數(shù)控等離子下料切割工藝(編輯修改稿)
2024-07-22 07:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，并能夠熟練使用； 施工人員應(yīng)熟知本工藝，或在熟知本工藝的人員帶領(lǐng)下施工； 施工人員必須持證上崗； 施工人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。6 安全要求 安全帽、三防鞋、防塵口罩等勞防用品必須穿戴齊全； 切割工作場(chǎng)地周圍不得有可燃物品和危險(xiǎn)物品； 作業(yè)過(guò)程中要十分注意防電擊防護(hù)； 上料及下料過(guò)程中遠(yuǎn)離起重設(shè)施，注意防砸及防摔； 切割完畢后要及時(shí)切斷電源和氣源； 必須保證施工人員進(jìn)行過(guò)安全培訓(xùn)。7 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)部根據(jù)車間工藝要求，配合施工人員定期做出數(shù)切樣板，適用于每臺(tái)等離子數(shù)控切割機(jī)，以便工作人員校驗(yàn)切割機(jī)精度。 設(shè)計(jì)在對(duì)數(shù)切構(gòu)件進(jìn)行放樣時(shí)，需在構(gòu)件邊緣處增加切割補(bǔ)償量，坡口切割件按設(shè)備規(guī)定補(bǔ)償量進(jìn)行修正，直口切割件按下表執(zhí)行：（所有補(bǔ)償量均需長(zhǎng)期跟蹤統(tǒng)計(jì)不斷修正）直口切割補(bǔ)償量參照表板厚t噴咀型號(hào)單邊切割補(bǔ)償量＜10mm220439≥10mm220632 數(shù)切小樣，必須保證每張板材上，至少有一個(gè)數(shù)切構(gòu)件有長(zhǎng)、寬、對(duì)角線等平面尺寸數(shù)據(jù)，留有數(shù)據(jù)的數(shù)切構(gòu)件，盡量選擇形狀規(guī)則、尺寸最大的進(jìn)行標(biāo)注。 由于數(shù)切平臺(tái)隔板間距100mm，因此對(duì)于小于300mm的構(gòu)件應(yīng)保持相互連接，防止切割后掉落。 設(shè)計(jì)人員在做數(shù)切預(yù)拼圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)明距切割起弧點(diǎn)最近的拼板口處具體尺寸，以便現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)板材進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 橫向接口定位示意圖 縱向接口定位示意圖7. 6 帶有變坡口的構(gòu)件，在構(gòu)件坡口改變的切割邊處做出100mm標(biāo)記，保證施工人員切割坡口的準(zhǔn)確性。坡口分界線示意圖 為防止切割變形，對(duì)于不規(guī)則且數(shù)量較大的板材時(shí)（例如曲形細(xì)長(zhǎng)類零件），施工人員應(yīng)在構(gòu)件之間留連接點(diǎn)，切割完成后切開(kāi)。8 工藝要求 所有數(shù)切機(jī)必須定期進(jìn)行精度校驗(yàn)，同時(shí)需要在切割運(yùn)行過(guò)正中，隨時(shí)進(jìn)行切割、畫(huà)線精度檢查，做好測(cè)量精度記錄（附件1）。位置線偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限構(gòu)件位置線、對(duì)合線、檢查線≤2≤3切割線及切割尺寸偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注長(zhǎng)度177。2177。3寬度177。177。對(duì)角線177。2177。3曲線外形177。177。直線度≤4m≤1≤指零件的直線邊緣，按直線長(zhǎng)度計(jì)算。4m,且≤8m≤≤8m≤2≤坡口及過(guò)渡偏差項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注坡口面角度θ177。2176。177。4176。坡口深度d177。176。177。2176。過(guò)渡段長(zhǎng)度l177。177。d按相應(yīng)船級(jí)社規(guī)范要求，l可取3d、4d或5d 施工
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