【文章內(nèi)容簡介】 涂上二甲苯的氯丁膠帶從錐形部位的一端起緊緊纏繞，兩端要嚴(yán)密搭好。纏繞包扎后，使整個修補(bǔ)護(hù)套外徑比原外徑大2～3mm，再包一層玻璃紙或撒上滑石粉。 2)根據(jù)芯線或護(hù)套的外徑尺寸，按表613選擇合適的模具或胎具，并檢查熱補(bǔ)器工作是否正常，其它工具、材料是否齊全。 3)設(shè)專人記錄加熱硫化處理的時間及結(jié)果。 4)將選好的模具或模胎放入熱補(bǔ)器內(nèi)，并在模具或模胎內(nèi)均勻撒上一些滑石粉，防止生膠與模具或模胎粘連；然后將需加熱硫化處理段放進(jìn)模具或胎具。 5)給熱補(bǔ)器扣上蓋子，擰動絲桿手把，使模具壓緊電纜熱補(bǔ)段；然后合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，并開始記錄時間，觀察溫度計(jì)的指示。 6)當(dāng)溫度升到120℃時(約15min)，熱補(bǔ)器模具表面的生膠硫化變軟。為了防止模具內(nèi)部留有間隙，需要再擰緊手把壓緊一次。 7)連續(xù)加熱，待溫度升到160～180℃后，立即切斷電源，讓其自然冷卻。當(dāng)溫度下降到60℃時，如果采用鋁制模具，應(yīng)保持20～30min，使氯丁膠帶硫化，然后將加熱硫化處理的電纜從熱補(bǔ)器中取出，加熱硫化階段完成。如采用鋼制模具，達(dá)到要求溫度后便可立即切斷電源，讓其自然冷卻即可。 8)硫化處理完畢的電纜段應(yīng)進(jìn)行外形整修，剪去飛邊，用木銼銼平，并應(yīng)做彈性檢查。如發(fā)現(xiàn)彈性不足，應(yīng)重新入模做二次硫化，但二次硫化時間不得超過30min。電 纜 規(guī) 格胎 具 內(nèi) 徑（mm）芯線截面（mm2）外徑（mm）3+134+136+14310+16316+110325+110335+110350+110370+l10316+310325+310335+310325+310/3E+3335+316/3E+3350+325/3E+3370+335/3E+3395+117+32+113336444763 222334363943475241444734384648 9)操作注意事項(xiàng)： (1)在加熱硫化處理過程中，溫度升高不宜過快，否則生膠會出現(xiàn)蜂窩氣孔。加熱時間和加熱溫度應(yīng)根據(jù)電纜護(hù)套或芯線主絕緣的徑向厚度和所用生膠帶的性質(zhì)決定。常用硫化溫度和加熱時間與護(hù)套(或芯線絕緣)材料、徑向厚度有關(guān)。對于氯丁膠料不管修補(bǔ)橡套的徑向厚度是多少，其硫化溫度均為160～180℃，保持時間均為20～30min。在實(shí)際選用時，應(yīng)根據(jù)膠料的配方和修補(bǔ)橡套的實(shí)際徑向厚度不同，適當(dāng)調(diào)整溫度和時間。一般徑向厚度較小，應(yīng)取較低的溫度和較短的保持時間。 (2)為了正確控制硫化溫度，熱補(bǔ)器上裝的溫度計(jì)應(yīng)正確可靠，位置必須適當(dāng)。 (3)當(dāng)修補(bǔ)段的長度超過模具的長度時，不能一次進(jìn)行硫化，可分段依次進(jìn)行加熱硫化。在每一段加熱硫化之間應(yīng)有一適當(dāng)?shù)闹丿B長度，一般為30～40mm，以保證接合處的硫化質(zhì)量。 1)護(hù)套層模壓冷補(bǔ)采用DA1型電纜冷補(bǔ)劑(以套為單位，每套由三種組分組合而成，即組分甲、乙、丙，按一定的配比分裝在鋁管、玻璃瓶和小塑料袋中)。冷補(bǔ)劑的用量參考表614。 2)將修補(bǔ)好的絕緣層和屏蔽層的芯線按原狀絞緊，用綿線或白布帶撕成的線束將修補(bǔ)處的芯線捆住，以防松開。3)按需修補(bǔ)面的大小，配用足量的電纜冷補(bǔ)劑，以保證緊模后擠出膠泥為準(zhǔn)。 4)混合膠泥的配制：將組分甲和乙倒入杯子，用細(xì)棒充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合；再將組分丙倒在鐵板或玻璃上；然后把混合均勻的甲、乙組分別倒入組分丙中，并用膩?zhàn)拥斗磸?fù)攪拌和成膠泥。注意杯中的混合膠不要倒盡，殘留少許供涂膠用。電纜外徑 (mm) 冷補(bǔ)劑用量(套) (以每整圈周修補(bǔ)長度為1OOmm計(jì)) 10 20 30 40 50 1 2 3 4 5)護(hù)套涂膠：將杯中的少許混合膠涂在銼毛的護(hù)套待修周圍(局部修補(bǔ))或帶錐度的兩端頭(整圓周修補(bǔ))，必須涂兩遍，每次涂層要薄而均勻，待第一遍揮發(fā)至不沾手后再涂第二遍，稍揮發(fā)后待用。 6)模壓成型：按需修補(bǔ)面的大小選擇好合適的模具，并用黑布鋪在模具中，鋪設(shè)長度應(yīng)大于兩模塊間的距離，寬度應(yīng)大于模具寬，即伸出模具的兩側(cè)。將穿螺絲處剪出缺口，以防影響穿螺絲。局部修補(bǔ)時需上述尺寸的黑布1塊，整圓周修補(bǔ)需用2塊。