【文章內(nèi)容簡介】 如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽光直接照射，暴露面及時(shí)用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。外環(huán)墻加強(qiáng)帶的鋼筋嚴(yán)禁切斷，外環(huán)墻的養(yǎng)護(hù)要保證14天外表濕潤。罐內(nèi)級配碎石墊層、砂墊層施工1）級配碎石層的施工環(huán)墻內(nèi)基礎(chǔ)首層回填采用級配碎石，重量比為：連續(xù)級配碎石及石粉26%、碎石（510mm)25%、碎石（1020mm）27%、碎石（1030mm）22%，外摻5%水泥，含水率5%?；靥顚臃謱愉伷?，每層壓實(shí)厚度25—30cm，鋪平后2000m3油罐區(qū)采用蛙式打夯機(jī)配合平碾壓實(shí)，如采用平碾壓實(shí)分為重力壓實(shí)和振動壓實(shí)兩種方式，碾壓操作應(yīng)做到“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊，”壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h；如采用打夯機(jī)應(yīng)做到每夯重疊面積不少于1/打夯至壓實(shí)度達(dá)到要求，表面無明顯打夯痕跡為準(zhǔn)。200m3罐區(qū)環(huán)墻內(nèi)壓實(shí)則采用打夯機(jī)，打夯操作和要求同2000m3油罐區(qū)。壓實(shí)度試驗(yàn)合格后，再鋪第二層，回填土層壓實(shí)系數(shù)不小于96%。2）砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm，用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)8～10遍；砂墊層選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，含泥量不得超過5％，.。振動器移動時(shí)，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時(shí)，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)來控制砂墊層的標(biāo)高；施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。鋪設(shè)時(shí)，計(jì)算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實(shí)厚度。 瀝青砂絕緣層的施工1）環(huán)墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，找平層施工時(shí)用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度，達(dá)到10米弧長上相差不大于177。3mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于177。6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求10米弧長上相差不大于177。，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于177。）。2）瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制施工時(shí)，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。施工瀝青砂時(shí)，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時(shí)跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于177。5mm，厚度偏差不大于10mm。如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整。4）瀝青砂的攪拌、運(yùn)輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃；瀝青采用70號甲建筑石油瀝青，熬制至160200℃后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為7：93。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運(yùn)至現(xiàn)場，及時(shí)攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場后溫度控制在140176?！?70176。，碾壓前溫度不低于100℃，碾壓完后溫度大于60℃。瀝青砂施工時(shí)，按鋼模的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)，～，作為壓實(shí)的預(yù)留量。瀝青砂厚度為100mm，分層鋪設(shè)；考慮到分層過細(xì)容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為二層進(jìn)行鋪設(shè),每層50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。瀝青砂壓實(shí)，采用手推熱滾筒滾壓5～6遍至瀝青砂密實(shí)。滾子用重40～80公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每200㎡不少于1處，壓實(shí)后的密實(shí)度＞95%。壓實(shí)后瀝青砂容重≥～。面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時(shí)，在鋼模邊設(shè)45176。斜模板，來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。七、2000m3 D區(qū)和200m3油罐區(qū)換填施工經(jīng)過項(xiàng)目各參與方會談洽商，最終議定該部分采用連續(xù)級配碎石及石粉26%、碎石（510mm)25%、碎石（1020mm）27%、碎石（1030mm）22%的級配碎石外摻5%水泥和5%水進(jìn)行換填，其中D區(qū)換填深度根據(jù)開挖到滿足持力層要求的實(shí)際高層和設(shè)計(jì)高層之差確定，寬度按照基坑設(shè)計(jì)寬度向外擴(kuò)展2m，200m3油罐區(qū)地基換填深度為2m，；同時(shí)為便于施工參考總平面圖，應(yīng)將200m3油罐區(qū)8個油罐基礎(chǔ)的基礎(chǔ)換填統(tǒng)一拉通進(jìn)行換填和碾壓?；坶_挖完成后，200m3油罐區(qū)地基為軟土層，應(yīng)先對其地基進(jìn)行處理，并采取妥當(dāng)措施防止上部基礎(chǔ)的不均勻沉降后，方可進(jìn)行換填。換填采用的級配碎石材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。用作排水固結(jié)地基時(shí)，含泥量不得超過3%，碎石粒徑最大不得超過100mm。換填施工應(yīng)注意排水，嚴(yán)禁在坑底積水的情況下進(jìn)行換填施工；在碎石墊層底部宜設(shè)置一層土工織物 ，鋪設(shè)土工合成材料時(shí)，下鋪地基土層頂面應(yīng)平整，防止土工合成材料被刺穿、頂破。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)把土工合成材料張拉平直、繃緊，嚴(yán)禁有折皺；端頭應(yīng)固定或回折錨固；切忌曝曬或裸露；連結(jié)宜用搭接法、縫接法和膠結(jié)法，并均應(yīng)保證主要受力方向的連結(jié)強(qiáng)度不低于所采用材料的抗拉強(qiáng)度，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時(shí)必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。換填應(yīng)分層鋪平壓實(shí)，壓實(shí)層厚不大于30cm，鋪平時(shí)應(yīng)充分考慮需鋪厚度，控制好平整度和坡度，換填時(shí)應(yīng)設(shè)置好控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁等方便鋪筑施工。