【文章內容簡介】 k 商標 registered trademark 注冊商標 registered office, head office 總公司 ,總店 ,總部 foreign trade, external trade 對外貿(mào)易 ,外貿(mào) terms of trade 貿(mào)易條件 freetrade area 自由貿(mào)易區(qū) import, importation 進口 importer 進口商 export, exportation 出口 exporter 出口商 mercial channels 商業(yè)渠道 customs 海關 customs duty 關稅 quota 配額 ,限額 item 項目 ,細目 mercial transaction 買賣 ,交易 manufacturer 制造商 ,制造廠 middleman 中間商 ,經(jīng)紀人 dealer 經(jīng)銷商 wholesaler 批發(fā)商 retailer 零售商 tradesman 零售商 merchant 商人 (英 )批發(fā)商 ,(美 )零售商 concessionaire, licensed dealer 受讓人 ,特許權獲得者 consumer 消費者 ,用戶 client, customer 顧客 ,客戶 buyer 買主 ,買方 stocks 存貨 ,庫存量 purchase 購買 ,進貨 sale 銷售 bulk sale 整批銷售 ,躉售 wholesale 批發(fā) retail trade 零售業(yè) 1. Price terms 價格條件 2. bargain 討價還價 3. currency 貨幣 4. on the low side 價格偏低 5. market price 市場價 6. current price 現(xiàn)行價 7. floor price 底價 8. make a bargain with sb 與某人成交 9. drive a hard bargain over sth. 為某事拼命討價還價 10. a bargain sale 廉價出售 11. rockbottom price 最低價 12. 船上交貨 13. . 成本加保險費，運費價 14. CFR 成本加運費價 如何計算一個柜裝多少對鞋 外貿(mào)知識 20200313 04:24 閱讀 57 評論 0 字號： 大大 中中 小小 以前看到很多人求助這類問題 ,每次都急急急 !說到一個柜鞋子的 QUANTITY,相信是很多剛入鞋子外貿(mào)朋友的困惑，我想有必要交流 一把 ! 先說鞋子的總體包裝 ,一般分為 ,內盒 (INNER BOX)+外箱 (CARTON)包裝俗稱盒裝 塑料袋 (POLY BAG)+外箱包裝 ,俗稱散裝 . 要計算柜子裝鞋的數(shù)量，必須把 2 者分開來 . 對于盒裝 : 首先你必須把一雙具體的鞋子放到一個參考的鞋盒里 ,裝進去以后一般要寬松一點為佳 ,然后看你客戶的要求，例如說皮鞋 ,你的客戶跟鞋子本身對鞋子的外型要求都比較高的話，就必須要適當放幾個尺碼，比如一只鞋平放，一只鞋倒放，或者鞋跟接鞋頭放，怎么放能節(jié)省空間而又不至于壓著鞋子就 ,寬 ,高的問題，你要先看你放進去鞋子的尺碼，如你的 SAMPLE 是 42 碼 ,而客戶的配碼是從 4045,那內盒的長就是 42 碼的鞋長 +(4542) 5mm,寬度和高度一般對于尺碼的增加一般不是很明顯，稍微寬個 1mm 就可以 . 還有一種更節(jié)省的內盒 ,比如客人的要求是從 3945,我們可以選其中 3941 定一種內盒的長度 ,選 4245 定另一種內盒的長度 .原因很簡單，對于這種尺碼跨度比較大的訂單 ,如果選單一的一種內盒 ,勢必會使 39 的鞋子放的太寬松，從而浪費了空間 . 這樣對于內盒的長 ,寬 ,高都已經(jīng)明確了以后，我們就可以計算外箱了 .外箱根據(jù)內盒的不同放法箱規(guī)都不相同 .內盒包裝的一般都是 12 裝 ,18 裝 ,24 裝，韓國人例外，喜歡 30 裝 (最不科學 ). 舉個例子 ,比如一個 12雙內盒裝的鞋子 ,內盒的尺寸為 31 18 ，但是各種組合的最終目的是為了讓集裝箱的長寬高剛好適合整數(shù)的外箱 .這里就需要集裝箱的尺寸 .一般我們常見的三種 2039。,4039。,4039。HQ. ⑴ 2039。的柜子 :長 ,寬 ,高 ⑵ 4039。的柜子 :長 ,寬 ,高 ⑶ 4039。HQ 的柜子 :長 ,寬 ,高 主要用到的數(shù)據(jù)是 , 現(xiàn)在列出 2039。,40, 4039。HQ 的柜子寬高能放整數(shù)的外箱尺寸 . 對于 :(6 只 ) 46(5 只 ) (4 只 ) (3 只 ). 對于 :(6 只 ) 47(5 只 ) (4 只 ) (3 只 ). 對于 :(8 只 ) (7 只 ) (6 只 ) 53(5 只 ) (4 只 ) 長是不需要列出來的，只要把高度和寬度滿足了，到集裝箱快裝滿的時候就大致估略 一下即可 . 接下來要按照例子上給的內盒尺寸 +加不同組合來確定外箱尺寸。原則是不要有多余的空間。例子中內盒的尺寸為 31 18 12,12 裝 ,如果采取內盒豎放 ,以長邊貼箱底 ,拉 2 排 ,以高為單位拉 3 排 ,這樣底層為 6 只 ,再以同樣的方式加一層 .以這種方式組合的外箱尺寸為 : 長 :31 2+1(1 為外紙箱的厚度 ),寬 :12 3+1,高 :18 2+2(上下 2 層 ,故 +2). 這樣外箱尺寸為 63 37 . 這里以 40HQ 為例 ,37mm可以在高上放 7個 ,余 ,38mm可以在寬上放 6個 ,余 ,7只外箱余 是很過分，因為在實際裝箱中并不是像計算那樣準確，可以接受。而寬度方面卻有點吃緊，這時你可以調整內盒尺寸來改變外箱的尺寸，以使外箱剛好符合你的要求，在這個例子中你可以調整 38,也就是調整內盒的高度 ,比如說把內盒的高調整到 或者 ,其實更簡單的是直接調整外箱而不用調整內盒，問題都不是很大 .因為 12mm 的誤差還是裝的進去的。注 :(以上所用的內盒尺寸全部為內盒的外徑 ) 如果你剛才的組合不能達到外箱的整數(shù) ,你就需要調整組合 ,這里就不多說了。高和寬都定了以后就容易多了，長很簡單 :1180247。 63= 只 ,也就是說放了 18 排以后還有 63 = ,這是可以用 37 或者 38來滿足多余的長度 .放完一排以后還有一點點剩余空間，那是必須的 . 最后我們計算例子中的鞋子在一個 40HQ 的柜子里能裝的數(shù)量 :(6 7 18+7 4) 12=確的數(shù)量了 . 對于散裝： 因為散裝的外箱尺寸靠用尺來量是很不準確的，我個人都是需要紙箱廠做樣品箱然后試放，要不然很難弄準確。原因也很簡單，如果散裝外箱太大，勢必在打包的時候收縮不緊，外箱容易變形，而且打包帶容易弄破外箱，箱子會變成上小下大的情況；而太小則容易是鞋子放不進去而造成損失，對我們這種低利潤的行業(yè)來說，這種損失是很劃不來的。所以我只好選擇最保險的方式。