【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 構(gòu)造材料，篩孔尺寸，形狀，篩孔所占篩面比例，轉(zhuǎn)筒篩的轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)與直徑，振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率、長(zhǎng)與寬；C．篩分效率與總體效果要求；D．運(yùn)行特征，如能耗、日常維護(hù)、運(yùn)行難易、可靠性、噪聲、非正常振動(dòng)與堵塞的可能等。重力分選類型：重介質(zhì)分選、跳汰分選、風(fēng)力分選和搖床分選等。介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)形式：（1）垂直運(yùn)動(dòng)：包括連續(xù)上升介質(zhì)流、間斷上升介質(zhì)流、上升與下降交替介質(zhì)流；（2）水平運(yùn)動(dòng)：包括傾角較小的斜面介質(zhì)流；（3）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：包括不同方向的回轉(zhuǎn)介質(zhì)流。沉降末速度：隨著沉降速度的增加，介質(zhì)的阻力也增加，隨著介質(zhì)阻力的增加，物粒的沉降加速度隨之減小。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，加速度就減小到零，此時(shí)，物粒就以一定的速度沉降，這種速度稱為沉降末速度。重力分選工藝條件：（1）固體顆粒間必須存在密度（或粒度）的差異；（2）分選過(guò)程在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中進(jìn)行；（3）在重力、流動(dòng)動(dòng)力、顆粒間摩擦力的綜合作用下，固體顆粒群松散并按密度（或料度）分層；（4）分好層的物料在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的托運(yùn)下達(dá)到分離。跳汰分選定義：跳汰分選是在垂直變速介質(zhì)的作用下，按密度分選固體的一種方法。床面先是浮起，然后被壓緊。磨細(xì)的混合廢物中的不同密度的粒子群，在垂直脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中依據(jù)密度的大小分層，大密度的顆粒群（重質(zhì)組分）位于下層，小密度的顆粒群位于上層以此達(dá)到物料的分離。分類：水力跳汰、風(fēng)力跳汰和重介質(zhì)跳汰。隔膜跳汰機(jī)是利用偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橡膠隔膜作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，借以推動(dòng)水流在跳汰室內(nèi)做脈沖運(yùn)動(dòng)。重介質(zhì)分選定義：重介質(zhì)分選是在重介質(zhì)中使固體廢物中的顆粒群按其密度的大小分開(kāi)的方法以達(dá)到分離的目的。分類：重介質(zhì)可以分為重液和重懸浮液兩大類。優(yōu)點(diǎn)：分選指標(biāo)高，處理能力大；（按密度差異分選，粒度和形狀影響?。┓诌x粒度范圍寬，分選流程簡(jiǎn)單；設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易缺點(diǎn)：重介質(zhì)的制備，回收，再生系統(tǒng)復(fù)雜設(shè)備磨損快（重介質(zhì)密度、濃度大）磁力分選定義：利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻磁場(chǎng)中進(jìn)行分選的一種處理方法。分類：弱磁場(chǎng)磁選設(shè)備、中等磁場(chǎng)磁選設(shè)備、強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備。常用磁選機(jī)：A、吸持型磁選機(jī)B、懸吸型磁選機(jī)C、 磁力滾筒。磁流體是指某種能夠在磁場(chǎng)或磁場(chǎng)與電場(chǎng)聯(lián)合作用下磁化，呈現(xiàn)似加重現(xiàn)象，對(duì)顆粒產(chǎn)生磁浮力作用的穩(wěn)定分散液。浮選原理：浮選是通過(guò)在固體廢物與水調(diào)制成的料漿中加入浮選劑擴(kuò)大不同組分的可浮性差異，再通入空氣形成無(wú)數(shù)細(xì)小氣泡，使目的顆粒黏附在氣泡上，并隨氣泡上浮于料漿表面成為泡沫層刮出，成為泡沫產(chǎn)品；不浮的顆粒則留在料漿內(nèi)，通過(guò)適當(dāng)處理后廢棄。藥劑：捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑起泡劑是一種表面活性物質(zhì)，主要作用在水—?dú)饨缑嫔鲜蛊浣缑鎻埩档?，促使空氣在料漿中彌散，形成小氣泡，防止氣泡兼并，增大分選界面，提高氣泡與顆粒的黏附和上浮過(guò)程中的穩(wěn)定性，以保證氣泡上浮形成泡沫層。調(diào)整劑有哪些：1)活化劑：促進(jìn)目的顆粒與捕收劑作用，常用的多為無(wú)機(jī)鹽(硫酸鈉、硫酸銅等)。