01道路工程~各分部工程驗收小結(編輯修改稿)
2025-07-22 04:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 油前清掃路面，遮擋防護路緣石以免污染。瀝青混凝土路面瀝青混凝土路面施工嚴格按照《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》及施工圖設計要求施工。瀝青混凝土路面下面層、中面層和上面層，采用自動式、攤鋪寬度12m的攤鋪設備。工藝流程：準備下承層→廠拌瀝青混合料→混合料運輸→混合料攤鋪→混合料的壓實→接縫處理→自檢驗收。a．準備下承層：下承層壓實度、強度、高程、橫坡、寬度、平整度、彎沉值均符合設計和規(guī)范要求。清掃下承層，保證清潔，無積水，無油污。b．廠拌瀝青混合料（1）備料：按照監(jiān)理工程師批準同意使用的配合比所規(guī)定要求的材料提前進行備料，不同規(guī)格的材料（碎石、石屑）分倉堆放，料倉必須覆蓋，避免集料被雨水淋濕。對進場的材料進行檢驗，將不符合要求的材料清除場外。（2）拌合：采用間歇式瀝青混凝土拌和站進行拌制，正式拌合前先調(diào)試設備，使瀝青混合料的顆粒組成達到規(guī)范要求，嚴格按照設計要求進行瀝青、集料的加熱溫度控制，保證瀝青混合料的出廠溫度、運輸至現(xiàn)場的溫度、攤鋪溫度滿足設計和規(guī)范要求，混和料溫度過高的廢棄，不得用于路面施工。c．混合料運輸：采用大噸位的自卸汽車運輸。裝料前，將車廂內(nèi)清洗干凈，涂防粘薄膜劑。運輸過程采用棚布進行覆蓋，防止雨淋和熱量損失，降低混合料質量。d．攤鋪機攤鋪：采用瀝青混凝土攤鋪機攤鋪混合料，底、中面層采用走線法施工，上面層采用平衡梁法施工。拌合速度、運輸速度和攤鋪速度一致，保證攤鋪機連續(xù)不間斷、勻速前進。攤鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65℃。安排專人跟在攤鋪機后面，隨時檢查攤鋪質量，負責消除離析、邊角缺料等現(xiàn)象，及時進行用新瀝青混合料填補。攤鋪機無法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用人工進行攤鋪。e．混合料的壓實初壓：先用2臺雙輪雙振壓路機跟在攤鋪機后及時靜壓1～2遍；復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4～6遍；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍；直至密實。在直線段，壓路機由兩側向中心碾壓；平曲線時，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓。相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。碾壓過程采用霧狀噴水法，防止瀝青混凝土粘輪。f．接縫處理梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料留下20~30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以消除縫跡。半幅施工采用人工順直切縫，鋪剩余半幅前將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在已鋪層上5~10cm，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10~15cm，然后再壓實新鋪部分，再伸入新鋪層10~15cm，充分將接縫壓實緊密。橫接縫的處理：首先檢查已鋪層端部平整度，將不符合要求部分垂直于路中線切齊清除，將切縫清掃干凈后涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時調(diào)整好預留高度，采用雙輪雙振壓路機先進行橫向碾壓，壓路機位于已壓實層上，并伸入新鋪層15cm，然后每壓實一遍向新鋪
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