其他計算方式跟盒裝一下，只是在計算的時候留的空隙要大點，畢竟他的誤差比盒裝要大的多。 可能還有人會用體積去算 ,其實那是不正確的，根本不準，有時候會差 很多 ,具體的原因請朋友自己品味 . 制鞋工藝流程 (一 ) 一、原輔材料倉庫管理 每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理； 進料和發(fā)料須專人管理，以免出錯； 進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。 二、裁斷車間管理 領料須由專人負責，由組長統(tǒng)一分配給員工； 真皮類裁切時，因只能單層裁切，用 GSB2C 液壓擺臂式下料機或 XCLP2250 液壓平面下料機較好； 裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄 PVC 革時，因材料較軟， 同時可一次多層裁切，故應用 XCLP2250 液壓平面下料機或 XCLL2250 液壓龍門下料機。 裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應用 XCLP2 250 液壓平面下料機或 XCLL2250 液壓龍門下料機。 任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應同時做質檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復工作； 裁切主管人員應輔導員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作； 管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導員工如何自我檢驗。 教導員工對材料的認識，須適材適用，并注意斬 刀排列方式，減少不必要的材料浪費。 三、調配中心管理 調配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工； 已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責； 加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。 裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫 在調配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準備交付給針車車間； 四、針車車間管理 針車車間的 車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8 小時能生產(chǎn) 1500 雙時，須各種針車約 7080 臺，手工人員約 1015人，共計 8095人； 車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符； 車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。 針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購 做好的鞋幫必須經(jīng)過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾 幫成型車間。 教導操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產(chǎn)量 五、鞋底車間管理 成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料 (PVC， TPR， PU 或 EVA)應注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質量 橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大 底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白 PVC 袋包裝，否則將老化而影響成品質量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合； 六、半成品倉庫管理 半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉站 半成品倉庫管理應根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制； 在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質管理及數(shù)量統(tǒng)計工作 每張訂單須備齊幫面、中 底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間 應按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉數(shù)，成型車間則照表領取生產(chǎn) 全廠進度表的排定 每日填報生產(chǎn)動態(tài)表 (人料數(shù)量、領料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài) ) 七、夾幫成型車間管理 夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用 (可用顏色來分辨其長度 )夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。 夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均 。 夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。 八、擦膠及貼底成型 注意劃線板的準確性，使氣壓約 ； 粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 大底部的貼合面須用藥水處理 加溫應在 100℃177。 5℃左右 貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底； 鞋面貼合 鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 壓底時，作業(yè)人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間 (58S)、壓力 (20 40KN)的控制 壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。 壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。 九、整理及包裝