高頻疲勞試驗機(jī)說明書畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 20:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型號：系列型號。 表21 Z系列直流電機(jī)性能數(shù)據(jù)則 額定功率 P=3KW，額定電壓U=220 V 。額定轉(zhuǎn)速n=1500r/min。Z系列是我國目前應(yīng)用較普遍的小型直流電動機(jī) （2） 慣量匹配的驗算 為了使機(jī)械系統(tǒng)的慣量達(dá)到較合理的匹配，系統(tǒng)的負(fù)載慣量J與伺服電動機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量之比一般應(yīng)滿足下面公式，即 故滿足慣量匹配要求 帶傳動設(shè)計帶傳動是一種撓性傳動。帶傳動的基本組成零件為帶輪（主動帶輪和從動帶輪）和傳動帶。當(dāng)主動帶輪轉(zhuǎn)動時，利用帶輪和傳動帶間的摩擦或嚙合作用，將運動和動力通過傳動帶傳遞給從動帶輪。帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸震等特點，在近代機(jī)械中應(yīng)用廣泛。帶傳動的類型：按工作原理的不同，帶傳動可分為摩擦型帶傳動和嚙合型帶傳動。在摩擦型帶傳動中，根據(jù)帶傳動的截面形狀的不同，又可以分為平帶傳動、圓帶傳動、V帶傳動和多楔帶傳動。嚙合帶傳動一般也稱為同步帶傳動。它通過傳到帶內(nèi)表面上的等距分布的橫向齒和帶輪上的相應(yīng)齒槽的嚙合來傳遞運動。與摩擦型帶傳動相比較，同步帶傳動的帶輪和傳動帶之間沒有相對的滑動，能保證嚴(yán)格的傳動比。但同步帶傳動對中心距及其穩(wěn)定性要求較高。初擬傳動比i＝2。(1) 計算設(shè)計功率：根據(jù)機(jī)械特性查詢選擇工況系數(shù)KA，根據(jù)公式計算 P 傳遞功率； K 載荷修正系數(shù)；根據(jù)下表查得： K= 則 =3= KW(2)選擇帶型： 已知小帶輪轉(zhuǎn)速 n=1500r/min， P= KW 根據(jù)小帶輪轉(zhuǎn)速和設(shè)計功率查詢得出所需帶型 可得 小帶輪所需帶型為：L 型(3) 輪齒數(shù)：查詢得出最小小帶輪齒數(shù) z min，根速z min輸入小帶輪齒數(shù)，帶速和安裝尺寸允許時，小帶輪齒數(shù)盡可能選取較大值。 小帶輪轉(zhuǎn)速n1/rmin^(1)帶型MXLXXLXLLHXHXXH＜9001012142222≥900～120012121012162424≥1200～180014141214182626≥1800～3600161612162030—≥3600～48001818151822——表22 小帶輪轉(zhuǎn)速與帶型根據(jù)查詢得出最小小帶輪齒數(shù) z min，根速 z min輸入小帶輪齒數(shù)，帶速和安裝尺寸允許時，小帶輪齒數(shù)盡可能選取較大值 取 z=18(4) 大帶輪齒數(shù)：根據(jù)公式 z=iz =36 (5) 小帶輪節(jié)圓直徑：根據(jù)公式 = =根據(jù)下表 d= 54(6) 大帶輪節(jié)圓直徑：根據(jù)公式 = = d=113 表23 帶輪齒數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)直徑表(7) 計算帶速和帶長①帶速：根據(jù)公式 V= = = m/s②初定軸間距： (d+d)2(d+d) 取 a=200 mm③帶長及其齒數(shù)：根據(jù)公式： (d+d)+ =2200+247。2167+ =選取 L= z=160表24 梯形齒同步帶的節(jié)線長系列及極限偏差（8）計算軸間距和嚙合齒數(shù)①實際軸間距：根據(jù)公式： a= =200+ =708 mm②小帶輪嚙合齒數(shù)：根據(jù)公式： Z=ent =9（9）計算作用在軸上的力根據(jù)公式 = =1500 N初擬傳動比i＝2 蝸輪蝸桿的設(shè)計蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動機(jī)構(gòu)，兩軸線交錯的夾角可為任意值，常用的為90 度。這種運動由于具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大、傳動平穩(wěn)以及在一定的條件下具有可靠的自鎖性等優(yōu)點，所以應(yīng)用廣泛，其不足之處是傳動的效率低。蝸輪的轉(zhuǎn)速為20r/min，傳動比i=4。設(shè)計使用壽命為12000h。(1)選擇蝸輪的傳動類型根據(jù)GB/T10085—1988的推薦，采用漸開線蝸桿(ZI)。(2) 選擇材料根據(jù)庫存材料的情況，并考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45
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