【文章內(nèi)容簡介】 也較高，不允許有過多的氧化皮，尤其當設備操作或模具調(diào)整不當以及下料不準或超負荷使用時，有可能使滑塊在接近下死點時發(fā)生悶車而中斷生產(chǎn)。3．該機打擊力大，而熱模鍛曲柄壓力機因容易“悶車”一般只允許用到其公稱力的70%80%.因此，同規(guī)格的壓力機，雙盤摩擦壓力機的最大打擊力是熱模鍛曲柄壓力機的兩倍， 也就是說J533150型摩擦壓力機就相當于60000kN熱模鍛曲柄壓力機的工作能力。4．該機鍛件精度高，鍛件的尺寸精度靠模具“打靠”和導柱導向(用于精密模鍛)來保證，不受設備自身彈性變形的影響， 因而近年來許多工廠都利用摩壓力機進行精密模鍛，特別對于軸類的校正等運用廣泛。5．該機悶模時間短，僅為熱模鍛曲柄壓力機的一半，傳給模具上的熱量少，溫度低，模具壽命長，這對批量生產(chǎn)尤為重要，能夠保證各個鍛件的精度基本一致。而熱模鍛曲柄壓力機由于滑塊在下死點附近運動速度最慢，不僅工件在模具內(nèi)停留時間長，模具使用壽命短， 而且對一些主要靠壓人方式充填型槽的鍛件，有可能雖然產(chǎn)生了較大的毛邊，而仍未充滿型槽深處。6．該機結(jié)構(gòu)簡單性能可靠，操作靈敏方便，其設備投資、模具成本和鍛件成本均比模鍛錘和熱模鍛曲柄壓力機便宜一半多，與進口產(chǎn)品相比，性能基本一致，但價格僅為進口產(chǎn)品的四分之一。因此理論和實踐都證實，該機工藝適應范圍廣，鍛件精度高，生產(chǎn)率適中，勞動條件好，是一種符合我國國情，具有國際先進水平的大型精鍛設備。2. 摩擦壓力機初步設計及單元功能設計 結(jié)構(gòu)設計設計一臺由操縱桿控制的，利用摩擦力改變飛輪轉(zhuǎn)向摩擦壓力機，如圖21。按中華人民共和國機械行業(yè)標準：JB/T 2547—91，要求參數(shù)如下：公稱力： F=1500KN運動部分能量： P=18KW滑塊行程： S=280MM最小裝模高度： H=280MM工作臺墊板厚度： T=120MM工作臺面尺寸： 左右b=500MM 前后a=630MM圖21 摩擦壓力機示意圖由設計任務書及相關(guān)資料得知。本次設計可采用如下方案：傳動系統(tǒng)：采用電動機通過V帶帶動摩擦盤。摩擦輪傳動經(jīng)過螺桿螺母機構(gòu)控制滑塊進程。導向機構(gòu)：采用滑動直線導軌。執(zhí)行機構(gòu)：螺桿螺母螺旋機構(gòu)。驅(qū)動機構(gòu)：三相異步交流電動機。傳動機構(gòu)：初步定為V帶傳動機構(gòu)。主要零部件特點及其作用：機身采用組合預應力框架，分為橫梁、立柱和底座，由優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵澆注成為一體，機架強度高剛性好。機身設計為組合式一是為了起吊運輸方便，二是提高產(chǎn)品質(zhì)量；橫梁中的銅螺母是用特殊配方的優(yōu)質(zhì)耐磨銅合金采用離心澆鑄工藝制成，銅螺母和上面的導向套是易損件，磨損后需及時更換。良好的潤滑對螺旋付的壽命至關(guān)重要， 一定要根據(jù)實際情況及時調(diào)整潤滑，確保螺旋付潤滑充足:螺母下面設有緩沖圈， 當制動失靈時，緩沖圈用以吸收運動系統(tǒng)的能量，避免運動系統(tǒng)與機架剛性相撞而損壞機器，當發(fā)現(xiàn)上撞緩沖圈時應立刻停機，并查明原因，排除故障，嚴禁經(jīng)常上撞緩沖圈；工作臺上的墊板是用來保護工作臺面的，不能隨意拆卸。