(2) 抑制劑：抑制非目的顆粒的可浮性，常用的有各種無(wú)機(jī)鹽(水玻璃)和有機(jī)鹽(單寧、淀粉)。(3) pH值調(diào)整劑：調(diào)整介質(zhì)的pH值，常用的是酸類和堿類。(4) 分散劑：促使料漿中非目的細(xì)粒成分散狀態(tài)，常用的有無(wú)機(jī)鹽類(蘇打水、水玻璃)和高分子化合物(各類聚磷酸鹽)。(5) 混凝劑：促使料漿種目的顆粒聯(lián)合成較大團(tuán)粒常用的有石灰、明礬、聚丙烯酰胺等。我國(guó)使用最多的是葉輪式機(jī)械攪拌浮選機(jī)和棒型機(jī)械攪拌浮選機(jī)兩種。浮選工藝過(guò)程：1）調(diào)漿：調(diào)漿即浮選前料漿濃度的調(diào)節(jié)；2）調(diào)藥：調(diào)藥為浮選過(guò)程藥劑的調(diào)整，包括提高藥效、合理添加、混合用藥、料漿中藥劑濃度調(diào)節(jié)與控制等；3）調(diào)泡：調(diào)泡為浮選氣泡的調(diào)節(jié)。固體廢物的水分1）內(nèi)部水：在顆粒內(nèi)部或微生物細(xì)胞內(nèi)，約占水分的3%，可采用生物法破壞細(xì)胞膜除去胞內(nèi)水或用高溫加熱法、冷陳法去除。（2）表面吸附水：吸附在顆粒表面，約占水分的7%，可用加熱法脫除。（3）毛細(xì)管結(jié)合水：固體廢物顆粒間往往會(huì)形成一些小的毛細(xì)管，毛細(xì)管結(jié)合水就是在毛細(xì)管中充滿的水分，約占水分的20%左右，采用高速離心機(jī)脫水、負(fù)壓或正壓過(guò)濾機(jī)脫水。（4）間隙水：存在于顆粒間隙中的水，約占固體廢物中水分的70%左右，用濃縮法分離。脫水目的是通過(guò)去除固體廢物顆粒間的自由水分，以此除去固體廢物中的間隙水，縮小體積，達(dá)到減容的目的，為輸送、消化、利用與處置創(chuàng)造條件，同時(shí)方便于包裝、運(yùn)輸與資源化利用。方法：自然干化、濃縮脫水和機(jī)械脫水。濃縮脫水又分為重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮。重力濃縮是利用廢物中的固體顆粒與水之間形成的密度差通過(guò)自然的重力沉降作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于該方法不能進(jìn)行徹底的固液分離，因此常與機(jī)械脫水配合使用。干燥方式：對(duì)流干燥、傳導(dǎo)干燥、輻射干燥及介電加熱干燥以及由上述兩種或多種方式組合的聯(lián)合干燥。干燥操作的必要條件是物料表面上水汽的壓強(qiáng)（即汽化強(qiáng)度）必須大于干燥介質(zhì)中水汽的分壓，兩者的差別越大，干燥速度就越快。階段：預(yù)熱階段、恒速階段、降速階段和平衡階段。1）預(yù)熱階段:被干燥物料的溫度很低，當(dāng)物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）接觸時(shí)，熱空氣的熱量首先將物料和水分的溫度升高，使其達(dá)到水分汽化的溫度。這一階段的特征是干燥速度由零迅速地增加到一個(gè)定值，時(shí)間很短。2）恒速階段:隨著熱量的繼續(xù)傳遞，使水分及物料表面溫度更高，但表面上的水分因蒸汽壓力（在物料表面溫度下的蒸汽壓和熱空氣中水蒸氣的分壓之差）的關(guān)系向空氣中汽化擴(kuò)散，將使表面溫度降低。但如果熱空氣傳給物料表面的熱量恰好等于表面水汽化所需的熱量，則物料表面的溫度將維持不變。該階段的特征是水分由物料表面汽化，物料內(nèi)層的水分向其表面遷移的速度很快，物料表面始終保持濕潤(rùn)，干燥速度不變且具有最大值。3）降速階段:由于物料內(nèi)部水分向表面遷移的速度低于表面汽化的速度，則物料表面將有一部分呈干燥狀態(tài)（特別是表面突出的部分），因此汽化的水量減小，也就是說(shuō)，干燥速度要逐漸下降。該階段的特征與第二階段相同，水分由物料表面汽化，而潮濕的表面逐步減小，干燥速度在均勻下降。4）物料達(dá)到平衡含水量或臨界含水量階段:隨著干燥速度的降低，物料表面干的地方溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。當(dāng)表面開(kāi)始形成干外皮時(shí)，物料含水量稱為第一臨界含水量。當(dāng)干外皮完全形成時(shí)，物料含水量稱為第二臨界含水量。通常所謂臨界含水量，是指第一臨界含水量面言。該階段的特征是從物料內(nèi)層蒸發(fā)水分。熱化學(xué)分解優(yōu)點(diǎn)：（1）減容效果好：焚燒可減少城市生活垃圾體積的80%～90%；（2）消毒徹底；（3）能回收資源和能量：通過(guò)熱化學(xué)分解處理可以從廢物中回收高附加值產(chǎn)品能量，如熱解生產(chǎn)燃料油、焚燒發(fā)電等。缺點(diǎn)：（1）投資和運(yùn)行費(fèi)用高；（2）環(huán)保要求高，大部分熱化學(xué)分解處理過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生各種大氣二次污染物，如SONO、HCl、飛灰和二噁英等，如不注意，易形成大氣二次污染；（3）操作運(yùn)行復(fù)雜，對(duì)設(shè)備和運(yùn)行條件要求嚴(yán)格；（4）部分技術(shù)還