然后把和好的膠泥一分為二壓成長方形(局部修補(bǔ)用1塊)放人鋪好黑布的模具中，再將已剪切涂膠后的電纜待修處放人模具，合上另一半模具，擰緊螺絲(先緊固兩端，后緊中間)，使多余的膠泥從模具中擠出并刮去。合模后的形狀如圖62所示。 7)緊模后，電纜即可帶模具送電，模具兼作電纜保護(hù)套，以免電纜修補(bǔ)處承受彎曲，拉、壓等外力。8)修補(bǔ)3天后，膠泥逐漸變硬固化，即可取掉模具，然后將電纜兩端及中間的壓邊 圖 62壓模合模后的示意圖用刀削去，并用木銼銼平，使修復(fù)處平滑。 9)注意事項(xiàng)： (1)井下橡套軟電纜在使用中損壞時，可采用本工藝進(jìn)行就地修補(bǔ)。但已經(jīng)受潮或長期帶病運(yùn)行的電纜不得在井下修補(bǔ)。(2)在地面進(jìn)行冷補(bǔ)時，應(yīng)進(jìn)行檢查、干燥和試驗(yàn)，對冷補(bǔ)段的要求與熱補(bǔ)相同。(3)電纜冷補(bǔ)劑宜存放在陰涼處，環(huán)境溫度不大于20℃，自出廠之日起有效期為1年。(4)電纜冷補(bǔ)劑有一定的毒性，在地面操作時應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，在井下修補(bǔ)時應(yīng)避免迎著風(fēng)流操作。(5)模壓后取模時間不得少于3天，否則因修補(bǔ)處固化不良，受彎曲后將被撕裂或被碰砸而損壞。1)準(zhǔn)備好修補(bǔ)材料：選用YM1型(甲、乙二種組分)聚氨脂膠，其性能指標(biāo)見表615。此外，還有澆注漏斗、澆口、粘膠帶、聚乙烯片、三氯乙烯溶劑。表 6—15 YM一1型聚氯脂電纜冷補(bǔ)膠的主要技術(shù)性能 項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo) 型 號 YM1 規(guī) 格 333 200 凈 重 甲組分:23177。2g 乙組分:95177。1g 甲組分:143177。2g 乙組分:57177。1g 外 觀 甲組分:黑色粘稠液體無塊狀雜質(zhì)，馬口鐵灌頭盒封裝 乙組分:棕色易揮發(fā)液體，無雜質(zhì)，馬口鐵灌頭盒封裝 含 量 甲:異氰酸根NCO=(177。)% 拉力強(qiáng)度 ≥11MPa 伸長率 ≥250% 體積電阻系數(shù) ≥1103Ωcm 電纜性能 符合GBIl774的規(guī)定 護(hù)套性能 符合GB2951有關(guān)規(guī)定 阻燃性能 2)護(hù)套層的局部修補(bǔ)：如電纜的護(hù)套層局部破損而絕緣芯未遭破壞，可采用局部修補(bǔ)法，其工藝如下： (1)用電工刀將破損的護(hù)套層割除，使割除區(qū)呈橢圓形，割除區(qū)邊緣的護(hù)套層應(yīng)削成坡角，見表64中的圖示6。 (2)用木銼或粗砂紙將破損區(qū)周圍的電纜表面打毛，再用三氯乙稀溶劑將周圍的表面擦拭干凈。 (3)將聚氨脂膠甲、乙組分混合均勻，靜待片刻，待膠料呈粘膠狀后將膠料涂抹到破損處。 (4)用大小合適的聚乙烯片將電纜的修補(bǔ)段包上，用粘膠帶固定。 (5)靜置到規(guī)定的時間時取下聚乙烯片，修補(bǔ)的護(hù)套應(yīng)圓整光滑，不存在缺陷，并與電纜的原護(hù)套層緊密粘接。 3)護(hù)套層的整體修補(bǔ)：護(hù)套層的整體修補(bǔ)適用于電纜的對接以及修補(bǔ)電纜時取下整段護(hù)套后對護(hù)套層的修復(fù)。其方法如下：(1)將芯線的導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽層修復(fù)好之后，按原絞向絞合，用涂膠編織帶繞包一層。 (2)修補(bǔ)區(qū)(或?qū)訁^(qū))原護(hù)套層的二端削成錐形，錐形段長應(yīng)不小于40mm，如圖63所示。(3)用自粘膠帶在修補(bǔ)段二端的護(hù)套上纏成環(huán)狀凸肩。凸肩的間距取決于護(hù)套修補(bǔ)段的長度，凸肩的外徑取決于修補(bǔ)段的外徑。凸肩的厚度一般為2～3mm，以保證修補(bǔ)護(hù)套的厚度不小于電纜的護(hù)套厚度。圖圖 63護(hù)套層的整段修補(bǔ)(4)用三氯乙烯將修補(bǔ)段二端的護(hù)套擦拭干凈。 (5)將電纜的修補(bǔ)段拉直、固定、水平放置。(6)裁剪聚乙烯模片，長度比修補(bǔ)段長度約大15mm，寬度約為修補(bǔ)澆注模具用聚乙烯薄片段圓周長(凸肩的圓周長)。按圖6—4在模片上沖3個ф10的圓孔。(7)將聚乙烯模片包在修補(bǔ)段上，模片的二端正好搭在凸肩上，小孔朝上。 圖 64卷制澆注模具用聚乙稀薄片在3個小孔上放置3個澆口，用粘膠帶固定。在中間的澆口上安1個漏斗。安裝模型時要注意模具與電纜芯保持在同一軸線上，避免出現(xiàn)修補(bǔ)厚薄不勻現(xiàn)象。 (8)混合澆料的甲、乙二組分(兩組分按比例分別封裝在密閉的容器內(nèi)，使用時二者直接混合)膠料的