畢業(yè)設(shè)計(jì)論文格式及成績評定表(編輯修改稿)
2025-07-20 23:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 需要解決而理論分析又無法解決的復(fù)雜問題。其基本過程是將一個形狀復(fù)雜的連續(xù)體的求解區(qū)域分解為有限的形狀簡單的子區(qū)域，即將一個連續(xù)體簡化為由有限個單元組合的等效組合體；通過將連續(xù)體離散化，把求解連續(xù)體的場變量(應(yīng)力、位移、壓力和溫度等)問題簡化為求解有限的單元節(jié)點(diǎn)上的場變量值。此時得到的基本方程是一個代數(shù)方程組，而不是原來描述真實(shí)連續(xù)體場變量的微分方程組。求解后得到近似的數(shù)值解，其近似程度取決于所采用的單元類型、數(shù)量以及對單元的插值函數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，CAE各階段所用的時間為：40%～45%用于模型的建立和數(shù)據(jù)輸入，50%～55%用于分析結(jié)果的判讀和評定，而真正的分析計(jì)算時間只占5%左右。針對這種情況，采用CAD技術(shù)來建立CAE的幾何模型和物理模型，完成分析數(shù)據(jù)的輸入，通常稱此過程為CAE的前處理。同樣，CAE的結(jié)果也需要用CAD技術(shù)生成形象的圖形輸出，如生成位移圖、應(yīng)力、溫度、壓力分布的等值線圖，表示應(yīng)力、溫度、壓力分布的彩色明暗圖，以及隨機(jī)械載荷和溫度載荷變化生成位移、應(yīng)力、溫度、壓力等分布的動態(tài)顯示圖。我們稱這一過程為CAE的后處理。針對不同的應(yīng)用，也可用CAE仿真模擬零件、部件、裝置(整機(jī))乃至生產(chǎn)線、工廠的運(yùn)動和運(yùn)行狀態(tài)。 CAM (puter Aided Manufacturing，計(jì)算機(jī)輔助制造)：利用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理控制和操作的過程。它輸入信息是零件的工藝路線和工序內(nèi)容，輸出信息是刀具加工時的運(yùn)動軌跡（刀位文件）和數(shù)控程序。在制造的各個環(huán)節(jié)，人們反復(fù)地使用系統(tǒng)的一次性輸入信息及其處理后的二次信息，從而使計(jì)算機(jī)輔助滲透到制造的全過程，這就是CAM。 CAD是為了解決CAM的數(shù)控機(jī)床的加工指令才出現(xiàn)的，即CAD是由CAM引發(fā)的；CAM中所需的信息和數(shù)據(jù)大都由CAD提供，CAM離不開CAD的支持；許多信息和數(shù)據(jù)又為CAD和CAM所共享。CAD和CAM是制造業(yè)用得最普遍的信息化技術(shù)，它引發(fā)了各個行業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的一場革命。計(jì)算機(jī)的輔助使得工程設(shè)計(jì)師們從繁重的腦力勞動中開始解脫，它使技術(shù)人員能有更多的精力從事創(chuàng)造性的活動。CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾方面∶ 標(biāo)準(zhǔn)化:CAD軟件一般應(yīng)集成在一個異構(gòu)的工作平臺之上，只有依靠標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)才能解決CAD系統(tǒng)支持異構(gòu)跨平臺的環(huán)境問題。目前，除了CAD支撐軟件逐步實(shí)現(xiàn)ISO標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，面向應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)零部件庫、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)方法已成為CAD系統(tǒng)中的必備內(nèi)容，且向 合理化工程設(shè)計(jì)的應(yīng)用方向發(fā)展。 開放性:CAD系統(tǒng)目前廣泛建立在開放式操作系統(tǒng)視窗95/98/2000/NT和UNIX平臺上，為最終用戶提供
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