【文章內(nèi)容簡介】 ，作醒目標(biāo)志。平面控制依據(jù)平面控制網(wǎng)選用一臺(tái)S3型水準(zhǔn)儀用作標(biāo)高測量和沉降觀測，采用一臺(tái)電子經(jīng)緯儀、一臺(tái)DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀作平面定位和軸線測設(shè)。測量設(shè)備按我公司有關(guān)計(jì)量器具管理辦法建立管理檔案，定期送市計(jì)量局指定的檢定單位進(jìn)行檢定復(fù)核。 軸線控制甲方提供資料：兩個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)用于定控制一個(gè)高段點(diǎn)用于水平標(biāo)高控制。提供基準(zhǔn)線：每層平面提供距離墻軸線1m的基準(zhǔn)線。用坐標(biāo)測量并作出主控制線定位于1C、D、G軸線延長線上，用于控制軸線定位。主體結(jié)構(gòu)施工采用“外控法”，于地梁、墻外立面上彈鉛垂墨線，且作好油漆記號(hào)“△ ”，每上升一層，將儀器置于室外，距墻面約812米，且大致垂直于相應(yīng)墻面，偏角控制在10186。以內(nèi)，整平后視底層控制點(diǎn)，再掃視頂層樓板面沿，每區(qū)設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，形成四條線。扣直拉廣線打點(diǎn)，再分段彈線。 標(biāo)高控制根據(jù)發(fā)包方提供的準(zhǔn)點(diǎn)及數(shù)據(jù)資料，采用DS3水準(zhǔn)儀引測至施工區(qū)域，穩(wěn)固埋設(shè)23個(gè)高程控制水準(zhǔn)基點(diǎn)。相對(duì)閉合檢查合格后用于施工，以水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，樓層標(biāo)高控制采取用鋼尺逐層傳遞法。沉降觀測：在++500mm外引測、埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，以水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，沉降觀測按設(shè)計(jì)及發(fā)包方要求和測量規(guī)范的要求進(jìn)行。精度要求：平面控制水平觀測測角中誤差15，主軸線正交角90之比差≤7。距離測量相對(duì)誤差1/15000。水準(zhǔn)測量按三等測量要求12/R（R為測量長度）。各樓層中心線投點(diǎn)允許差≤3mm，樓層標(biāo)高測量≤3mm。沉降觀測環(huán)形閉合差+(n為測站數(shù))。第二節(jié) 腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管扣件式單立桿雙排腳手架，既用于砌筑安全防護(hù)，也用于外墻裝飾工程施工。鋼管按文明施工要求刷統(tǒng)一油漆，外立面掛全封閉安全網(wǎng)。腳手架構(gòu)造要求： 。立桿底部設(shè)立桿座或加墊墊木，從底板至177。，作業(yè)面滿鋪δ=5mm厚的木腳手板，外剪刀撐通長設(shè)置，與水平桿的夾角為45176。～60176。之間。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。 。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。 m，水平方向每隔6m設(shè)一個(gè)點(diǎn)，豎向每層均設(shè)，梅花形布置：水平防護(hù)利用腳手板和安全網(wǎng)進(jìn)行，挑架最底層利用木模板全封閉，從二層起，每隔4m滿掛水平兜網(wǎng)一道，豎向利用密目式安全網(wǎng)全封閉。腳手架外側(cè)設(shè)150mm高踢腳板，預(yù)防高空墜落。 相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 小橫桿靠近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 剪刀撐每1215m設(shè)置一道，應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度。 連墻件上下左右間距≤6m設(shè)置。 搭設(shè)場地應(yīng)平整，夯實(shí)，設(shè)置好排水措施。立于地面上的立桿應(yīng)在下部加設(shè)寬度大于200mm，厚度大于50mm的墊木。 在搭設(shè)之前必須對(duì)進(jìn)場的腳手架桿件和配件進(jìn)行檢查，防止將不符合規(guī)格和質(zhì)量要求的桿件、配件用于工程中。 腳手架搭設(shè)必須在指揮下，嚴(yán)格按規(guī)定的程序進(jìn)行。第三節(jié) 主體工程主體采用封閉式施工，外四周雙排架，隨結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、模板施工流向升高、延續(xù)外架，外面系上密目式安全網(wǎng)。主體施工中插入預(yù)埋件；主體做到四層完開始插入砌體工程，主體與砌體工程階梯式進(jìn)行施工。一、 定型組合鋼模板施工模板必須鏟去水泥鍋巴，用磨光砂輪磨去鋼模表面水泥漿，才允許使用組模，組模形式如下：柱、直型墻：按柱和墻的高度扣除梁斷面尺寸，選用適合長度與寬度模數(shù)的鋼模，根據(jù)不同寬度與長度模數(shù)的鋼模，按柱斷面和直型墻尺寸組模，縱向每600一道鋼管箍，十字扣鎖緊，每450設(shè)對(duì)拉片3片（2mm厚），柱接頭與角縫貼單面膠條。如圖示：梁：按梁的斷面尺寸組模：底板要求起拱，框架梁30，兩側(cè)用@400—500短鋼管加固，梁頂面再鎖口。梁、柱模板基本形成后，必須逐一進(jìn)行校正，每一根柱下部都有標(biāo)高和中心線，提供上一層利用，標(biāo)高用直尺丈量，中心線用錘球上引。澆筑砼必須派專人跟班監(jiān)護(hù)，模板若有變形，位移，爆模，松、脫等現(xiàn)象，及時(shí)采取有效措施。二、模板拆除：拆模是影響結(jié)構(gòu)與外觀質(zhì)量關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，一般側(cè)模在48小時(shí)為宜。承重的底模，按同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80—100%（即15—28天）經(jīng)技術(shù)人員同意后方可拆除，嚴(yán)禁亂拆。