【文章內容簡介】 涂上二甲苯的氯丁膠帶從錐形部位的一端起緊緊纏繞，兩端要嚴密搭好。纏繞包扎后，使整個修補護套外徑比原外徑大2～3mm，再包一層玻璃紙或撒上滑石粉。 2)根據芯線或護套的外徑尺寸，按表613選擇合適的模具或胎具，并檢查熱補器工作是否正常，其它工具、材料是否齊全。 3)設專人記錄加熱硫化處理的時間及結果。 4)將選好的模具或模胎放入熱補器內，并在模具或模胎內均勻撒上一些滑石粉，防止生膠與模具或模胎粘連；然后將需加熱硫化處理段放進模具或胎具。 5)給熱補器扣上蓋子，擰動絲桿手把，使模具壓緊電纜熱補段；然后合閘送電，使熱補器加熱，并開始記錄時間，觀察溫度計的指示。 6)當溫度升到120℃時(約15min)，熱補器模具表面的生膠硫化變軟。為了防止模具內部留有間隙，需要再擰緊手把壓緊一次。 7)連續(xù)加熱，待溫度升到160～180℃后，立即切斷電源，讓其自然冷卻。當溫度下降到60℃時，如果采用鋁制模具，應保持20～30min，使氯丁膠帶硫化，然后將加熱硫化處理的電纜從熱補器中取出，加熱硫化階段完成。如采用鋼制模具，達到要求溫度后便可立即切斷電源，讓其自然冷卻即可。 8)硫化處理完畢的電纜段應進行外形整修，剪去飛邊，用木銼銼平，并應做彈性檢查。如發(fā)現(xiàn)彈性不足，應重新入模做二次硫化，但二次硫化時間不得超過30min。電 纜 規(guī) 格胎 具 內 徑（mm）芯線截面（mm2）外徑（mm）3+134+136+14310+16316+110325+110335+110350+110370+l10316+310325+310335+310325+310/3E+3335+316/3E+3350+325/3E+3370+335/3E+3395+117+32+113336444763 222334363943475241444734384648 9)操作注意事項： (1)在加熱硫化處理過程中，溫度升高不宜過快，否則生膠會出現(xiàn)蜂窩氣孔。加熱時間和加熱溫度應根據電纜護套或芯線主絕緣的徑向厚度和所用生膠帶的性質決定。常用硫化溫度和加熱時間與護套(或芯線絕緣)材料、徑向厚度有關。對于氯丁膠料不管修補橡套的徑向厚度是多少，其硫化溫度均為160～180℃，保持時間均為20～30min。在實際選用時，應根據膠料的配方和修補橡套的實際徑向厚度不同，適當調整溫度和時間。一般徑向厚度較小，應取較低的溫度和較短的保持時間。 (2)為了正確控制硫化溫度，熱補器上裝的溫度計應正確可靠，位置必須適當。 (3)當修補段的長度超過模具的長度時，不能一次進行硫化，可分段依次進行加熱硫化。在每一段加熱硫化之間應有一適當的重疊長度，一般為30～40mm，以保證接合處的硫化質量。 1)護套層模壓冷補采用DA1型電纜冷補劑(以套為單位，每套由三種組分組合而成，即組分甲、乙、丙，按一定的配比分裝在鋁管、玻璃瓶和小塑料袋中)。冷補劑的用量參考表614。 2)將修補好的絕緣層和屏蔽層的芯線按原狀絞緊，用綿線或白布帶撕成的線束將修補處的芯線捆住，以防松開。3)按需修補面的大小，配用足量的電纜冷補劑，以保證緊模后擠出膠泥為準。 4)混合膠泥的配制：將組分甲和乙倒入杯子，用細棒充分攪拌，達到均勻混合；再將組分丙倒在鐵板或玻璃上；然后把混合均勻的甲、乙組分別倒入組分丙中，并用膩子刀反復攪拌和成膠泥。注意杯中的混合膠不要倒盡，殘留少許供涂膠用。電纜外徑 (mm) 冷補劑用量(套) (以每整圈周修補長度為1OOmm計) 10 20 30 40 50 1 2 3 4 5)護套涂膠：將杯中的少許混合膠涂在銼毛的護套待修周圍(局部修補)或帶錐度的兩端頭(整圓周修補)，必須涂兩遍，每次涂層要薄而均勻，待第一遍揮發(fā)至不沾手后再涂第二遍，稍揮發(fā)后待用。 6)模壓成型：按需修補面的大小選擇好合適的模具，并用黑布鋪在模具中，鋪設長度應大于兩模塊間的距離，寬度應大于模具寬，即伸出模具的兩側。將穿螺絲處剪出缺口，以防影響穿螺絲。