傳動部分采用了比較容易調(diào)整的十字叉聯(lián)軸節(jié)式調(diào)整結(jié)構(gòu)，摩擦盤與飛輪間的間隙一般為23mm，當超過5mm時要及時調(diào)整間隙，以防損傷有關(guān)零部件，十字叉聯(lián)軸節(jié)式調(diào)整結(jié)構(gòu)從防銹和防變形兩方面地有效解決了摩擦盤調(diào)不動問題，摩擦盤與傳動軸間裝有防銹銅套，銅套內(nèi)設有潤滑裝置，需定期注油并定期活動一下銅套，以防油污干枯而使銅套難以移動，調(diào)整摩擦盤后，需將鎖緊螺母緊靠在摩擦盤端面上，不得留有間隙，以防竄動損傷有關(guān)零部件。采用打滑保險飛輪，從而保證了設備既能輸出較大的打擊能量， 又能在輸出較大的打擊力時通過飛輪打滑保護設備飛輪外緣的牛皮帶為易損件，用螺栓將碟簧壓縮，依靠碟簧的彈力將它們摩擦聯(lián)接起來，起安全保險作用。當打擊力超過額定力時上下輪緣將會相對于輪體打滑，消除多余能量，避免因超載而損壞機器打滑保險裝置不得隨意鎖死，以防超載。螺桿是該機的核心零件，其幾何精度、表面粗糙度及材質(zhì)性能，對其使用壽命乃至銅螺母的使用壽命至關(guān)重要。本螺桿材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛材，經(jīng)充分鍛造探傷后，再經(jīng)熱處理至適當硬度，使之獲得最佳的綜合力學性能。螺紋摩擦表面需經(jīng)拋光處理，以減輕機械磨損，提高使用壽命?；瑝K采用可拆卸式，可通過調(diào)整斜鐵調(diào)整導軌間隙，以保證滑塊的導向精度，本機最大偏心距應不大于300mm。采用平移式全行程制動，制動力大，制動靈敏，通過滑塊的點動使用戶安裝調(diào)整模具非常方便。同時平移式制動對飛輪牛皮帶損傷輕。牛皮帶使用壽命長。制動力的大小可通過調(diào)整氣缸壓縮彈簧來實現(xiàn)，但過大的制動力不利于飛輪牛皮帶的使用壽命，因此，在滿足使用要求的情況下，不要將制動力調(diào)的太大。操縱采用手動離合式直推結(jié)構(gòu)，簡單可靠。平臺剛性好，振動小，噪聲低，前后貫通使用方便，外形美觀并設有安全裝置，以確保維修人員的安全。 控制系統(tǒng)設計根據(jù)設計要求，采用操縱桿經(jīng)過連桿經(jīng)過連桿機構(gòu)控制摩擦盤。結(jié)構(gòu)原理如圖22：圖22 結(jié)構(gòu)原理圖3. 摩擦壓力機的設計計算 初步設計1．選擇電動機類型按工作要求和條件，選用三相籠型異步電動機，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y型。2．選擇電動機容量電動機所需工作功率為P機： 由《實用機床設計手冊》：3．確定電動機的轉(zhuǎn)速因為滑塊行程次數(shù)n=27min1滑塊行程S=280mm所以一次工作時間t=60/n=滑塊最大下降速度假設螺距P=20mm所以螺桿轉(zhuǎn)速按《機械設計手冊》推薦的傳動比合理范圍兩摩擦輪之間傳動比取1，V帶傳動比取2～4，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為:n’d=i’an=(2～4)535 r/min=1070～2140 r/min所以這一范圍有1500 r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由《實用機床手冊》：如表31表31 初選電機參數(shù)表`額定功率（KW）額定電流（A）效率轉(zhuǎn)速（r/min）額定轉(zhuǎn)矩Y180L42291．515001480Y220L43092．515001480綜合考慮