輯修改稿)
2024-07-22 07:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，并能夠熟練使用； 施工人員應(yīng)熟知本工藝，或在熟知本工藝的人員帶領(lǐng)下施工； 施工人員必須持證上崗； 施工人員必須嚴格遵守工藝紀律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。6 安全要求 安全帽、三防鞋、防塵口罩等勞防用品必須穿戴齊全； 切割工作場地周圍不得有可燃物品和危險物品； 作業(yè)過程中要十分注意防電擊防護； 上料及下料過程中遠離起重設(shè)施，注意防砸及防摔； 切割完畢后要及時切斷電源和氣源； 必須保證施工人員進行過安全培訓(xùn)。7 設(shè)計要求 設(shè)計部根據(jù)車間工藝要求，配合施工人員定期做出數(shù)切樣板，適用于每臺等離子數(shù)控切割機，以便工作人員校驗切割機精度。 設(shè)計在對數(shù)切構(gòu)件進行放樣時，需在構(gòu)件邊緣處增加切割補償量，坡口切割件按設(shè)備規(guī)定補償量進行修正，直口切割件按下表執(zhí)行：（所有補償量均需長期跟蹤統(tǒng)計不斷修正）直口切割補償量參照表板厚t噴咀型號單邊切割補償量＜10mm220439≥10mm220632 數(shù)切小樣，必須保證每張板材上，至少有一個數(shù)切構(gòu)件有長、寬、對角線等平面尺寸數(shù)據(jù)，留有數(shù)據(jù)的數(shù)切構(gòu)件，盡量選擇形狀規(guī)則、尺寸最大的進行標注。 由于數(shù)切平臺隔板間距100mm，因此對于小于300mm的構(gòu)件應(yīng)保持相互連接，防止切割后掉落。 設(shè)計人員在做數(shù)切預(yù)拼圖時，應(yīng)標明距切割起弧點最近的拼板口處具體尺寸，以便現(xiàn)場施工人員對板材進行準確定位。 橫向接口定位示意圖 縱向接口定位示意圖7. 6 帶有變坡口的構(gòu)件，在構(gòu)件坡口改變的切割邊處做出100mm標記，保證施工人員切割坡口的準確性。坡口分界線示意圖 為防止切割變形，對于不規(guī)則且數(shù)量較大的板材時（例如曲形細長類零件），施工人員應(yīng)在構(gòu)件之間留連接點，切割完成后切開。8 工藝要求 所有數(shù)切機必須定期進行精度校驗，同時需要在切割運行過正中，隨時進行切割、畫線精度檢查，做好測量精度記錄（附件1）。位置線偏差項目標準范圍允許極限構(gòu)件位置線、對合線、檢查線≤2≤3切割線及切割尺寸偏差項目標準范圍允許極限備注長度177。2177。3寬度177。177。對角線177。2177。3曲線外形177。177。直線度≤4m≤1≤指零件的直線邊緣，按直線長度計算。4m,且≤8m≤≤8m≤2≤坡口及過渡偏差項目標準范圍允許極限備注坡口面角度θ177。2176。177。4176。坡口深度d177。176。177。2176。過渡段長度l177。177。d按相應(yīng)船級社規(guī)范要求，l可取3d、4d或5d 施工
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