局部修補時需上述尺寸的黑布1塊，整圓周修補需用2塊。然后把和好的膠泥一分為二壓成長方形(局部修補用1塊)放人鋪好黑布的模具中，再將已剪切涂膠后的電纜待修處放人模具，合上另一半模具，擰緊螺絲(先緊固兩端，后緊中間)，使多余的膠泥從模具中擠出并刮去。合模后的形狀如圖62所示。 7)緊模后，電纜即可帶模具送電，模具兼作電纜保護套，以免電纜修補處承受彎曲，拉、壓等外力。8)修補3天后，膠泥逐漸變硬固化，即可取掉模具，然后將電纜兩端及中間的壓邊 圖 62壓模合模后的示意圖用刀削去，并用木銼銼平，使修復處平滑。 9)注意事項： (1)井下橡套軟電纜在使用中損壞時，可采用本工藝進行就地修補。但已經受潮或長期帶病運行的電纜不得在井下修補。(2)在地面進行冷補時，應進行檢查、干燥和試驗，對冷補段的要求與熱補相同。(3)電纜冷補劑宜存放在陰涼處，環(huán)境溫度不大于20℃，自出廠之日起有效期為1年。(4)電纜冷補劑有一定的毒性，在地面操作時應有通風設施，在井下修補時應避免迎著風流操作。(5)模壓后取模時間不得少于3天，否則因修補處固化不良，受彎曲后將被撕裂或被碰砸而損壞。1)準備好修補材料：選用YM1型(甲、乙二種組分)聚氨脂膠，其性能指標見表615。此外，還有澆注漏斗、澆口、粘膠帶、聚乙烯片、三氯乙烯溶劑。表 6—15 YM一1型聚氯脂電纜冷補膠的主要技術性能 項 目 技 術 指 標 型 號 YM1 規(guī) 格 333 200 凈 重 甲組分:23177。2g 乙組分:95177。1g 甲組分:143177。2g 乙組分:57177。1g 外 觀 甲組分:黑色粘稠液體無塊狀雜質，馬口鐵灌頭盒封裝 乙組分:棕色易揮發(fā)液體，無雜質，馬口鐵灌頭盒封裝 含 量 甲:異氰酸根NCO=(177。)% 拉力強度 ≥11MPa 伸長率 ≥250% 體積電阻系數 ≥1103Ωcm 電纜性能 符合GBIl774的規(guī)定 護套性能 符合GB2951有關規(guī)定 阻燃性能 2)護套層的局部修補：如電纜的護套層局部破損而絕緣芯未遭破壞，可采用局部修補法，其工藝如下： (1)用電工刀將破損的護套層割除，使割除區(qū)呈橢圓形，割除區(qū)邊緣的護套層應削成坡角，見表64中的圖示6。 (2)用木銼或粗砂紙將破損區(qū)周圍的電纜表面打毛，再用三氯乙稀溶劑將周圍的表面擦拭干凈。 (3)將聚氨脂膠甲、乙組分混合均勻，靜待片刻，待膠料呈粘膠狀后將膠料涂抹到破損處。 (4)用大小合適的聚乙烯片將電纜的修補段包上，用粘膠帶固定。 (5)靜置到規(guī)定的時間時取下聚乙烯片，修補的護套應圓整光滑，不存在缺陷，并與電纜的原護套層緊密粘接。 3)護套層的整體修補：護套層的整體修補適用于電纜的對接以及修補電纜時取下整段護套后對護套層的修復。其方法如下：(1)將芯線的導體、絕緣層、屏蔽層修復好之后，按原絞向絞合，用涂膠編織帶繞包一層。 (2)修補區(qū)(或對接區(qū))原護套層的二端削成錐形，錐形段長應不小于40mm，如圖63所示。(3)用自粘膠帶在修補段二端的護套上纏成環(huán)狀凸肩。凸肩的間距取決于護套修補段的長度，凸肩的外徑取決于修補段的外徑。凸肩的厚度一般為2～3mm，以保證修補護套的厚度不小于電纜的護套厚度。圖圖 63護套層的整段修補(4)用三氯乙烯將修補段二端的護套擦拭干凈。 (5)將電纜的修補段拉直、固定、水平放置。(6)裁剪聚乙烯模片，長度比修補段長度約大15mm，寬度約為修補澆注模具用聚乙烯薄片段圓周長(凸肩的圓周長)。按圖6—4在模片上沖3個ф10的圓孔。(7)將聚乙烯模片包在修補段上，模片的二端正好搭在凸肩上，小孔朝上。 圖 64卷制澆注模具用聚乙稀薄片在3個小孔上放置3個澆口，用粘膠帶固定。在中間的澆口上安1個漏斗。安裝模型時要注意模具與電纜芯保持在同一軸線上，避免出現(xiàn)修補厚薄不勻現(xiàn)象。 (8)混合澆料的甲、乙二組分(兩組分按比例分別封裝在密閉的容器內，使用時二者直接混合)膠料的