【文章內(nèi)容簡介】 。b) 在保障施工連續(xù)進行和減少場內(nèi)損耗的原則下進行，設備材料到場時間由項目部確定。如有臨時增加的零星材料，現(xiàn)場管理機構(gòu)視設備進場時間及工程的進度、場地情況及時通知供應部。施工進度計劃如有改變，材料進場時間也相應調(diào)整。c) 自行加工的或外購的所有材料、成品或半成品均采用合格產(chǎn)品并通過公司質(zhì)檢部門的認可。提供可指導現(xiàn)場施工安裝的技術(shù)文件，必要時應進行現(xiàn)場的技術(shù)服務。規(guī)定應提供合格證的要有合格證，規(guī)定要進行材料試驗的要經(jīng)法定檢測單位檢測合格方可使用。 機具設置、儀表a) 施工各類機具的機械性能應能滿足施工作業(yè)的使用要求，機具安全性符合在用設備使用要求。b) 主要機具經(jīng)公司安全管理部門檢驗。c) 使用有效檢驗周期內(nèi)的儀表。機具、設備名稱單位數(shù)量規(guī)格、型號備注完好狀態(tài)對講機臺4完好接地搖表臺2完好萬用表臺3完好數(shù)字式接地電阻測試儀臺2SJ1D完好便攜式測試電源臺2ZY301完好交流電焊機臺3BX1315完好交流電焊機臺2BX1265完好 施工現(xiàn)場管理針對本次工程施工特點，我們將在業(yè)主協(xié)調(diào)下作好臨時設施，在臨時用地實行封閉式管理。 施工工期控制、均衡施工在施工安排時應確保重點、照顧一般，全面完成。從人力、材設、機械諸方面，確保重點環(huán)節(jié)及部位的連續(xù)施工和均衡施工。有意識地找出工序間歇或施工前準備等空隙時間，充分利用施工空間，采取見縫插針的方式，全面鋪開，爭取時間提前完成。、合理調(diào)控工程計劃管理，在現(xiàn)場施工管理中包含三個內(nèi)容：組織連續(xù)地均衡地施工，全面完成各階段的各項計劃任務或指標；以最小的消耗取得最大的效益。本工程對分階段關鍵工期的完工時間都有嚴格規(guī)定，是硬性的工期，所以強化計劃管理尤為重要。防雷安裝工程必須與供電安裝、工藝設備安裝工程配合緊密，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相互之間的進度，重點解決交叉作業(yè)的問題。實施過程中，因各種因素，往往出現(xiàn)計劃的調(diào)整，必須及時對計劃進行調(diào)控，有預見性地采用應變措施，保證目標工期的實現(xiàn)。測試和驗收系統(tǒng)安裝完成后進行系統(tǒng)測試，并按技術(shù)要求和國家規(guī)范進行初驗，各系統(tǒng)驗收合格后進行各系統(tǒng)的相關聯(lián)動測試。業(yè)主代表，防雷檢測所和我們?nèi)焦餐M行測試，按相關技術(shù)規(guī)范要求進行驗收。在系統(tǒng)驗收測試后進行系統(tǒng)試運行，滿足業(yè)主要求?？⒐べY料工程完工后，我們將按業(yè)主要求，向業(yè)主提交一式叁份完整的、符合要求的工程技術(shù)檔案資料。各種保障措施從事各種焊接的焊工，必須在上崗前進行系統(tǒng)的培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。 焊接開始前質(zhì)檢工程師應嚴格檢查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量及焊接連接面的表面清潔工作，待各部幾何尺寸、連接板的位置等符合組裝工藝要求后方可施焊。 焊接方法與順序是要控制構(gòu)件的變形盡量為最小，焊接的方法與順序應按照構(gòu)件的不同與結(jié)構(gòu)型式的不同分別編制焊接方法的順序。 原則上的焊接順序為：焊道打磨清潔→打底焊→分層焊接→自檢、打磨→焊點防銹防腐處理→報檢。 所有的焊縫均應進行外觀檢查，表面應均勻飽滿，并與母材平緩連接。嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、針狀氣孔和咬邊，飛濺物應打磨干凈 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的切割 、焊接設備，其使用性能應滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程》的工藝及技術(shù)要求。 火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50㎜范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。切割宜采用精密切割，氧氣純度達到995～998%、丙烷達到國家標準純度。 焊接坡口可用火焰切割和機械加工，但加工后的坡口型式與尺寸要符合規(guī)范及規(guī)程所規(guī)定的要求。 火焰切割時，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1㎜缺棱，切割后應清除邊緣上的氧化物，熔瘤和飛濺物等。 切口或坡口邊緣上的缺棱，當大于1～3㎜時，可用機械加工或修磨平整，坡口不超過1/10；當缺棱或溝槽超過3㎜時則用Φ32以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。 焊條焊絲必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取，焊條保溫箱（筒）取出施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）不符合上述要求時，應從新烘干后再用，但焊條烘干不宜超過2次。 施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修整合格后方可施焊，焊接連接組裝偏差要符合規(guī)范及規(guī)程所規(guī)定的要求。 雨天天氣禁止露天接焊。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕時，必須烘干后方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。 不得在焊縫以外的母材打火引弧。，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度不宜大于40㎜，間距宜為500～600㎜，并應填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊?！癟”型接關角焊縫和對接接頭的平焊焊縫，其兩端必須配置引弧板和引進技術(shù)出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊的工件相同。 對非密閉我隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層取理后，方可進行組裝，對刨平頂緊部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后方可施焊。 在組裝好的構(gòu)件 上施焊，應嚴格按焊接下來工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后部構(gòu)件變形。在約束焊道上施焊，應連接進行：如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部加熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。a) 施工現(xiàn)場的安全工作由安全質(zhì)檢部負責。項目部應嚴格執(zhí)行公司的有關規(guī)章制度，做好生產(chǎn)過程的安全檢查與監(jiān)督。b) 項目經(jīng)理屬下由安全質(zhì)檢部配備安全員。 c) 項目實施過程中，安全質(zhì)檢部門應對施工場所的臨建設施進行檢查，對安全及質(zhì)量存在隱患的臨時設施應責成有關部門重新設置。d) 建立安全生產(chǎn)責任制。項目部在工地現(xiàn)場應根據(jù)“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則，明確各級人員在生產(chǎn)活動中的責任。e) 項目部在工地現(xiàn)場應不定期對生產(chǎn)過程進行安全檢查，對檢查出事故隱患的，做到定人、定期限、定措施進行整改。f) 安全管理部門應對安全員、安全管理人員及施工人員進行相關的培訓及安全教育。g) 對新工人在上崗前須進行崗前培訓及安全教育。h) 特種工要經(jīng)勞動部門培訓，領取特種工操作證后