【文章內(nèi)容簡介】 計(jì)算簡圖計(jì)算單元的平衡方程:其中: 第一種工況的計(jì)算:塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。將上面的方程組求解，其中 θ從 0 360 循環(huán), 分別取正負(fù)兩種情況，求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: KN； 桿2的最大軸向壓力為: KN； 桿3的最大軸向壓力為: KN； 桿1的最大軸向拉力為: KN； 桿2的最大軸向拉力為: KN； 桿3的最大軸向拉力為: KN； 第二種工況的計(jì)算:塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂, 不考慮扭矩的影響。將上面的方程組求解，其中 θ= 45， 135， 225， 315，= 0，分別求得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為: KN； 桿2的最大軸向壓力為: KN； 桿3的最大軸向壓力為: KN； 桿1的最大軸向拉力為: KN； 桿2的最大軸向拉力為: KN； 桿3的最大軸向拉力為: KN；(3) 附著桿強(qiáng)度驗(yàn)算 ① 桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式 其中 為桿件的受拉應(yīng)力； N 為桿件的最大軸向拉力,取 N = KN； 為桿件的截面面積， 本設(shè)計(jì)選取的是 鋼管Φ1686mm； =π/4[1682－（168－26）2]＝ mm2。 經(jīng)計(jì)算， 桿件的最大受拉應(yīng)力=， 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mm2, 滿足要求。 ②桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式: 其中 為桿件的受壓應(yīng)力； N 為桿件的軸向壓力， 桿1: 取N =； 桿2: 取N =； 桿3: 取N =； 為桿件的截面面積, 本設(shè)計(jì)選取的是 鋼管Φ1686mm； An=π/4[1682－（16826）2] = mm2。 I 鋼管的慣性矩 ，I = π/64[1684 (16826)4] = i 鋼管的回旋半徑 ，i = = λ 桿件長細(xì)比，桿1:取λ=102， 桿2:取λ=119， 桿3:取λ=97 為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)， 是根據(jù) λ查表計(jì)算得： 桿1: 取=， 桿2: 取=， 桿3: 取=； 經(jīng)計(jì)算， 桿件的最大受壓應(yīng)力= N/mm2， 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/mm2， 滿足要求。（4） 附著支座連接的計(jì)算 附著支座與建筑物的連接多采用與預(yù)埋件在建筑物構(gòu)件上的螺栓連接。預(yù)埋螺栓的規(guī)格和施工要求如果說明書沒有規(guī)定，應(yīng)該按照下面要求確定： ① 預(yù)埋螺栓必須用Q235鋼制作； ②附著的建筑物構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20； ③預(yù)埋螺栓的直徑大于24mm； ④預(yù)埋螺栓的埋入長度和數(shù)量滿足下面要求： 其中n為預(yù)埋螺栓數(shù)量；d為預(yù)埋螺栓直徑；l為預(yù)埋螺栓埋入長度；f為預(yù)埋螺栓與混凝土粘接強(qiáng)度（，）；N為附著桿的軸向力。 ⑤預(yù)埋螺栓數(shù)量，單耳支座不少于4只，雙耳支座不少于8只；預(yù)埋螺栓埋入長度不少于15d；螺栓埋入端應(yīng)作彎鉤并加橫向錨固鋼筋。3 施工計(jì)劃及塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制 施工部署 施工程序（1） 塔吊樁施工時(shí)，根據(jù)各棟樓樁機(jī)施工的位置，按現(xiàn)打樁順序進(jìn)行施工，當(dāng)樁機(jī)施工到塔吊位置時(shí)，就進(jìn)行塔吊樁施工；（2） 每臺(tái)塔吊四根樁，先打其中一根，待第一根施工完后，再對角方向施工下一樁，以此類推。 （1）現(xiàn)場配備熟練的操作人員，并每臺(tái)樁機(jī)上設(shè)置責(zé)任人，規(guī)定其職責(zé)，對樁機(jī)上機(jī)操工要求必須持證上崗。（2）其職責(zé)：確保塔吊樁成孔孔深；鋼筋籠制作吊裝、焊接質(zhì)量；樁的二次清孔和砼澆灌時(shí)初灌以及澆筑時(shí)的施工質(zhì)量。 材料計(jì)劃鋼材角鋼鋼板砼電焊條1162。8L1251040010010三中商品砼E4311T5T4T230方 現(xiàn)場塔吊樁須準(zhǔn)備的材料有： 材料表 塔吊樁所用的材料進(jìn)場均經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收，并要求進(jìn)行復(fù)試的材料，進(jìn)行了現(xiàn)場見證取樣送檢，復(fù)試合格后用于塔吊樁施工。 勞動(dòng)力配置（1）現(xiàn)場每臺(tái)樁機(jī)配備5~6人，輪流換班進(jìn)行樁機(jī)作業(yè)；（2）打樁階段鋼筋籠制作人員和格構(gòu)柱焊接人員配備6人。（3）結(jié)合挖土施工進(jìn)度格構(gòu)柱焊接人員配備2人 施工進(jìn)度計(jì)劃現(xiàn)場共3臺(tái)塔吊，計(jì)12根樁；根據(jù)各棟樓施工進(jìn)度，計(jì)劃于11月底全部完成如下表。 