墊層底面宜設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同，基坑底土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進(jìn)行墊層施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。碾壓采用蛙式打夯機(jī)配合平碾壓實(shí)，平碾壓實(shí)分為重力壓實(shí)和振動壓實(shí)兩種方式，碾壓操作應(yīng)做到“先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快，輪跡重疊?！眽郝窓C(jī)最快速度不宜超過4km/h。壓實(shí)度試驗(yàn)合格后，再繼續(xù)鋪第二層，回填土層壓實(shí)系數(shù)不小于96%。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)2 、工程質(zhì)量管理程序工序質(zhì)量執(zhí)行程序 工程質(zhì)量管理制度為加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時(shí)消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查）。（1） 自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項(xiàng)目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不合格分項(xiàng)工程堅(jiān)決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單。（2）互檢：互檢就是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間，下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復(fù)查和確認(rèn)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(3)專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實(shí)體進(jìn)行測定，評價(jià)工程內(nèi)在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格分項(xiàng)工程責(zé)令班組及時(shí)返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進(jìn)行綜合評定。(5)分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評定，專職質(zhì)檢員核定。(6)分項(xiàng)工程質(zhì)量由相當(dāng)于施工隊(duì)一級的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織核定。(7)月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關(guān)人員對分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料，尤其是保證資料的檢查，每月的28－30日進(jìn)行。(9)季度工程質(zhì)量檢查：由總公司質(zhì)量監(jiān)督站主持，組織分公司質(zhì)保體系人員參加，對分項(xiàng)分部工程質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測，觀感檢查和內(nèi)業(yè)技術(shù)資料的檢查，每季度終的上旬進(jìn)行。(10)總結(jié)、評比：月查由分公司進(jìn)行總結(jié)評比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進(jìn)行總結(jié)評比。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，項(xiàng)目部全面推行ISO9002質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)以及重慶市地方性質(zhì)量文件、化工質(zhì)量要求文件，同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，最終實(shí)現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標(biāo)。1 原材料質(zhì)量控制措施1）所有進(jìn)場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場。2）本工程采用商品砼，商品砼的質(zhì)量對工程的質(zhì)量影響很大，將由項(xiàng)目經(jīng)理出面，對商品砼的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對商品砼所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅(jiān)決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班。砼用砂、碎石應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)，要求級配良好，嚴(yán)格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，％，禁止使用海砂。3）素土墊層所用的土料，宜采用基坑中挖出的土，有機(jī)質(zhì)含量不超過5%，不得含有膨脹土，土料粒徑不大于15mm，不得含有石子等雜質(zhì)。3）碎石墊層采用5～40碎石，砂墊層采用級配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，應(yīng)有良好的壓實(shí)性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)，嚴(yán)格控制砂石的含泥量，石子的含泥量不大于2％，砂的含泥量不大于5％，％。4）水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過三個月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。5）鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能。6）鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機(jī)抽取試樣送檢。2 材料抽檢方法：1) 水泥：同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號、同批號水泥不超過200T為一取樣單位。2) 砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于400M3或600T為一批。 3) 砼每一百盤制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，養(yǎng)護(hù)28d送檢。4) 鋼筋：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60T為一批， 每批抽?。磦€試件作抗拉、冷彎試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)切除端部500mm后截取300～350mm長為試件。5) 搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的300個同類型接頭為一批，同一施工段不足300個亦按一批計(jì)。 每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試件長8d+200mm。3 砂、砂石墊層的質(zhì)量控制措施1） 砂采用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，砂不含有雜草、樹根等雜質(zhì)，含泥量小于5%；石子質(zhì)地堅(jiān)硬、致密、未風(fēng)化；碎石級配良好，粒徑在540mm，吸水率不大于5%，含泥量不大于5%。2） 墊層鋪設(shè)時(shí)，先用振動壓路機(jī)往復(fù)碾壓基層三遍，施