ddgs生產(chǎn)操作工藝手冊(編輯修改稿)
2025-07-22 06:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 恢復原位。 開機順序a、 將排冷凝水系統(tǒng)的旁通閥門打開。b、 打開蒸汽閥少許，給旋轉接頭供汽大約3分鐘左右，這些蒸汽可對旋轉頭起潤滑作用。c、 啟動干燥機緩慢旋轉，一切正常后加大到額定轉速。d、 預熱干燥機：，時間約為1小時，要防止升溫過快產(chǎn)生較大熱應力而損壞設備。e、 檢查干燥機冷凝水排出系統(tǒng)的所有閥門，使出水保持通暢，并仔細觀察疏水閥工作是否正常，及時清理污物。f、 正式通汽加熱：預熱結束后，逐漸加大供汽量，～.g、 觀察冷凝水的排放情況，當無污物排出時，即可打開疏水閥前后閥門，并關閉出水系統(tǒng)的旁通閥。h、 投料生產(chǎn)：加熱約30分鐘，如無異常情況，即可啟動干燥機前后的設備，使之進入連續(xù)正常階段。 注意事項a、 干燥機的旋轉方向只能按預定的方向旋轉，不能反轉。b、 進入干燥機內(nèi)的物料中不得混入鐵、石、木質(zhì)等雜物。c、 根據(jù)干燥機產(chǎn)品的含水率與色澤情況及時調(diào)整蒸汽閥門開度。d、 注意電機電流變化情況，確保不過載。e、 分汽包應裝設安全閥，. 停機順序a、 停止進料,等回料輸送機內(nèi)無物料后將其關閉，其后，等捏合機內(nèi)無物料后也將其關閉，1分鐘后關閉進料輸送機。b、 ，連續(xù)運轉60分鐘。c、 將干燥機內(nèi)部物料全部排出，裝袋另行放置，以做他用。d、 當排出余氣溫度降到40～50℃，停止主機運轉，關閉出料螺旋輸送機。（八）、干燥機的維護及保養(yǎng)a、 注意觀察大小齒輪的嚙合情況，及時添加潤滑油。b、 減速箱內(nèi)潤滑油的種類與換油程序按廠家提供的使用說明書執(zhí)行。c、 各進出料螺旋輸送機傳動軸承每天注潤滑脂一次，吊掛軸承每班注潤滑脂一次。d、 如長期停機，應將干燥機內(nèi)物料清理干凈，并將各排氣閥、疏水閥清理干凈。三、蒸發(fā)系統(tǒng)概述 （一）、蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作在循環(huán)泵（輔助、一、二和三效）、酒糟泵、熱水泵、進料泵(堿液泵)、回流泵、濃漿泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵、真空泵進口加裝10篩網(wǎng)，防止焊渣、污物進入泵內(nèi)損傷葉輪。從堿液罐(清液暫存罐)加入清水，按照物料工藝路線將清水打入各效蒸發(fā)器。開啟每效循環(huán)泵對蒸發(fā)器、分離罐和預熱器進行清洗，將去地溝閥門打開，及時將污水排出。如果發(fā)現(xiàn)泵的流量不足或壓力下降，應當及時檢查泵的入口篩網(wǎng)是否堵塞，如堵塞要立即采取措施清理。運行一段時間，大約1小時左右。停止各泵，打開泵前排污閥，檢查清洗各泵進口篩網(wǎng)，清洗后繼續(xù)裝入，重新加入清水，進行再次清洗。本過程需要反復34遍，每次時間12小時，直至蒸發(fā)器、分離罐清理干凈為止。開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，對膜式塔、循環(huán)水泵及其管道進行清洗。關閉各效蒸發(fā)器、分離罐進、出料閥、排空閥，打開真空泵。對真空系統(tǒng)抽真空檢查。檢查各設備、泵類、閥門有無泄露現(xiàn)象，如有應當及時處理。，在真空度達到最高值后，停止真空泵。關閉真空泵前進氣閥門，進行保壓試驗，30分鐘內(nèi)。整套系統(tǒng)的密閉檢查。將所有泵前篩網(wǎng)拆除，更換墊片。重新打入清水，開啟冷卻水系統(tǒng)，啟動真空泵。 MPa以上，如果真空狀態(tài)達不到應及時檢查，消除故障，直至達到要求為止。在各泵正常運行狀態(tài)下， Mpa以上，可以緩慢開啟蒸汽閥門，用水代料進行水汽聯(lián)運試驗，待各效蒸發(fā)器有冷凝水后，要及時調(diào)節(jié)排冷卻水閥門，使冷凝水液位穩(wěn)
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