施工進(jìn)度表日期分部10月份11月份1號(hào)樓塔吊4號(hào)樓塔吊5號(hào)樓塔吊 塔吊基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制 塔吊灌注樁施工質(zhì)量控制流程塔吊灌注樁施工質(zhì)量控制流程按本工程《樁基施工專項(xiàng)方案》嚴(yán)格實(shí)施，在施工中，項(xiàng)目部安排兩名專職質(zhì)檢員對施工現(xiàn)場每道工序進(jìn)行檢查，自查合格后，通知監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工，且每道工序均做到“三檢”，確保塔吊樁施工質(zhì)量（具體流程詳樁基施工專項(xiàng)方案）。 鋼格構(gòu)柱施工質(zhì)量控制（1） 鋼格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁深度保證不少于3米，樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，電焊施工前對焊工進(jìn)行交底，持證上崗，并且保證鋼筋籠于格構(gòu)柱焊接牢固，焊縫平直飽滿。（2） 在混凝土澆注過程中，隨時(shí)采用全站儀復(fù)核鋼格構(gòu)柱位置，保證四根樁的位置正確。 4 塔吊施工階段 塔吊安裝前準(zhǔn)備工作及要求 在混凝土澆搗前預(yù)埋塔吊標(biāo)準(zhǔn)底座，供塔身直接可安裝在標(biāo)準(zhǔn)底座上，預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)底座的深度和構(gòu)造滿足塔式起重機(jī)說明書上的錨固要求。整體式混凝土基礎(chǔ)上下雙向配筋，按偏心受壓設(shè)計(jì)。 安裝要求a、金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，焊縫無漏焊，開裂和脫焊。b、各部連接螺栓必須緊固并有防松零件。c、安全保護(hù)裝置齊全、有效（五限位、四保險(xiǎn)）。d、各制動(dòng)器調(diào)整合理，各傳動(dòng)部分無異聲音、潤滑良好，無摩擦接觸的現(xiàn)象。e、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕，滑輪組件無裂縫損傷。吊鉤無變形，損傷和磨耗超過標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。塔式起重機(jī)的接觸要可靠和良好。f、油漆無起殼脫皮，配重必須按規(guī)定堆放，塔式起重機(jī)布置位置要合理，要確保邊坡的穩(wěn)定。 塔吊安裝順序其它裝順序分為13個(gè)步驟平整場地、加固路基、用水平儀測定其標(biāo)高，如水平誤差超過6mm時(shí)，必須重新進(jìn)行調(diào)節(jié)器整糾正。安裝下部塔架組件并在地面上拼裝好。電梯箱也可以預(yù)先放在電梯節(jié)內(nèi)。安裝旋轉(zhuǎn)達(dá)部分。將司機(jī)室、電氣室、安裝于旋轉(zhuǎn)部分上面，并在四周用法蘭螺栓緊固。安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電器定上，并可把塔頭與起重平衡臂連接的平衡鋼索預(yù)安裝在塔頭上。拼接好各節(jié)起重架段，起重小車及小車牽引機(jī)構(gòu)均勻應(yīng)預(yù)先安裝在內(nèi)。起吊平衡臂，平衡臂在地面拼接時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝好起升機(jī)構(gòu)和平衡重移動(dòng)機(jī)構(gòu)，靠塔身一端聯(lián)接在司機(jī)定與電氣定之間挑出的支座攀耳上，并用銷軸緊固，臂尾吊一端橫梁拉板連接，使平衡臂架保持水平。安裝起重臂架，把一端吊起，然后在臂架第三節(jié)下弦桿兩邊的耳板用平衡拉索鋼絲繩與塔頂聯(lián)接，保持起重臂架水平平穩(wěn)，穿繞各機(jī)構(gòu)的滑輪繩索。穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。安裝平衡箱，把規(guī)定的平衡鐵放在平衡箱內(nèi)。 各機(jī)構(gòu)電器線接通，檢查各節(jié)點(diǎn)螺栓、鉸接銷軸聯(lián)接情況及繩索夾緊裝置，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)觀察各機(jī)構(gòu)工作環(huán)情況，如有松動(dòng)和聲響等不正常現(xiàn)象立即進(jìn)行調(diào)節(jié)器整，然后塔架液壓所向爬升工作。詳盡的安裝拆卸順序、操作要點(diǎn)等，按塔式起重機(jī)使用說明書進(jìn)行，并由有資質(zhì)的專業(yè)單位編制專項(xiàng)方案后，經(jīng)施工方和各相關(guān)方、監(jiān)理審批后，由具有資格的人員實(shí)施。 頂升接高安全操作規(guī)程1頂升前（1）根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并配齊扶梯和休息平臺(tái)等附件。經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。（2）按說明書規(guī)定，移動(dòng)變幅小車，使塔機(jī)上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，鎖緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。（3）頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各自崗位。（4）檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活寒桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。（5）調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。2 頂升過程：（1）頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操作液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅(jiān)守崗位。（2）