模板安裝允許偏差：長度+5～10，截面177。5。a． 面砼上彈出軸線或梁邊線和水平標(biāo)高線。b． （L為梁跨度），懸挑梁、板均應(yīng)起拱，拱高不小于20mm。c． 安裝梁鋼管支柱，按梁截面采用雙排支柱，支柱的間距為100cm，支柱上用加件加扣縱橫水平桿（支托梁底模用），支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿離樓地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。d． 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板起拱高度為全跨長度的2/1000。e． 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。f． 梁側(cè)模固定：縱向沿梁側(cè)模下口設(shè)一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫桿上，用扣件固定，梁側(cè)模上口由樓板模板水平鋼管支撐固定，邊梁側(cè)模用鋼管扣件三角架支撐固定，一般間距75cm，當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓或?qū)菟庸?。g． 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板①工序流程：支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。②施工方法：a． 樓地面砼上支柱應(yīng)基本垂直，采用多層支架支模時(shí)上下層支柱除用扣件固定牢固外，應(yīng)用水平縱橫拉桿固定。b． 模板清理、整形、刷隔離劑。懸挑板起拱不小于20mm。c． 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝支柱，間距為80120cm，大龍骨間距為80120cm，小龍骨間距為60cm，用120*60木方代鋼管（以備鋪釘竹膠合覆面板）。d． 大面積房間均用竹膠合覆面板，鋪釘在木方上，拼縫嚴(yán)密。少量的樓面如樓梯平臺(tái)等可鋪裝定型鋼模板，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，每隔一孔插一個(gè)，每個(gè)U型卡緊方向正反相間，不要安裝在同一方向。e． 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。f． 板上予留孔洞定位必須準(zhǔn)確，大小適宜，予留孔立模與板底接縫緊密。g． 平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。h． 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度，一般拉桿離樓地面2030cm處設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。I、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。安裝樓梯模板現(xiàn)澆樓梯間支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進(jìn)行。休息平臺(tái)和踏步板的底模板厚度≥，10cm10cm通長木楞不少于3道，10cm10cm木支柱（休息平臺(tái)下面可用鋼支柱）也不少于3排，木支柱間距不大于1m。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。②基本項(xiàng)目A、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：優(yōu)良：B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于2000mm2優(yōu)良：不大于1000mm2③模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測方法1軸線位移基礎(chǔ)5mm尺量檢查主體3mm2標(biāo) 高177。5mm水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。10mm尺量檢查主體5+2mm4每層垂直度3mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm直尺和塞尺檢查6表面平整度5mm檢測尺和塞尺檢查二、 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 柱主筋綁扎①工序流程：立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁焊其余豎筋→綁焊水平分布筋。②施工方法：a． 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋外皮綁扎墊塊。b． 墻上孔洞必須予留，洞口尺寸大于200mm時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造加強(qiáng)筋，墻中留洞待設(shè)備安裝完備后用cC40細(xì)石砼填塞。墻肢連梁上予埋導(dǎo)管，洞口加筋按設(shè)計(jì)要求。c． 合模后對(duì)抻出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 梁鋼筋綁扎①工序流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按間距綁扎箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按間距綁扎箍筋。②施工方法：a． 梁筋彎勾為135度，平直部分長10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)在距柱支點(diǎn)處50mm。主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)墊塊，保證保護(hù)層厚度，受力筋為雙排時(shí)用2022短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。