基于plc控制刨床工作臺的系統(tǒng)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2025-07-21 15:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 等。如果對刨床進行適當?shù)母难b，那么，刨床的適應(yīng)范圍還可以擴大。 根據(jù)切削運動和具體的加工要求，刨床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價格低，調(diào)整和 操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和安裝皆較方便。刨削的主運動為往復(fù)直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時間。 因此，刨削的生產(chǎn)率低于銑削。但是對于狹長表面(如導(dǎo)軌、長槽等)的加工，以及在龍門刨床上進行多件或多刀加工時，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。刨削的精度可達IT9～IT8，～ μm。當采用寬刃精刨時，即在龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，～ μm。寬刃細刨可以代替刮研，這是一種先進、有效的精加工平面方法。 第二章系統(tǒng)控制要求刨床工作臺控制系統(tǒng)主要由PLC、變頻器組成?？删幊炭刂破鱌LC，完成系統(tǒng)邏輯控制部分。PLC負責處理各種信號的邏輯關(guān)系．從而向變頻器發(fā)出啟停等信號，同時變頻器也將工作狀態(tài)信號送給PLC，形成雙向聯(lián)絡(luò)關(guān)系，PLC是系統(tǒng)的核心。變頻器實現(xiàn)電機調(diào)速。 控制要求1刨床工作臺電動機由變頻器拖動，實現(xiàn)程序控制速度。2刨床的垂直進刀由一臺步進電動機（模擬）控制每次進刀量，并設(shè)有進刀下限和回刀上限。3刨刀的水平進刀由另一臺步進電動機控制每次進刀量，并設(shè)有進刀左限和右限。4垂直與水平進刀次數(shù)根據(jù)工件尺寸和硬度設(shè)計計數(shù)器次數(shù)控制。5加工步驟為手動垂直與水平進刀至原點位置——啟動——垂直進刀一次——工作程序運行一周——水平右進一次——工作程序運行一周——水平進刀次數(shù)（右限）到——垂直進刀一次——工作臺程序運行一周——水平左進一次——工作臺程序運行一周——水平進刀次數(shù)（左限）——垂直進刀次數(shù)（下限）到——回原位。6原點為左限與上限位置，車刀在原點位置時，車刀指示燈亮。7加工步驟及步進電動機（模擬）控制由PLC實現(xiàn)。 變頻器控制要求變頻器控制速度如圖21所示圖 21 程序控制速度圖 第三章 系統(tǒng)硬件設(shè)計 PLC的簡介可編程控制器是微機技術(shù)與繼電器常規(guī)控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是為工業(yè)控制應(yīng)用而專門設(shè)計制造的。早期可編程控制器主要應(yīng)用于邏輯控制，因此稱作可編程邏輯控制器（Progammable Logic Controller），簡稱PLC。隨著技術(shù)的發(fā)展，可編程控制器的功能已經(jīng)大大超越了邏輯控制的范圍，現(xiàn)今這種裝置稱作可編程控制器（Progammable Controller）。為了避免與個人計算機的簡稱PC相混淆，所以仍將可編程控制器簡稱為PLC?！ 】删幊踢壿嬁刂破鲗嵸|(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同，基本構(gòu)成為： 一、電源 可編程邏輯控制器的電源在整個系統(tǒng)中起著十分重要的作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統(tǒng)是無法正常工作的，因此，可編程邏輯控制器的制造商對電源的設(shè)計和制造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內(nèi)，可以不采取其它措施而將PLC直接連接到交流電網(wǎng)上去 二、中央處理單元(CPU) 中央處理單元(CPU)是可編程邏輯控制器的控制中樞。它按照可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。當可編程邏輯控
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