【文章內(nèi)容簡介】 （2）（3）， ，計算模數(shù)，查表取計算齒輪圓周速度 按輪齒彎曲強度設(shè)計計算齒形系數(shù) 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》得：，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》得：，因為和比較所以對小齒輪進行彎曲強度計算。設(shè)83MPa[]=480MPa[]=368MPa所以大小齒輪彎曲疲勞強度滿足要求。 確定主要尺寸 =63mm ==,取298mm 4輪的設(shè)計材料選擇：小齒輪材料為40Cr滲碳淬火，齒面硬度為 250HBW，接觸疲勞強度極限 ，彎曲疲勞強度極限；大齒輪材料為45鋼表面淬火，齒面硬度為235HBW,接觸疲勞強度極限,彎曲疲勞強度極限。查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表，取。查，取區(qū)域系數(shù)，彈性系數(shù)（鍛鋼鍛鋼）。有===700MPa=====464MPa===376MPa 齒數(shù)：初選小齒輪齒數(shù)：； 大齒輪齒數(shù)：，取。故實際傳動比，則：5%尺面接觸強度較合（1）取載荷（2）（3）， ，計算模數(shù)，查表取計算齒輪圓周速度 取取b=84mm按輪齒彎曲強度設(shè)計計算查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》得：，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》得：，因為和比較所以對小齒輪進行彎曲強度計算。設(shè)MPa[]=464MPa[]=367MPa所以大小齒輪彎曲疲勞強度滿足要求。 確定主要尺寸 =104mm ==,取354mmmm 7輪的設(shè)計材料選擇：小齒輪材料為40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 230HBW，接觸疲勞強度極限 ，彎曲疲勞強度極限；大齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為200HBW,接觸疲勞強度極限,彎曲疲勞強度極限。 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，取。查表114，取區(qū)域系數(shù)，彈性系數(shù)（鍛鋼鍛鋼）。有=======MPa=== 齒數(shù)：初選小齒輪齒數(shù)：； 大齒輪齒數(shù)：，取。故實際傳動比，則：5%尺面接觸強度較合（1）取載荷（2）（3）， ，計算模數(shù)，查表取計算齒輪圓周速度 取,取整b=103mm按輪齒彎曲強度設(shè)計計算查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》得：，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》得：，因為和比較所以對小齒輪進行彎曲強度計算。設(shè)MPa[]=350MPaMPa[]=所以大小齒輪彎曲疲勞強度滿足要求。 確定主要尺寸 =128mm ==,取692mmmm 8輪的設(shè)計材料選擇：小齒輪材料為40Cr調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 250HBW，接觸疲勞強度極限 彎曲疲勞強度極限；大齒輪材料為45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為230HBW,接觸疲勞強度極限,彎曲疲勞強度極限。 查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，取。查表114，取區(qū)域系數(shù)，彈性系數(shù)（鍛鋼鍛鋼）。有=======MPa===350MPa 齒數(shù)：初選小齒輪齒數(shù)：； 大齒輪齒數(shù)：，取。故實際傳動比，則：5%尺面接觸強度較合（1）取載荷（2）（3）， ，因為，且i=4,所以得=164mm計算模數(shù)，查表取,取整b=132mm計算齒輪圓周速度按輪齒彎曲強度設(shè)計計算查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖118得：，查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖119得：，因為和比較所以對小齒輪進行彎曲強度計算。設(shè)MPa[]=369MPaMPa[]= 所以大小齒輪彎曲疲勞強度滿足要求。 確定主要尺寸 =164mm =164x4=656mmmm1 選用閉式直齒圓錐齒輪傳動按齒形制 齒形角 頂隙系數(shù)齒頂高系數(shù)螺旋角軸夾角不變位，齒高用頂隙收縮齒。2，選擇7級精度。3. 傳動比 u=/=2 節(jié)錐角 產(chǎn)生根切的最小齒數(shù)： =選=41 =u=41x2=82 按齒面接觸疲勞強度設(shè)計 公式： ≥1 試選載荷系數(shù) = 22 計算小齒輪傳遞的扭矩 ==10 Nmm3 選取齒寬系數(shù) = 材料選擇：小齒輪材料為40Cr滲碳淬火，齒面硬度為 55HRC， 接觸疲勞強度極限，彎曲疲勞強度極限；大齒輪材料為45鋼表面淬火，齒面硬度為55HRC,接觸疲勞強度極限,彎曲疲勞強度極限。查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表115，取，取區(qū)域系數(shù)，彈性系數(shù)（鍛鋼鍛鋼）,。有===1200MPa===1140MPa===576MPa===560MPa 試算小齒輪的分度圓直徑,代入中的較小值得≥= ,取計算圓周速度vmm =（）/（601000）=m/s 計算載荷系數(shù) 齒輪的使用系數(shù)載荷狀態(tài)均勻平穩(wěn)，查得=查得動載系數(shù)=查得齒間載荷分配系數(shù)==依據(jù)大齒輪兩端支承，小齒輪懸臂布置，查得軸承系數(shù)=由公式====接觸強度載荷系數(shù)==1=按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑=160= 由于10齒輪是導(dǎo)流齒輪，所以齒輪直徑更加導(dǎo)流孔可設(shè)計得更大一些，孔導(dǎo)流孔徑為30mm m=/=200/41= 取標(biāo)準(zhǔn)值m = 5 mm 計算齒輪的相關(guān)參數(shù)=m=5x41=205mm=m=582=410 mm=90= mm 確定并圓整齒寬 : b=R== mm圓整取 校核齒根彎曲疲勞強度1 確定彎曲強度載荷系數(shù) K==2 計算當(dāng)量齒數(shù)=/cos=33/cos==/cos=66/== = = = 校核彎曲強度 根據(jù)彎曲強度條件公式 = Mpa 滿足彎曲強度要求，所選參數(shù)合適。第五章 軸的設(shè)計計算第五章 軸的設(shè)計計算 I軸設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）取 得因軸上有兩個鍵槽，故直徑增大7%—10%，取= 左右。輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩 由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取則 因輸入軸與電動機相連，轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)矩小，選擇彈性套柱銷聯(lián)軸器。查得，選LT5型彈性套柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 125，半聯(lián)軸器的孔徑 =32mm，故取=32mm，半聯(lián)軸器長度半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為62mm。 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，12軸段右端需制出一軸肩，故取23段的直徑=36 mm左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D= 38 mm 半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為L=62 mm為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故12軸段的長度應(yīng)比L略短一些，現(xiàn)取初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力，故選用圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)=36 mm ，初步選取03系列， 30308，其尺寸為， 故，mm 取安裝齒輪處的軸段45的直徑，為了安裝方便應(yīng)使齒輪的左端與軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的寬度為63mm，應(yīng)使套筒端面可靠地壓緊軸承，略小于輪轂寬度的部分組成，故考慮齒輪右端用軸環(huán)定位，取，即，取 軸承端蓋的總寬度為35mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離 故取 考慮右軸承軸肩定位，查得30208軸承安裝尺寸為且選擇 取 至此，已經(jīng)初步確定了軸的各段直徑和長度。 軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接軸與半聯(lián)軸器之間的平鍵，按=32mm查得平鍵截面 長可取46 mm軸與齒輪之間的平鍵按查得平鍵截面長為40 mm，鍵槽均用鍵槽銑刀加工。 為保證齒輪、半聯(lián)軸器與軸配合有良好的