b． 梁的受力鋼筋大于或等于22mm時(shí)，采用機(jī)械連接接頭，本工程為節(jié)約鋼材，加快進(jìn)度。當(dāng)鋼筋直徑小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭和采用雙面搭接焊。規(guī)范規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不小于鋼筋直徑的10d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置相互錯(cuò)開，采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。 板鋼筋綁扎①工序流程：清理模板→模板上彈線→綁扎板受力筋→綁負(fù)彎矩筋。②施工方法：a． 清理模板上的雜物，用彈線在模板上劃好主筋、分布筋間距。b． 按彈好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c． 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當(dāng)梁底與板底相平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。d． 綁扎板筋時(shí)一般用八字扣，筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳（），以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。e． 在鋼筋的下面墊好成品墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎①工序流程：彈好位置線→綁梯梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。②施工方法：a． 在樓梯底板上彈主筋和分布筋的位置線。b． 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。c． 底板筋綁完，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。③鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測方法1網(wǎng)的長度、寬度177。10mm尺量檢查2網(wǎng) 眼尺 寸焊接177。10mm尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。20mm3骨架寬度177。5mm盡量檢查4受 力鋼 筋間距177。10mm盡量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距177。5mm5箍筋構(gòu)造筋、間距焊接177。10mm盡量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。20mm尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位移177。20mm 三、 現(xiàn)澆框架砼澆筑施工自拌砼施工方法：本工程結(jié)構(gòu)所需砼，全部采用自拌砼，現(xiàn)場及攪拌站1臺(tái)350滾筒攪拌機(jī)。砂、石采用人工上料，石子人工上料，水泥采用人工上料到斗內(nèi)。① 砼輸送方式：柱砼采用吊斗并輔以塔吊吊運(yùn)，梁板及墻砼采用吊斗送料，每層墻、柱與梁板砼分兩次澆筑。② 現(xiàn)場砼澆筑，應(yīng)定時(shí)測定砼坍落度，并嚴(yán)格控制好砼的稠度及水灰比，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意增大水灰比，保證砼的質(zhì)量，現(xiàn)場砼操作人員制定崗位責(zé)任制，掌握好最佳振搗時(shí)間，跟進(jìn)澆搗方向，依次振搗，杜絕漏振、欠振和過振，對(duì)鋼筋密集的部位，要輔以外部振搗和切實(shí)有效的澆灌措施，保證砼的密實(shí)，同時(shí)認(rèn)真做好砼工程的施工記錄及試樣取樣工作。③ 墻體中留洞大于500 mm的要進(jìn)行側(cè)面振搗，派專人負(fù)責(zé)檢查，以杜絕砼空洞。④ 梁板與柱墻的水平施工縫留置在梁板底30mm位置處，樓面砼澆筑時(shí)，堅(jiān)持“寧低不高”的原則，即樓地面砼面比結(jié)構(gòu)標(biāo)高低5 mm，控制在規(guī)范允許的負(fù)誤差內(nèi)。送。⑤ 保證項(xiàng)目1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)范要求。2）全部配合比均需經(jīng)試配確定。3）混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。⑥ 基本項(xiàng)目1）混凝土攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。2）混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3）水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、水泥的計(jì)量系統(tǒng)每月自檢不少于1次。4）每月作一次混凝土強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計(jì)分析。‘⑦允許偏差1）原材料每盤（槽）按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、摻合料、水；外加劑2%；粗細(xì)骨料3%。2）混凝土在交貨地點(diǎn)測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20 m m。3）混凝土整車容量與計(jì)算容量允許偏差值為3%。⑧ 施工注意事項(xiàng)避免質(zhì)量通?。?）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比?，F(xiàn)場自拌砼① 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)。1）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