1大直徑圓形水工類構(gòu)筑物施工工藝工法(編輯修改稿)
2025-07-22 05:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上下層間隔時間不能太長，即在下層混凝土初凝之前，進行上層混凝土的澆筑施工。④ 在混凝土振搗時，應(yīng)控制好振搗時間，快插慢拔，對于預(yù)埋套管、預(yù)埋件的四周應(yīng)作為重點來控制，以防滲水。振搗時振動棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力筋和各類預(yù)埋件。澆筑完成后，覆蓋土工布，派專人負責灑水養(yǎng)生。 ⑤ 對拉螺栓防水。嚴格控制拆模時間，拆模之前不得對對拉螺栓擾動。拆模后，將對拉螺栓兩端橡膠圈剔除，用微膨脹水泥砂漿抹實。⑥ 在池壁施工時，注意將預(yù)埋套管、鋼絞線、懸挑梁、流水槽、排渣井鋼筋及欄桿鋼板預(yù)埋。 腳手架工程：池壁搭設(shè)雙排腳手架，腳手架采用Φ48。 預(yù)應(yīng)力工程：池壁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)。① 施工工序池壁非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力筋定位筋支架焊接→鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋→檢查、調(diào)整及固定預(yù)應(yīng)力筋→錨墊板安裝固定→支設(shè)池壁模板→澆筑池壁混凝土→強度達到設(shè)計規(guī)定要求后澆筑后澆帶混凝土→砼強度100％后預(yù)應(yīng)力筋張拉→掃描、錨具防腐→試水。② 預(yù)應(yīng)力筋布筋及綁扎1）首先用水準儀測量池底的基準線,根據(jù)水平基準線標出預(yù)應(yīng)力布筋設(shè)計標高，標高標好后由焊工按標好的標高點進行焊接預(yù)應(yīng)力水平支架工作，要求平整度不允許超過1cm避免在鋪筋過程中預(yù)應(yīng)力外皮受到破壞和造成預(yù)應(yīng)力筋的塌陷而出現(xiàn)鋼絞線在池壁內(nèi)造成曲線。遇到洞口位置時應(yīng)增加支架密度。2）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按計算長度用砂輪機進行下料、切割，不得采用電弧焊切割。切割、下料時應(yīng)放線盤，工作場地采用彩條布等物墊好,以防預(yù)應(yīng)力筋的外皮劃破造成漏油,施工下料時還應(yīng)注意高溫,使預(yù)應(yīng)力鋼筋外皮保持良好。3）預(yù)應(yīng)力支架焊接完成后在支架上下按設(shè)計要求進行鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在鋪設(shè)過程中應(yīng)平順無絞逆現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整，達到設(shè)計要求，整池布筋完成后可以進行綁扎施工，綁扎作業(yè)時施工人員應(yīng)用綁扎鐵絲對預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行綁扎固定，位置達到設(shè)計要求。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋鋪設(shè)之前，應(yīng)仔細檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋外皮破損情況，當存在局部破損時，可用水密性膠帶纏繞修補，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于其寬度的1/2，纏繞層數(shù)不少于2層，纏繞長度應(yīng)大于破損長度每邊100mm，嚴重破損的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以報廢。4)環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋距離混凝土外皮60mm。③ 張拉端模板安裝張拉端模板的安裝應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋綁扎定位后進行，安裝尺寸按設(shè)計要求控制，張拉端模板安裝必須牢固，不允許在澆筑砼時發(fā)生移位變形,防止錨墊板表面與鋼絞線不垂直。④ 混凝土澆注在澆注混凝土時，震動棒不得撞擊預(yù)應(yīng)力筋，以免破損和移位?；炷翝仓r留置五組同條件試塊，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以確定最佳張拉時間。⑤ 張拉池壁混凝土強度達到100%后方可對鋼絞線進行預(yù)應(yīng)力張拉，采用兩端對稱張拉，一圈鋼絞線應(yīng)同時張拉，豎向宜采取由下至上的張拉順序，先張拉1,3,5圈,后張拉2,4,6圈，張拉控制應(yīng)力為=1395N/㎜2。預(yù)施應(yīng)力程序及工藝 1）取得經(jīng)試驗室標定合格的千斤頂、油表及運轉(zhuǎn)正常的張拉油泵。 2） 取得試驗室出具的混凝土強度通知單和工程部出具的張拉油表讀數(shù)通知單。 3）操作人員及張拉設(shè)備到位。 4）張拉程序：a、0→初應(yīng)力（）→103％設(shè)計張拉力→持荷2分鐘（測量記錄）→0。5）張拉操作工藝：a 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上。b 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。c 安裝千斤頂及工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。e 千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。f 兩端同時對千斤頂主缸充油，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點。g 同一環(huán)預(yù)應(yīng)力筋采用12臺張拉千斤頂兩端同時分級加載的辦法進行。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時達到同一荷載值。每加載1MPa兩端油泵操作人員以哨聲相互通報，以保證其加載同步。同時兩端量尺操作人員應(yīng)在油泵操作人員報數(shù)后相互報油頂伸長值，以驗證其同步率。h 張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷2min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補至張拉控制應(yīng)力。i、測量鋼束伸長值。千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。j 在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。k 終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾3～4cm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。⑥ 張拉端封閉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的封錨措施應(yīng)有一套完整、可靠的防腐、防水密封裝置，尤其在錨具卡片處的預(yù)應(yīng)力鋼筋，更要有可靠的防腐、防滲、防水的保護措施，否則將直接整個工程的耐久性和質(zhì)量。具體施做措施見下圖。 施工縫防水：池壁在底板上500mm（避開孔洞腋角），留水平施工縫。接縫時，清除混凝土表面浮漿和雜物后，先鋪水泥原漿，再鋪2030mm厚1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，截面中心處通長對中放置3mm厚300mm寬無銹點的止水鋼板，并及時澆筑混凝土。除施工縫外，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注。施工縫止水鋼板表面應(yīng)無銹跡，控制焊接時電流等，保證焊接質(zhì)量。不得電流過大引起鋼板燒穿，或者因電流過小鋼板焊接不能滿足需要。施工縫止水鋼板埋設(shè)時注意埋設(shè)深度，和混凝土振搗時嚴禁振搗棒觸及止水鋼板，不能出現(xiàn)中線偏差過大。 外杯口、流水槽、排渣井、放空井施工在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，進行外杯口、流水槽、排渣井、放空井的施工。外杯口高400mm，寬300mm，根據(jù)底板施工時預(yù)埋的鋼筋進行鋼筋綁扎施工，采用膠合板在四周用方木做支撐一次澆筑完成。流水槽寬20
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